实用冲压模具设计手册

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价格:11.00元
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isbn号码:9787803443210
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  • 冲压模具
  • 模具设计
  • 机械设计
  • 制造业
  • 工业工程
  • 冲压工艺
  • 金属成形
  • 实用手册
  • 设计参考
  • 模具技术
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具体描述

《现代五金冲压工艺与模具设计》 内容简介: 本书系统阐述了现代五金冲压生产中涉及的各项工艺技术和模具设计原理,旨在为从事五金冲压行业的工程师、技术人员以及相关专业的学生提供一份全面、实用的参考。全书围绕冲压工艺流程、模具结构设计、材料选择、精度控制及先进技术应用等方面展开,力求内容详实,理论与实践相结合。 第一部分:冲压工艺基础与技术 本部分深入剖析了冲压生产的基本概念、分类及工艺特点。首先,详细介绍了各种典型的冲压工序,包括落料、冲孔、切边、弯曲、成型(如翻边、胀形、压印)、拉深等,并对各工序的工艺原理、影响因素以及工艺参数的确定进行了深入探讨。针对不同材料的冲压性能,如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等,提供了详细的分析和选择建议,包括材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率、加工硬化指数等关键力学性能指标及其在冲压过程中的表现。 此外,本部分还重点阐述了冲压过程中的应力、应变状态,以及材料的塑性变形机理,并通过实例分析了常见冲压缺陷的产生原因,如起皱、拉裂、回弹、塌边等,并提供了相应的预防和消除措施。对于冲压件的设计要求,如圆角半径、壁厚均匀性、孔距、边距等,本书也给出了明确的指导和规范。 第二部分:冲压模具结构设计与制造 本部分是本书的核心内容,聚焦于冲压模具的结构设计。首先,系统介绍了各类冲压模具的组成部分,包括凸模、凹模、导向装置、压料装置、卸料装置、推件装置、模架等,并详细讲解了它们的功能和设计要点。 针对不同的冲压工序,本书提供了相应的模具结构设计方案。例如,对于落料模和冲孔模,重点讲解了导料、定位、排屑等结构的设计;对于弯曲模,详细分析了弯曲半径的确定、模具间隙的匹配、防止工件移位的结构设计;对于拉深模,深入讲解了拉深筋、压料面、拉深系数、拉深次数的确定,以及如何设计模具以控制工件壁厚的均匀性和防止起皱。 在模具材料的选择方面,本书列举了常用的模具钢材,如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,并根据不同的应用场景和性能要求,给出了具体的选择指南。同时,还对模具零件的加工方法、热处理工艺、表面强化技术(如氮化、镀铬、PVD涂层)进行了详细介绍,以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。 对于复杂零件的模具设计,如多工位级进模、复合模等,本书提供了系统的设计思路和方法,包括工序的合理组合、模具结构的优化、废料的引导与排除等。此外,还阐述了模具精度控制的原理和方法,以及如何进行模具的装配、调试和维护。 第三部分:冲压自动化与先进技术 本部分着眼于冲压生产的自动化和智能化发展趋势。详细介绍了自动化冲压生产线的设计理念和组成,包括送料装置(如机械手、伺服送料机)、自动化检测装置、自动化装卸装置等。 对于高速冲压技术,本书分析了其工作原理、对模具设计和制造提出的新要求,以及如何通过优化模具结构和材料来适应高速生产。同时,还介绍了伺服冲压技术及其在提高冲压精度、降低能耗、实现柔性化生产方面的优势。 此外,本部分还探讨了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)在模具设计和制造中的应用,以及有限元分析(FEA)在预测冲压过程中的应力、应变分布,优化模具设计,减少试模次数等方面的作用。 第四部分:案例分析与实践指导 本部分通过大量典型五金冲压件的实际设计案例,将前几部分介绍的理论知识和设计方法融会贯通。案例涵盖了汽车零部件、电子电器外壳、家电配件、医疗器械零件等多个领域,详细展示了从零件分析、工艺方案确定、模具结构设计、关键尺寸计算到最终加工制造的全过程。 每个案例都提供了详细的图纸和计算过程,并对设计中的难点和创新点进行了重点讲解。这些案例旨在帮助读者巩固所学知识,提高解决实际问题的能力,并从中获得启发,将理论知识灵活应用于实际生产中。 总结: 《现代五金冲压工艺与模具设计》是一本集理论性、系统性、实践性于一体的专业技术书籍。它不仅涵盖了冲压工艺和模具设计的经典内容,更融入了当前行业发展的最新技术和理念。本书结构清晰,语言精练,图文并茂,是冲压行业从业人员和相关领域学习者不可多得的参考工具。通过研读本书,读者将能够深刻理解冲压生产的内在规律,掌握先进的模具设计技术,从而提升产品质量,提高生产效率,在激烈的市场竞争中获得优势。

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过去半个世纪中,日本模具工业经历了曲折的成长历程,其中不少经验与教训值得正不断寻求突破的中国模具企业作为借鉴。近年来,随着金融危机的影响,为了降低成本保住利润,日本模具业目前纷纷将低端模具外移,只保留高端模具产品。 众所周知,汽车中85%的零部件需模具成型,而...

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过去半个世纪中,日本模具工业经历了曲折的成长历程,其中不少经验与教训值得正不断寻求突破的中国模具企业作为借鉴。近年来,随着金融危机的影响,为了降低成本保住利润,日本模具业目前纷纷将低端模具外移,只保留高端模具产品。 众所周知,汽车中85%的零部件需模具成型,而...

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