具體描述
《機械製造工藝學》 內容簡介 《機械製造工藝學》是一本深入探討機械零件製造過程各個環節的綜閤性教材。本書旨在為讀者係統性地介紹現代機械製造技術的基礎理論、核心方法和實際應用，幫助讀者理解並掌握如何將設計圖紙轉化為具備特定功能和精度要求的實體産品。本書內容涵蓋瞭從毛坯製造、機械加工到裝配調試的全過程，強調工藝流程的優化、生産效率的提升以及産品質量的保證。 第一篇 製造工藝基礎 第一章 機械製造基礎知識 本章首先概述瞭機械製造在國民經濟中的地位和作用，並介紹瞭機械製造工藝學作為一門獨立學科的發展曆程和研究對象。我們將詳細探討機械製造過程的基本概念，包括工藝過程、工序、工步等，以及它們之間的邏輯關係。隨後，本章將引入製造的精度、錶麵質量和生産率等關鍵評價指標，並解釋它們對産品性能和成本的影響。此外，還會簡要介紹機械製造技術的發展趨勢，如自動化、智能化、綠色製造等，為後續內容的學習奠定基礎。 第二章 製造零件的材料與熱處理 材料是製造零件的根本。本章將重點介紹常用金屬材料（如各種鋼鐵、鋁閤金、銅閤金等）的性能特點、化學成分及其與機械性能的關係。我們將深入探討不同材料在切削加工、塑性變形等工藝過程中的錶現差異。在此基礎上，本章將詳細介紹熱處理工藝，包括退火、正火、淬火、迴火等基本操作及其對材料組織和性能的影響。通過講解熱處理的目的（如消除內應力、提高硬度、改善塑性等）和關鍵工藝參數（如加熱溫度、保溫時間、冷卻方式），幫助讀者理解如何通過熱處理優化材料性能以滿足特定零件的使用要求。 第三章 互換性與測量技術 互換性是現代大批量生産的基石。本章將詳細闡述互換性的基本概念，包括尺寸極限、公差、配閤等。我們將介紹不同類型的配閤（如基孔製、基軸製）及其選擇原則，並講解如何進行公差設計以保證零件的裝配和功能。在測量技術方麵，本章將介紹常用的測量儀器和方法，如遊標卡尺、韆分尺、百分錶、量塊等，以及它們的使用技巧和注意事項。此外，還將介紹形位公差的測量方法和評定標準，強調精確測量在保證産品質量中的重要性。 第二篇 毛坯製造工藝 第四章 鑄造工藝 鑄造是將熔融金屬澆注到預製模型中，冷卻凝固後獲得具有一定形狀和尺寸的零件毛坯的工藝方法。本章將介紹各種主要的鑄造方法，包括砂型鑄造（如普通砂型、錶麵砂型）、金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造等，並分析它們的適用範圍、優缺點以及工藝特點。我們將深入講解鑄造過程中涉及的關鍵要素，如鑄型材料的選擇、澆注係統和冒口的設計、金屬液體的流動性與凝固過程、以及鑄件的冷卻和清砂等。同時，還會探討影響鑄件質量的因素，如氣孔、縮鬆、裂紋等缺陷的産生原因和防治措施。 第五章 鍛壓工藝 鍛壓是利用金屬材料的可塑性，通過壓力使其産生變形以獲得所需形狀和性能的毛坯或零件的工藝方法。本章將重點介紹熱鍛和冷鍛工藝。熱鍛部分將詳細講解模鍛（開放模鍛、閉式模鍛）和自由鍛（鐓粗、拔長、彎麯、衝孔等）的操作技巧和設備。冷鍛部分將介紹冷鐓、冷擠壓等工藝，並分析其在提高材料利用率、改善零件精度和錶麵質量方麵的優勢。本章還將討論鍛壓過程中材料的變形機理、應力應變分析，以及影響鍛件質量的因素，如鍛造裂紋、摺疊等。 第六章 焊接工藝 焊接是將兩個或多個零件通過加熱或加壓或兩者並用，使其連接成為一體的工藝方法。本章將介紹不同種類的焊接方法，包括電弧焊（如焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊）、電阻焊（如點焊、縫焊）、氣焊等。我們將詳細分析各種焊接方法的原理、工藝特點、設備要求以及適用的材料範圍。本章還將重點講解焊接過程中涉及的工藝參數控製，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條角度等，以及焊接變形和焊接缺陷的産生原因和預防措施。 第七章 壓力加工工藝（闆材成形） 本章專門討論對金屬闆材進行成形加工的工藝方法。我們將詳細介紹冷衝壓工藝，包括落料、衝孔、彎麯、拉深、脹形、翻邊等基本工序。針對每種工序，本章將講解其原理、工藝要點、模具結構和設計原則。同時，還會討論影響衝壓件質量的因素，如迴彈、起皺、裂邊、凸模和凹模間隙的選擇等。此外，還將介紹一些特殊的闆材成形工藝，如鏇壓、輥壓等。 第三篇 機械加工工藝 第八章 切削加工工藝基礎 切削加工是利用切削工具從工件上去除多餘材料以獲得所需形狀、尺寸和錶麵質量的加工方法。本章將首先介紹切削運動的基本概念（主運動、進給運動、調整運動）以及切削過程中的基本力（切削力、進給力、背壓力）和切削熱。我們將詳細分析刀具材料（如高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具等）的性能特點及其在不同切削條件下的應用。隨後，本章將深入探討切削過程中的幾何學，包括刀具幾何角度、切削用量（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則及其對加工質量、刀具壽命和生産效率的影響。 第九章 車削加工工藝 車削是在車床上藉助於工件的鏇轉運動和刀具的直綫或麯綫進給運動來加工迴轉錶麵的工藝方法。本章將詳細介紹不同類型的車床（如普通車床、儀錶車床、數控車床）及其結構特點。我們將重點講解車削加工中的基本工序，包括外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、錐度車削、成形車削等。對於每種工序，本章將分析其工藝要點、刀具選擇、切削用量確定以及加工精度和錶麵粗糙度要求。 第十章 銑削加工工藝 銑削是利用銑刀在銑床上加工平麵、溝槽、齒輪等零件的工藝方法。本章將介紹不同類型的銑床（如臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、數控銑床）及其適用範圍。我們將詳細講解銑削加工中的基本工序，包括平麵銑削、溝槽銑削、鍵槽銑削、齒輪銑削、麯麵銑削等。本章還將深入分析銑削過程中切削參數的選擇、刀具磨損的特點、以及影響加工質量的因素，如銑削振動、錶麵粗糙度等。 第十一章 鑽削與鏜削加工工藝 鑽削是在工件上加工孔的工藝方法，而鏜削是進一步擴大或提高孔的精度和錶麵質量的工藝方法。本章將分彆介紹鑽孔、擴孔、锪孔、沉頭孔、絞孔、鑽鉸孔以及鏜削等基本工序。我們將講解各種加工方法的原理、適用的刀具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、鏜刀等）、工藝參數的選擇以及對加工精度和錶麵質量的要求。本章還將討論如何選擇閤適的加工順序來獲得高精度的孔。 第十二章 磨削與精加工工藝 磨削是一種利用磨具對工件錶麵進行精加工的工藝方法，適用於獲得高精度和低錶麵粗糙度的零件。本章將介紹各種磨削方法，如外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削、螺紋磨削、齒輪磨削等。我們將講解磨削過程中砂輪的選擇、磨削參數的確定、磨削液的作用以及磨削過程中可能齣現的缺陷（如燒傷、砂痕等）。此外，本章還將介紹其他精加工方法，如研磨、拋光、珩磨等，並闡述它們在提高零件錶麵質量方麵的作用。 第四篇 裝配與調試 第十三章 機械裝配工藝 裝配是將製造好的零件或部件按照設計要求組閤成整機的過程。本章將介紹機械裝配的基本原則和方法，包括基準的確定、裝配順序的選擇、以及裝配過程中常用的工具和設備。我們將詳細講解不同類型的裝配，如整體裝配、部件裝配、分組裝配等，並分析它們各自的優缺點。本章還將重點討論裝配過程中可能遇到的問題，如零件的尺寸偏差、形位公差不符、以及如何進行調整和修正以保證裝配精度和功能。 第十四章 調試與驗收 調試是裝配完成後，對整機或部件進行性能測試和調整，使其達到設計要求的運行狀態的過程。本章將介紹調試的基本內容，包括空載試驗、負載試驗、以及各種性能指標的檢測。我們將講解不同類型機械設備的調試方法和注意事項。此外，本章還將闡述産品的驗收標準和程序，包括如何進行最終檢驗、填寫驗收報告以及處理不閤格品。 第五篇 生産管理與發展 第十五章 生産組織與管理 高效的生産組織和管理是實現規模化生産和降低成本的關鍵。本章將介紹生産計劃的製定、生産調度、物料供應、質量控製等方麵的基本知識。我們將探討不同類型的生産模式，如單件生産、成批生産、大量生産，以及它們的特點和適用性。此外，本章還將介紹精益生産、敏捷製造等現代生産管理理念。 第十六章 機械製造技術的發展趨勢 本章將展望機械製造技術未來的發展方嚮。我們將探討先進製造技術，如增材製造（3D打印）、智能製造、數字化製造、柔性製造等。此外，還將討論綠色製造、可持續製造以及工業4.0等概念對機械製造領域的影響，以及如何應對這些挑戰和機遇。 《機械製造工藝學》力求理論與實踐相結閤，通過豐富的圖錶、實例和練習題，幫助讀者建立起係統性的機械製造知識體係，為他們在機械設計、工藝規劃、生産管理等領域的工作打下堅實的基礎。
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