数控铣削编程与加工技术

数控铣削编程与加工技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业
作者:黄华 编
出品人:
页数:358
译者:
出版时间:2010-4
价格:39.00元
装帧:
isbn号码:9787111295068
丛书系列:
图书标签:
  • 数控铣削
  • CNC编程
  • 加工技术
  • 机械制造
  • 数控机床
  • 编程实训
  • 铣削工艺
  • 金属切削
  • 工业技术
  • 制造工程
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具体描述

《数控铣削编程与加工技术》是根据数控技术专业人才培养指导方案要求,结合数控铣工(加工中心)国家职业技能鉴定标准,并依据考工培训的教学特点而编写的。全书分为基础知识篇、入门技术篇、中级技术篇和高级技术篇,内容包括数控铣床(加工中心)概述、数控铣床(加工中心)加工工艺、数控铣床(加工中心)编程基础知识、FANUC0iMC数控系统编程指令、SINUMERIK802D数控系统编程指令、数控铣床(加工中心)基本操作、数控铣削编程与加工入门技术、数控铣削编程与加工中级技术、数控铣削编程与加工高级技术,附录中还收录了中级与高级技能鉴定试卷。

《数控铣削编程与加工技术》内容深入浅出,内容丰富,详简得当,既注重内容的先进性,又有实用性,有理论又有实例,实用性很强。

《数控铣削编程与加工技术》可作为职业技术院校数控技术应用专业和机电技术应用专业的理论实践一体化教学用书,也可用作从事数控铣床(加工中心)工作的工程技术人员的参考书、数控铣床(加工中心)短期培训教材。

《金属材料加工工艺与实践》 本书全面深入地探讨了金属材料的各种加工方法及其在实际生产中的应用。从基础的材料特性分析到先进的加工技术,本书旨在为读者提供一个系统、详实的学习框架。 第一部分:金属材料基础与选择 本部分首先介绍金属材料的基本分类,包括黑色金属(如碳钢、合金钢、铸铁)和有色金属(如铝合金、铜合金、钛合金、镁合金)及其主要合金元素对性能的影响。我们将详细解析金属的显微组织、力学性能(如强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度)以及物理性能(如导热性、导电性、热膨胀系数)。在此基础上,本书将重点阐述如何根据零件的设计要求、使用环境和经济性原则,科学地选择最适宜的金属材料。我们将通过大量的案例分析,展示不同材料在航空航天、汽车制造、能源工程、精密仪器等领域的典型应用。 第二部分:传统金属切削加工技术 本部分深入剖析了各种经典的金属切削加工方法。 车削技术: 详细介绍车削加工的原理、工艺参数(切削速度、进给量、切削深度)、刀具几何角度(前角、后角、主偏角、副偏角)及其对加工质量的影响。我们将涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等工艺。 铣削技术: 阐述铣削的原理、加工方式(顺铣、逆铣)、工艺参数选择。重点介绍立式铣削、卧式铣削、端面铣削、成形铣削、万能铣削等。我们将讨论不同铣刀(面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角铣刀、键槽铣刀、成形铣刀)的结构、选择及使用技巧。 钻削、镗削与扩孔: 详细讲解钻孔、深孔钻削、多孔钻削的工艺要点,以及镗削加工对提高孔的尺寸精度和表面粗糙度的作用。扩孔、锪平、铰孔等辅助工序的工艺特点也将一一介绍。 磨削技术: 聚焦于磨削加工,包括砂轮的选用(材质、粒度、硬度、结合剂)、砂轮修整技术(修平、修锐)及其对磨削质量的影响。我们将深入探讨外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、坐标磨削等。 齿轮加工: 详细介绍滚齿、插齿、剃齿、磨齿等齿轮加工方法,以及针对不同类型齿轮(直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆)的加工工艺特点。 螺纹加工: 涵盖车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、滚压螺纹等多种螺纹加工方法,并讨论其优缺点及适用范围。 第三部分:非常规与先进金属加工技术 本部分着重介绍非传统加工方法,这些方法在加工高硬度材料、难加工材料以及实现精密复杂形状零件方面具有独特优势。 电火花加工(EDM): 深入讲解电火花加工的原理(脉冲放电)、电极材料、工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、电压)对加工效率和表面质量的影响。我们将重点介绍电火花成形加工(EDM)和电火花线切割加工(WEDM)。 激光加工: 阐述激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光表面强化等技术的原理、设备组成、工艺参数(激光功率、扫描速度、焦点位置、保护气体)以及在不同材料和应用中的表现。 水射流加工: 介绍纯水射流加工和磨料加水射流加工的原理、设备、工艺参数(工作压力、喷嘴孔径、射流角度、磨料流量)及其在切割各种材料(包括金属、非金属、复合材料)中的应用。 等离子弧加工: 详细讲解等离子弧切割、等离子弧堆焊、等离子弧熔覆等技术的原理、设备、工艺特点及应用。 超声波加工(USM): 介绍超声波加工的原理、工具材料、工作介质、工艺参数及其在加工脆性材料和硬质合金等方面的优势。 第四部分:切削过程的监控与优化 本部分关注切削过程中的实时监测和性能改进。 切削力与切削热: 分析切削过程中产生的力(主切削力、进给力、背向力)和热(切削热、摩擦热),以及它们对刀具磨损、工件变形和加工精度的影响。 刀具磨损与寿命: 详细研究刀具磨损的几种典型形式(月牙洼磨损、后刀面磨损、崩刃、粘刀)及其影响因素。我们将介绍评估刀具寿命的方法,并探讨延长刀具寿命的策略,如优化切削参数、选择合适的刀具材料和涂层、改进刀具结构。 切削液的作用与选择: 阐述切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用。我们将介绍不同类型切削液(油基、水基、合成切削液)的性能特点、适用范围以及环境保护要求。 加工表面质量评价: 介绍常用的表面粗糙度评价参数(Ra, Rz, Ry等)及其测量方法。我们将分析影响表面质量的因素,如切削参数、刀具几何形状、刀具磨损、切削液使用等,并提出提高加工表面质量的工艺措施。 第五部分:现代制造技术与发展趋势 本部分展望金属加工技术在现代制造体系中的地位与未来发展。 先进制造技术概述: 简要介绍增材制造(3D打印)、精密加工、超精密加工、微纳加工等前沿技术。 数字化制造与智能制造: 探讨计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)等信息技术在金属加工中的应用,以及智能制造、工业互联网在提升生产效率和柔性化生产方面的作用。 绿色制造与可持续发展: 关注环保型加工技术、节能减排措施、切削液回收利用等在金属加工领域的重要性。 本书力求理论联系实际,通过丰富的图表、实例和习题,帮助读者深入理解金属材料加工的原理和方法,掌握实际操作技能,并对行业发展趋势有所认识。无论是机械制造领域的初学者,还是有经验的工程师,都能从中获益。

作者简介

目录信息

前言 基础知识篇  第一章 数控铣床(加工中心)概述   第一节 数控铣床(加工中心)工作原理与组成   第二节 数控铣床(加工中心)的特点及分类   第三节 数控系统的主要功能   复习思考题  第二章 数控铣床(加工中心)加工工艺   第一节 数控铣削加工概述   第二节 数控铣削加工工艺的制订   第三节 数控铣削夹具的选择   第四节 数控铣削刀具的选择   第五节 数控切削用量的选择   第六节 典型零件数控铣削加工工艺分析   复习思考题  第三章 数控铣床(加工中心)编程基础知识   第一节 数控编程概述   第二节 数控铣床(加工中心)坐标系统   第三节 数控铣床(加工中心)对刀   复习思考题  第四章 FANUC 0i MC数控系统编程指令   第一节 尺寸系统指令   第二节 坐标轴运动指令   第三节 返回参考点指令   第四节 主轴运动指令   第五节 进给速度指令   第六节 刀具补偿功能   第七节 辅助功能   第八节 坐标的变换   第九节 铣削固定循环指令   第十节 子程序调用   第十一节 用户宏程序   复习思考题  第五章 SINUMERIK D数控系统编程指令   第一节 坐标系指令   第二节 坐标轴运动指令   第三节 主轴运动指令   第四节 进给速度指令   第五节 刀具和刀具补偿   第六节 辅助功能   第七节 坐标的变换   第八节 标准铣削循环指令   第九节 子程序调用   第十节 计算参数R   第十一节 程序跳转   复习思考题  第六章 数控铣床(加工中心)基本操作   第一节 数控铣床(加工中心)安全操作规程   第二节 数控铣床(加工中心)的维护与保养   第三节 数控铣床(加工中心)主要技术参数   第四节 数控铣床(加工中心)操作面板   第五节 数控铣床(加工中心)操作方法与步骤   第六节 数控铣床(加工中心)故障诊断及排除   复习思考题 入门技术篇  第七章 数控铣削编程与加工入门技术   第一节 铣削四方凸台   第二节 铣削六边形   第三节 铣削整圆凸台   第四节 铣削对称轮廓   第五节 铣削四方型腔   第六节 铣削图形旋转   第七节 铣削型腔槽板   第八节 铣削图形镜像与缩放   第九节 铣削凸台五边形 中级技术篇  第八章 数控铣削编程与加工中级技术   第一节 铣削螺纹训练   第二节 铣削菱形底板   第三节 铣削四方型腔板   第四节 铣削圆弧连接底板   第五节 铣削圆弧槽底板   第六节 铣削NC底板   第七节 铣削人形槽板   第八节 铣削矩形槽板   第九节 综合铣削训练 高级技术篇  第九章 数控铣削编程与加工高级技术   第一节 镗孔铣削训练   第二节 铣削椭圆槽板与圆周钻孔   第三节 铣削抛物线轮廓   第四节 铣削正弦曲线轮廓   第五节 铣削薄壁轮廓与孔口倒圆角   第六节 铣削等距离外倒角与孔口倒角   第七节 铣削椭圆与倒圆角轮廓   第八节 铣削球状体轮廓   第九节 综合铣削训练 附录  附录一 数控铣(加工中心)中级应知鉴定试卷  附录二 数控铣(加工中心)中级应会鉴定试卷  附录三 数控铣(加工中心)高级应知鉴定试卷  附录四 数控铣(加工中心)高级应会鉴定试卷 参考文献
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读后感

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用户评价

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从阅读体验的角度来看,这本书的行文风格非常“学术化”,充满了专业术语的精确定义和严谨的逻辑推导,这无疑保证了其内容的权威性。每一个公式的出现都有其明确的上下文和推导依据,这对于严格的理论学习者来说是莫大的福音。然而,这种过度严谨也带来了一个问题:它几乎完全忽略了人机交互的舒适性。大量的纯文本描述堆砌,使得读者在长时间阅读后容易产生阅读疲劳,且知识点的可视化程度不高。我尤其希望在讲解复杂刀具补偿原理时,能有更丰富的、动态的示意图来辅助理解,而不是仅依靠文字描述一个几何关系。优秀的专业书籍,应该在传授硬核知识的同时,最大限度地降低读者的认知负荷。这本书更像是一份经过严格同行评审的报告,它忠实地记录了事实,但缺乏将这些事实转化为易于消化的知识产品的能力。它更适合作为案头参考手册,而不是一本可以伴随学习者从入门到精通的引路书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计着实吸引人,那种深邃的蓝色调配上简洁的银色字体,立刻让人联想到精密机械的冷峻与高效。然而,当我翻开内页,准备深入探索其中的奥秘时,却发现它更像是一本精心编排的工具手册,而非我所期待的、能引领我领略数控技术“哲学”的深度读物。我原以为会读到关于工艺参数优化背后的力学原理,或者探讨刀具路径规划中蕴含的数学美感,甚至是一些关于未来智能制造趋势的宏大叙事。但实际上,全书似乎沉溺于操作层面的细节,每一个章节都像是在一步步拆解一个复杂的组装过程,详细到让人感到有些冗余。当然,对于初学者来说,这种详尽无疑是友好的,就像有一个耐心十足的师傅在你身边手把手教你每一个按键的位置和每一个参数的含义。但对于一个已经掌握了基础操作,渴望触及更高层面理解的读者来说,这种“保姆式”的讲解,反而成了阻碍我思考的细密网格。我更希望看到一些案例分析,那种能体现出不同工艺选择之间微妙权衡的场景,而不是清一色的标准流程复述。这本书在“技术实现”上做到了面面俱到,但在“技术思想”的提炼上,却显得力不从心,留下了太多的空白等待我去填补。

评分☆☆☆☆☆

初次接触这套专业书籍时,我对它寄予了极高的期望,毕竟在当前的工业升级浪潮中,掌握先进的数控加工方法是核心竞争力之一。我期待的是一种能够连接理论深度与实际应用广度的桥梁,最好能像一部武功秘籍,既有扎实的内功心法(基础理论),也有精妙的招式套路(应用技巧)。然而,阅读过程却像是走在一条铺设得非常平整但缺乏风景的公路上,平顺但枯燥。它详细列举了各种铣削模式的代码指令和标准加工流程,那些图示清晰明了,步骤逻辑严密,几乎没有任何歧义。但问题在于,它似乎过于强调“标准”和“规范”,对于那些在实际车间中,面对非标件、复杂曲面或特殊材料时,工程师们必须依赖的“变通”和“创造性解决问题”的能力,着墨甚少。我希望能看到关于“为什么”的深入探讨,例如,为什么在这种材料上必须选用特定的主轴转速,其背后的热影响区和切削力模型是如何考量的?书本的叙述方式更像是教材的附录,专注于信息的罗列,而非知识的建构。我合上书本时,脑海里充满了“如何做”的指令集,却对“为何如此”的深层逻辑感到困惑,这使得我很难将书中的知识有效地迁移到我正在处理的那些“灰色地带”问题上。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的总体感受是“厚重”有余,但“灵动”不足。它像是一部详尽的百科全书,罗列了数控铣削领域中几乎所有能被标准化的知识点和操作步骤。无论是二维轮廓加工还是复杂曲面的三维铣削,它都提供了教科书式的标准解法。然而,工业技术的发展日新月异,尤其是在切削力补偿、颤振抑制以及基于AI的自适应控制这些前沿领域,技术迭代的速度非常快。我翻阅全书,试图寻找一些关于这些新兴技术如何与现有编程逻辑相结合的讨论,哪怕只是一个概念性的介绍或一个未来展望的方向,但最终却只找到了对传统固定路径算法的详尽阐述。这使得这本书在我手中,仿佛被定格在了几年前的技术水平。它是一个坚实的基石,但如果想用它来搭建一座直插云霄的摩天大楼,你还需要大量的现代钢材和创新设计理念。对于那些希望跟上行业最新步伐的工程师来说,这本书提供的是可靠的“地面交通指南”,但却无法引导他们进行“空中飞行”。

评分☆☆☆☆☆

说实话,这本书的装帧和纸张质量相当不错,拿在手里有分量感,这通常预示着内容也经过了精心的打磨。对于像我这样需要快速检索特定加工参数或 G 代码语法的读者而言,其索引和章节的组织结构是值得称赞的。查找某个特定刀具补偿指令或者循环加工指令的速度非常快,这极大地提高了我在实际工作中的效率。但是,效率的提升往往是以牺牲系统性的理解为代价的。这本书的结构更像是为那些已经知道自己要找什么的人准备的“工具箱”,而不是为那些需要构建完整知识体系的学习者准备的“建筑蓝图”。例如,关于后处理程序的定制化章节,介绍得过于笼统,仅仅提及了软件接口和标准输出格式,但对于如何根据不同机床的控制系统特性进行底层逻辑的优化和调试,却几乎没有涉及。在信息爆炸的时代,工具书的价值在于其精确性和时效性,这本书在精确性上做得不错,但在深度挖掘和前瞻性引导上,显得有些保守和滞后。我期待的是一本能引导我思考如何编写更“智能”的程序的书,而不是一本仅仅教我如何输入正确代码的书籍。

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