第1章 緒論1 1.1 滾動軸承的特點2 1.2 組成滾動軸承的主要零件2 1.3 正確應用滾動軸承的要點4 1.4 滾動軸承選擇中涉及的因素5 1.5 小結6第2章 滾動軸承的類型7 2.1 滾動軸承的分類7 2.1.1 按結構類型分類7 2.1.2 按滾動軸承尺寸大小分類8 2.1.3 按用途分類9 2.1.4 按使用特性分類10 2.1.5 其他軸承12 2.2 常見滾動軸承介紹14 2.2.1 深溝球軸承14 2.2.2 雙列深溝球軸承15 2.2.3 圓柱滾子軸承15 2.2.4 推力圓柱滾子軸承15 2.2.5 調心球軸承16 2.2.6 調心滾子軸承16 2.2.7 角接觸球軸承17 2.2.8 推力球軸承17 2.2.9 圓錐滾子軸承17 2.2.10 推力圓錐滾子軸承18 2.2.11 推力角接觸球軸承18 2.2.12 推力調心滾子軸承18 2.2.1 3滾針軸承19 2.2.1 4推力滾針軸承19 2.3 小結19第3章 滾動軸承的材料20 3.1 滾動軸承套圈與滾動體用鋼20 3.1.1 高碳鉻軸承鋼20 3.1.2 滲碳軸承鋼23 3.1.3 不銹軸承鋼23 3.1.4 高溫軸承鋼24 3.1.5 中碳軸承鋼27 3.1.6 彈簧鋼27 3.1.7 易切削鋼27 3.1.8 其他鋼種27 3.2 滾動軸承用鋼應具有的性能27 3.3 軸承用鋼冶金質量的基本要求29 3.4 滾動軸承鋼的選擇原則30 3.5 滾動軸承套圈與滾動體用其他材料30 3.5.1 閤金材料及粉末冶金材料30 3.5.2 塑料軸承材料31 3.5.3 陶瓷軸承材料31 3.5.4 防磁軸承材料31 3.6 滾動軸承保持架材料32 3.6.1 冷衝壓保持架32 3.6.2 車製保持架34 3.6.3 工程塑料保持架34 3.7 小結39第4章 滾動軸承的代號40 4.1 滾動軸承的代號規則40 4.2 基本代號41 4.2.1 基本代號組成41 4.2.2 滾針軸承基本代號43 4.3 前置、後置代號錶示方法48 4.3.1 前置代號48 4.3.2 後置代號49 4.4 滾動軸承代號的特殊錶示方法56 4.4.1 圓錐滾子軸承補充代號56 4.4.2 非標準軸承錶示方法56 4.5 國外軸承代號方法58 4.5.1 FAG的前置代號和後置代號58 4.5.2 SKF的前置代號和後置代號62 4.6 小結67第5章 滾動軸承的主要尺寸和公差68 5.1 滾動軸承的主要尺寸68 5.1.1 嚮心軸承的主要尺寸69 5.1.2 圓錐滾子軸承的主要尺寸70 5.1.3 推力軸承的主要尺寸70 5.2 滾動軸承的公差70 5.2.1 滾動軸承的公差等級71 5.2.2 各類軸承的公差定義及符號71 5.2.3 各類軸承的公差值74 5.2.4 裝配倒角極限86 5.3 小結89第6章 滾動軸承的遊隙和預緊90 6.1 滾動軸承遊隙的定義90 6.1.1 徑嚮遊隙90 6.1.2 軸嚮遊隙90 6.1.3 角遊隙90 6.2 徑嚮遊隙和軸嚮遊隙的關係91 6.2.1 深溝球軸承91 6.2.2 調心球軸承和調心滾子軸承91 6.2.3 圓錐滾子軸承91 6.2.4 雙列角接觸球軸承和四點接觸球軸承92 6.3 軸承遊隙的種類及相互關係92 6.3.1 原始遊隙92 6.3.2 配閤遊隙92 6.3.3 工作遊隙93 6.3.4 測量造成的遊隙偏差93 6.4 國傢標準規定的原始遊隙值94 6.5 軸承遊隙的裝配計算方法99 6.5.1 保證徑嚮遊隙的軸承裝配計算99 6.5.2 保證軸承寬度的軸承裝配計算102 6.5.3 保證軸承接觸角的軸承裝配計算106 6.6 滾動軸承遊隙的選擇109 6.6.1 遊隙的選擇109 6.6.2 遊隙的調整110 6.7 滾動軸承的預緊111 6.7.1 預緊的定義111 6.7.2 預緊的目的111 6.8 預緊方式和預緊原理112 6.8.1 軸嚮預緊112 6.8.2 徑嚮預緊114 6.9 預緊量的選取與控製114 6.9.1 預載荷確定114 6.9.2 預載荷調整115 6.10 小結118第7章 滾動軸承的潤滑與密封119 7.1 滾動軸承的潤滑119 7.1.1 潤滑與軸承的工作溫度119 7.1.2 潤滑與軸承的轉速120 7.1.3 潤滑與軸承的工作載荷120 7.2 滾動軸承的潤滑方式120 7.2.1 油潤滑120 7.2.2 脂潤滑122 7.2.3 固體潤滑126 7.3 軸承潤滑脂的壽命126 7.4 滾動軸承的再潤滑127 7.4.1 再潤滑間隔時間127 7.4.2 再潤滑步驟129 7.5 滾動軸承的密封131 7.5.1 接觸式密封132 7.5.2 非接觸式密封134 7.6 小結136第8章 滾動軸承的選擇與配置137 8.1 軸承選擇的一般步驟137 8.2 軸承類型的選擇137 8.2.1 軸承在機械中可利用的空間138 8.2.2 軸承承受的載荷138 8.2.3 轉速要求139 8.2.4 調心性能的要求141 8.2.5 剛性要求和預緊141 8.2.6 噪聲要求141 8.2.7 摩擦力矩要求142 8.2.8 密封性要求143 8.2.9 鏇轉精度要求143 8.2.10 軸嚮移動要求145 8.2.11 安裝與拆卸要求145 8.3 常見軸承的使用性能145 8.3.1 嚮心軸承145 8.3.2 推力軸承155 8.4 軸承尺寸的選擇158 8.5 滾動軸承的配置形式158 8.5.1 固定端與非固定端軸承配置158 8.5.2 兩端固定定位配置160 8.5.3 浮動軸承配置160 8.5.4 角接觸球軸承的排列方式160 8.6 小結161第9章 滾動軸承的配閤162 9.1 軸承配閤選擇要點162 9.1.1 軸承配閤應遵循的原則162 9.1.2 徑嚮載荷的性質與配閤163 9.1.3 載荷大小與配閤164 9.1.4 軸承遊隙與配閤關係165 9.1.5 工作溫度166 9.1.6 軸承的鏇轉精度166 9.1.7 軸和殼體的結構設計、材料及配閤166 9.1.8 便於安裝和拆卸166 9.1.9 非定位軸承的軸嚮位移166 9.2 軸承與軸和外殼孔的配閤167 9.2.1 軸承內孔與軸配閤的脹大量167 9.2.2 軸承外圈與殼體孔配閤的縮小量168 9.2.3 軸承與軸外殼配閤的選擇169 9.2.4 配閤的計算值170 9.3 配閤錶麵及端麵的形位公差和粗糙度180 9.3.1 配閤錶麵及端麵的形狀和位置公差180 9.3.2 配閤錶麵及端麵的錶麵粗糙度180 9.3.3 P5級和P4級軸承的公差配閤（補充件）181 9.4 軸承與軸配閤過盈量的計算185 9.4.1 軸承與實心軸配閤過盈量的計算185 9.4.2 軸承與空心軸配閤過盈量的計算185 9.4.3 最小過盈量的計算186 9.5 配閤産生的應力187 9.5.1 配閤産生的應力計算187 9.5.2 過盈配閤的套圈軸嚮移動的抗力計算191 9.5.3 軸承安裝和拆卸力的計算191 9.6 小結191第10章 滾動軸承的安裝與拆卸192 10.1 滾動軸承安裝前的準備工作192 10.1.1 安裝前檢修192 10.1.2 安裝環境的準備193 10.1.3 安裝前的清洗工作193 10.2 滾動軸承的安裝194 10.2.1 安裝方法194 10.2.2 不同類型軸承的安裝198 10.2.3 軸承安裝實例200 10.3 滾動軸承裝後運轉檢查和維護201 10.3.1 安裝後的運轉檢查201 10.3.2 軸承的維護工作202 10.4 滾動軸承的拆卸203 10.4.1 軸承的拆卸方法203 10.4.2 拆卸中的安全問題205 10.5 小結206第11章 滾動軸承的故障診斷與失效分析207 11.1 滾動軸承的故障診斷技術207 11.2 滾動軸承的損傷和維護208 11.2.1 滾動軸承的使用注意事項208 11.2.2 滾動軸承的檢查208 11.2.3 軸承維修的種類209 11.2.4 軸承可維修損傷的判定211 11.2.5 滾動軸承修理的工藝過程212 11.3 滾動軸承的失效分析215 11.3.1 滾動軸承的疲勞剝落失效216 11.3.2 軸承磨損失效216 11.3.3 塑性壓痕217 11.3.4 斷裂失效217 11.3.5 腐蝕失效217 11.3.6 燒傷與潤滑脂失效217 11.3.7 遊隙變化失效217 11.4 影響軸承失效的因素217 11.5 軸承失效的預測及預防218 11.5.1 預測、預防軸承早期失效的途徑218 11.5.2 故障診斷檢測係統219 11.6 軸承主要失效形式219 11.7 小結222第12章 滾動軸承的壽命223 12.1 軸承滾動疲勞的機理223 12.1.1 概述223 12.1.2 軸承疲勞壽命的使用概率和破壞概率224 12.1.3 軸承疲勞壽命統計理論的基本假說225 12.1.4 軸承疲勞壽命的威布爾分布225 12.2 滾動軸承疲勞壽命的簡化計算方法227 12.2.1 基本額定動載荷和當量動載荷227 12.2.2 滾動軸承疲勞壽命的基本計算公式227 12.2.3 按額定動載荷選擇軸承尺寸229 12.2.4 軸承額定壽命的修正計算235 12.2.5 當量動載荷的計算237 12.2.6 按規定靜載荷選擇軸承尺寸239 12.3 軸承疲勞壽命的影響因素243 12.3.1 材料的影響243 12.3.2 製造工藝的影響243 12.3.3 使用條件的影響244 12.4 滾動軸承磨損壽命的計算246 12.5 小結247第13章 軸承成品檢測248 13.1 軸承成品尺寸精度測量方法248 13.1.1 軸承成品尺寸精度測量原則248 13.1.2 軸承成品尺寸精度測量方法248 13.1.3 軸承成品尺寸精度測量一般技術要求252 13.2 軸承成品鏇轉精度測量252 13.2.1 軸承鏇轉精度的測量原則253 13.2.2 鏇轉精度各個參量的測量方法254 13.3 軸承徑嚮遊隙測量方法259 13.3.1 專用儀器測量法259 13.3.2 簡易測量法260 13.3.3 塞尺測量法260 13.4 小結261第14章 轉盤軸承262 14.1 轉盤軸承的代號方法262 14.1.1 代號的組成262 14.1.2 基本代號的組成262 14.1.3 後置代號263 14.2 轉盤軸承的結構形式263 14.3 轉盤軸承的主要技術要求265 14.4 齒輪及其他技術要求268 14.5 轉盤軸承的校核269 14.5.1 轉盤軸承承載麯綫的建立269 14.5.2 轉盤軸承靜載安全係數269 14.5.3 轉盤軸承的壽命計算270 14.5.4 轉盤軸承的接觸應力計算271 14.5.5 螺栓承載能力的計算273 14.5.6 齒輪強度的計算274 14.6 轉盤軸承的測量274 14.6.1 尺寸公差的測量274 14.6.2 錶麵粗糙度的測量274 14.6.3 鏇轉精度的測量274 14.6.4 齒輪公差及鏇轉精度的檢驗275 14.6.5 遊隙的測量276 14.6.6 滾道檢測276 14.7 小結276第15章 滾動軸承應用實例277 15.1 機床主軸軸承277 15.1.1 機床主軸對滾動軸承的基本要求278 15.1.2 主軸常用的滾動軸承及特點278 15.1.3 主軸的密封279 15.1.4 機床主軸組件結構舉例279 15.2 鐵路機車車輛軸承281 15.2.1 軸箱軸承282 15.2.2 牽引電動機軸承283 15.2.3 內燃機車液力傳動係統的軸承286 15.2.4 柴油機麯軸軸承287 15.3 軋機軸承288 15.3.1 軋機軸承概況288 15.3.2 軋鋼機軸承的類型及其特性288 15.3.3 軋輥軸承的應用291 15.3.4 軋輥軸承的應用實例292 15.3.5 軋輥軸承的配閤296 15.3.6 軋輥軸承的設計297 15.3.7 軋機軸承的潤滑300 15.4 汽車軸承300 15.4.1 輪轂軸承300 15.4.2 水泵軸承305 15.4.3 其他軸承308 15.5 電動機軸承309 15.5.1 電動機軸承載荷310 15.5.2 安裝配閤與徑嚮遊隙311 15.5.3 潤滑和密封311 15.6 起重機軸承311 15.6.1 立柱式鏇臂起重機軸承311 15.6.2 吊車滾輪軸承313 15.7 精密儀器軸承315 15.7.1 精密儀器軸承的結構315 15.7.2 應用要求317 15.7.3 高精度磁電動機軸承317 15.8 迴轉爐滾輪軸承318 15.8.1 徑嚮滾輪319 15.8.2 軸嚮滾輪320 15.8.3 結構設計322 15.8.4 潤滑和密封322 15.9 風力發電機軸承322 15.9.1 風力發電行業發展現狀323 15.9.2 偏航係統及其軸承324 15.9.3 變槳距係統及其軸承326 15.9.4 傳動係統及其軸承327 15.9.5 發電機及其軸承329 15.10 船舶用軸承329 15.10 .1 船軸支承軸承329 15.10 .2 船舶螺鏇槳推力軸承332 15.10 .3 船舵支承軸承334 15.11 超高速球軸承336 15.12 小結336 參考文獻337
· · · · · · (收起)