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出版者:電子工業

作者:宋滿倉編

出品人:

頁數:233

译者:

出版時間:2010-1

價格:25.00元

裝幀:

isbn號碼:9787121102042

叢書系列:

圖書標籤:

還好還好(^o^)/~
模具設計
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模具設計
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具體描述

《注塑模具設計》較為係統、全麵地介紹瞭注塑模具設計的基本方法，包括塑料製品設計、注塑機及注塑成形工藝、注塑成形模具結構與標準模架、分型麵選擇與成形零件設計、澆注係統和排氣係統設計、抽芯機構設計、推齣機構設計、模具溫度調節係統設計等內容；同時介紹瞭幾種特種注塑模具設計方法，最後以一實例對《注塑模具設計》內容加以總結。

《注塑模具設計》可作為高等院校機械類、材料工程類專業本科生及專科生的教材，也可作為模具設計從業人員的培訓教材，還可供從事注塑模具設計與製造的技術人員使用。

鍛造熔鑄的藝術：先進金屬材料成型技術解析圖書簡介本書深入剖析瞭現代製造業賴以生存的核心技術——先進金屬材料的成型工藝，重點聚焦於那些在高端製造、航空航天、精密機械等領域不可或缺的關鍵技術。我們跳脫齣單一的模具設計範疇，旨在構建一個宏大而精微的金屬加工知識體係，涵蓋從材料科學的基石到復雜工藝的優化控製。本書的架構分為四大核心闆塊，層層遞進，力求為工程技術人員、材料科學傢以及高端製造管理者提供一份兼具理論深度和實踐指導意義的參考手冊。 --- 第一部分：新一代金屬材料的本構行為與選擇（Material Science Foundation）本部分是理解後續所有成型工藝的基礎。我們不再停留在傳統材料的機械性能描述，而是深入探討新一代高性能閤金，如高熵閤金（HEA）、增材製造（AM）專用粉末以及高性能鎂鋰閤金在極端條件下的微觀結構演變及其宏觀力學響應。 1.1 極端條件下的材料科學高熵閤金的晶體結構穩定性與相變控製：詳細分析不同組元比對高熵閤金在熱循環（如快速加熱和冷卻）過程中的相分離、析齣相形成的影響。闡述如何通過熱處理工藝，精確調控其屈服強度、韌性與蠕變性能的平衡點。增材製造粉末的錶徵與活化能：重點探討激光選區熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）中金屬粉末的粒度分布、球形度對熔池流動和缺陷形成的關鍵作用。引入先進的計算流體力學（CFD）模型，模擬粉末床的預熱過程和激光掃描策略對殘餘應力的影響。輕質與超輕閤金的介觀結構控製：針對航空航天領域對輕量化的極緻追求，分析新型稀土改性鋁鋰閤金和鎂基復閤材料的界麵結閤特性。討論如何通過攪拌摩擦焊（FSW）等固相連接技術，維持甚至提升輕質材料的疲勞壽命。 1.2 材料的本構模型與壽命預測彈塑性本構模型的深入應用：比較Voce、Johnson-Cook等經典模型與近年來發展的包含損傷演化（Damage Evolution）的本構模型的適用性。著重演示如何利用有限元分析（FEA）軟件，根據實驗標定數據，建立精確反映材料在復雜應力狀態下行為的本構方程。疲勞與斷裂力學前沿：聚焦於高周疲勞（HCF）和低周疲勞（LCF）的預測。引入裂紋萌生壽命（LMN）的統計學分析方法，以及基於斷裂韌性的綫性-彈性斷裂力學（LEFM）在復雜幾何結構中的擴展應用，特彆是對預製缺陷的敏感性研究。 --- 第二部分：先進金屬成型工藝的物理基礎與數值模擬（Advanced Forming Physics & Simulation）本部分轉嚮工藝層麵，重點探討如何利用物理規律指導復雜金屬件的塑性變形和填充過程，特彆是那些對傳統鑄造、鍛壓工藝提齣挑戰的高精度、高精度要求的技術。 2.1 快速熱循環與凝固動力學定嚮凝固與晶體控製：詳細闡述如何利用熱梯度精確控製柱狀晶的生長方嚮和胞狀晶的形成。探討在高溫閤金葉片製造中，如何通過精確控製坩堝移動速度和溫度場，實現無缺陷的單晶生長。快速凝固與非平衡態冶金：深入研究液態金屬快速冷卻過程中，元素偏析的抑製機製。引入爆炸成形和磁流體力學（MHD）輔助凝固技術，用於細化晶粒結構和提高成分均勻性。 2.2 模具/型腔內的流變學分析高粘度流體的非牛頓行為：針對粉末床熔融（如SLM）或漿料填充過程，分析熔池內部的錶麵張力梯度（Marangoni效應）和剪切速率對流動模式的耦閤影響。展示如何通過優化激光功率和掃描速度，控製熔池的幾何形態，避免氣孔夾雜。復雜金屬的冷/溫/熱擠壓工藝優化：聚焦於管件和異形截麵件的擠壓。分析模具的預熱、潤滑劑的選擇對金屬流綫分布的影響。利用有限元模擬，預測模具在承受高壓時的應力集中點，指導模具壽命的提升。 2.3 數字化工藝驗證與逆嚮工程殘餘應力場的可視化與消除：建立成型-熱處理-機加工全流程的耦閤模型，精確計算和預測最終零件內部的殘餘應力分布。提齣基於振動、加熱或預應力施加的有效應力釋放策略。過程參數的智能反饋控製：探討如何整閤在綫監測技術（如紅外熱像儀、聲發射）與模型預測結果，構建閉環控製係統，實時調整能量輸入和載荷，確保成型過程的穩定性。 --- 第三部分：精密連接與錶麵工程技術（Joining and Surface Modification）成型後的零件往往需要通過先進的連接技術整閤，或通過錶麵處理來達到最終的使用性能要求。本部分聚焦於高能量密度輸入下的材料互作用。 3.1 高能束焊接與擴散連接電子束和激光深熔焊的冶金特性：深入分析匙孔（Keyhole）穩定性的物理機製，以及在深熔焊過程中，等離子體對焊縫內部氣孔和雜質的清除作用。對比分析不同保護氣體對氧化物夾雜物的影響。固相連接的界麵控製：詳細討論超塑性擴散連接（SPF/DB）中，界麵淨化的關鍵步驟——錶麵氧化膜的破裂機製。分析溫度、應力速率對擴散係數和界麵結閤強度的影響麯綫。 3.2 錶麵性能的強化與改性高能量密度錶麵熔覆技術：側重於使用高功率激光或等離子體噴塗技術，在基體材料錶麵形成具有特定功能的梯度塗層。討論塗層與基體間的冶金結閤強度、稀釋率的控製。殘餘壓應力的誘導：介紹通過噴丸強化（Shot Peening）和激光衝擊強化（LSP）等技術，在零件錶麵誘導深度閤適的殘餘壓應力層，以顯著提高其抗接觸疲勞和錶麵擦傷能力。 --- 第四部分：高端製造中的質量保證與可追溯性（Quality Assurance & Traceability）本部分強調，先進成型技術隻有在嚴格的質量控製下纔能轉化為可靠的工程産品。 4.1 無損檢測（NDT）的集成應用聲學和電磁波檢測技術：詳細介紹聚焦超聲波相控陣（PAUT）和渦流檢測技術在復雜麯麵和內部缺陷（如未焊透、分層）定位精度上的優勢。討論如何利用人工智能算法優化缺陷信號的自動識彆和分類。 X射綫斷層掃描（CT）的定量分析：闡述高分辨率工業CT在分析增材製造件內部孔隙率、未熔閤綫和內部幾何偏差的“數字雙胞胎”構建中的核心地位。 4.2 過程質量管理體係基於風險的質量評估（RBA）：建立從設計輸入到最終檢驗的全流程風險矩陣，指導關鍵過程參數的監控頻率和容差範圍設定。數據驅動的工藝窗口管理：探討如何利用大數據分析技術，建立不同材料、不同工藝組閤下的“安全工藝窗口”。實現對生産過程中微小偏差的早期預警，從而確保産品批次間的一緻性和可靠性。 --- 本書緻力於全麵提升讀者對金屬材料從微觀到宏觀的成型控製能力，是麵嚮下一代精密製造工程師和材料科學研究人員的深度參考讀物。

作者簡介

目錄資訊

第1章概述 1.1 塑料成形與注塑模具 1.2 注塑模具應用與發展 1.2.1 先進製造技術與注塑模具 1.2.2 新興注射成形技術與注塑模具復習思考題第2章塑料製品設計 2.1 塑件的選材 2.2 塑件的尺寸精度和錶麵質量 2.2.1 塑件尺寸精度 2.2.2 塑件錶麵質量 2.3 塑件的結構設計 2.3.1 塑件形狀 2.3.2 脫模斜度 2.3.3 壁厚 2.3.4 加強筋 2.3.5 防變形結構 2.3.6 凸颱 2.3.7 圓角 2.3.8 孔 2.3.9 螺紋與齒輪設計 2.3.10 嵌件 2.3.11 鉸鏈與搭扣 2.3.12 文字、圖案、標記及飾紋復習思考題第3章注塑機 3.1 注塑機分類 3.1.1 注塑機概述 3.1.2 注塑機分類 3.2 注塑機基本參數 3.3 模具安裝尺寸校核復習思考題第4章注塑成形工藝 4.1 注塑成形工藝過程 4.2 注塑工藝參數選擇 4.2.1 溫度 4.2.2 壓力 4.2.3 時間 4.3 常用熱塑性塑料成形特性和成形條件 4.4 成形缺陷、原因與對策復習思考題第5章注塑成形模具結構與標準模架 5.1 注塑模的結構組成 5.2 注塑模的分類 5.3 標準模架 5.3.1 標準模架的組成 5.3.2 標準模架的組閤形式 5.3.3 標準模架的組閤尺寸及標記 5.4 塑料注射模標準零件 5.4.1 塑料注射模國傢標準零件 5.4.2 塑料注射模規範化零件復習思考題第6章分型麵選擇與成形零件設計 6.1 分型麵與型腔結構的確定 6.1.1 分型麵的常見類型和形狀 6.1.2 分型麵確定的要點 6.1.3 型腔數的確定方法 6.2 成形零件的設計 6.2.1 成形零件的結構設計 6.2.2 成形零件的尺寸計算 6.2.3 模具零件公差配閤關係、錶麵粗糙度和尺寸標注 6.2.4 模具材料的選用 6.3 模具的定位機構復習思考題第7章澆注係統和排氣係統設計 7.1 澆注係統設計 7.1.1 澆注係統的組成 7.1.2 澆注係統設計要點 7.1.3 主流道設計 7.1.4 分流道設計 7.1.5 澆口設計 7.2 澆道凝料的脫模機構設計 7.3 排氣係統設計復習思考題第8章抽芯機構設計 8.1 常用抽芯機構及其設計要點 8.1.1 常用抽芯機構的分類及特點 8.1.2 抽芯機構的組成及設計要點 8.2 抽芯力和抽芯距的確定 8.2.1 抽芯力的估算 8.2.2 抽芯距的計算 8.3 斜導柱抽芯機構 8.3.1 斜導柱抽芯機構的抽芯過程 8.3.2 斜導柱抽芯的結構形式 8.3.3 斜導柱抽芯機構的設計 8.3.4 抽芯機構與推齣機構的乾涉 8.4 彎銷抽芯機構 8.4.1 彎銷抽芯機構的組成及抽芯過程 8.4.2 彎銷的設計 8.4.3 彎銷抽芯機構的典型實例 8.5 斜滑塊抽芯機構 8.5.1 斜滑塊抽芯機構的組成及抽芯過程 8.5.2 滑塊導滑機構設計 8.5.3 斜推杆抽芯機構 8.6 齒輪齒條抽芯機構 8.7 液壓抽芯機構 8.7.1 液壓抽芯機構的組成及抽芯過程 8.7.2 液壓抽芯機構設計要點復習思考題第9章推齣機構設計 9.1 概述 9.1.1 推齣機構的組成 9.1.2 推齣機構的分類 9.1.3 推齣機構的設計要點 9.2 簡單推齣機構 9.2.1 推杆推齣機構 9.2.2 推管推齣機構 9.2.3 推件闆推齣機構 9.2.4 推塊推齣結構 9.2.5 氣動推齣結構 9.2.6 聯閤推齣機構 9.3 二次推齣機構 9.3.1 擺塊拉杆式二次推齣機構 9.3.2 斜楔滑塊式二次推齣機構 9.3.3 擺塊式二次推齣機構 9.3.4 擺鈎式二次推齣機構 9.3.5 拉鈎式二次推齣機構 9.3.6 “八”字擺杆式二次推齣機構 9.4 雙脫模機構 9.5 螺紋塑件的脫模機構 9.6 導嚮和復位機構 9.6.1 推齣機構中的導嚮裝置 9.6.2 推齣機構中的復位裝置復習思考題第10章模具溫度調節係統設計 10.1 模具溫度對製品質量的影響 10.2 模具冷卻係統的設計 10.3 冷卻係統的典型結構 10.3.1 型腔中冷卻係統的典型結構 10.3.2 型芯中冷卻係統的典型結構 10.3.3 滑塊中冷卻係統的典型結構復習思考題第11章特種注塑模具設計 11.1 熱流道注塑模具設計 11.1.1 基本介紹 11.1.2 熱分流道闆和熱噴嘴組閤形式 11.1.3 熱流道模具應用 11.2 氣體輔助注塑模具設計 11.2.1 基本介紹 11.2.2 成形工藝類型 11.2.3 工藝流程 11.2.4 氣體輔助注塑進氣噴嘴 11.3 熱固性塑料注塑模具設計 11.3.1 熱固性塑料注射成形工藝要素 11.3.2 熱固性塑料注塑模設計要點 11.4 雙色注塑模具設計 11.5 金屬粉末注塑模具設計 11.5.1 基本介紹 11.5.2 工藝過程 11.5.3 工藝優缺點復習思考題第12章注塑模具設計實例 12.1 模具設計的程序 12.1.1 設計前的準備工作 12.1.2 模具設計的程序 12.2 模具設計實例 12.2.1 型腔的布局與標準模架選用 12.2.2 模具詳細設計附錄A 塑料成形模術語附錄B 塑料注射模零件技術條件附錄C 塑料注射模技術條件附錄D 塑料注射模模架技術條件參考文獻
· · · · · · (收起)