具体描述
《零部件及相关标准汇编(键与花键联结卷)》收集了截止到2009年1 2月底以前批准发布的键与花键联结标准共33个。其中国家标准32个，行业标准1个。内容主要包括：平键、半圆键、楔键、切向键、矩形花键和渐开线花键等。
键与花键是重要的机械零部件之一，它广泛运用于装备制造业、石油、化工、冶金、矿山、仪器仪表、风电、核电、铁路、航空、航天、船舶、工程机械、汽车、农机、机床、轻工印刷等领域。
近年来，国家质量监督检验检疫总局批准发布了18项键与花键标准，占键与花键标准总数的55％。为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和全国机器轴与附件标准化技术委员会共同编录了《零部件及相关标准汇编 键与花键联结卷》。
《精密加工工艺与技术指南》 内容简介： 在现代制造业日益追求高精度、高效率和高可靠性的时代背景下，《精密加工工艺与技术指南》应运而生。本书并非简单罗列零部件或标准，而是深入剖析了精密加工这一关键领域的核心技术、前沿理念和实践应用，旨在为制造业从业者、工程技术人员、科研人员以及相关专业学生提供一套全面、深入、实用的技术指导和参考。 本书分为四大篇章，共计二十余章，内容涵盖了精密加工的各个关键环节，从材料选择、加工原理到设备优化、质量控制，层层递进，逻辑清晰。 第一篇：精密加工基础理论与工艺方法 本篇是全书的基石，详细阐述了精密加工的基本原理、关键概念以及各类主流加工工艺。 第一章：精密加工概述与发展趋势。 介绍了精密加工的定义、范畴及其在现代工业中的重要地位。深入分析了精密加工技术的发展历程，从传统的机械加工到现代的纳米加工、超精密加工，探讨了其在航空航天、半导体、医疗器械、精密仪器等领域的广泛应用。同时，展望了精密加工未来的发展方向，包括智能化、绿色化、柔性化等趋势。 第二章：精密加工材料特性与选择。 详述了各种常用精密加工材料的物理、化学和力学性能，如金属材料（高强度钢、铝合金、钛合金、难加工合金等）、陶瓷材料、聚合物材料以及复合材料。重点讲解了如何根据工件的性能要求、加工工艺和经济性，科学合理地选择最适宜的材料，并阐述了材料预处理技术对精密加工精度的影响。 第三章：切削加工原理与机理。 深入剖析了切削过程中的微观机理，包括切屑的形成、刀具磨损、切削力分析、切削热产生与传递等。详细介绍了不同切削方式（如车削、铣削、钻削、磨削、抛光等）的工艺特点、技术要点和影响因素，并提供了优化切削参数以提高加工精度和表面质量的实践方法。 第四章：非传统加工方法。 重点介绍了电火花加工（EDM）、激光加工、等离子弧加工、超声波加工、化学机械抛光（CMP）等非传统加工技术。分析了这些方法的独特优势、适用范围、工艺参数控制以及在加工高硬度、难加工材料或复杂形状工件中的应用案例。 第五章：磨削加工技术与应用。 详细讲解了各种磨削工艺，如外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、螺纹磨、齿轮磨等。重点探讨了砂轮的选择与修整、磨削液的作用与选择、磨削参数对表面粗糙度和尺寸精度的影响，以及针对不同材料和工件形状的磨削策略。 第六章：超精密加工技术。 聚焦于超越微米级别的加工技术，如单点金刚石车削、离子束刻蚀、分子束外延（MBE）等。阐述了其在制造光学元件、微电子器件、精密计量器具等领域的关键作用，以及实现超高精度加工的设备和环境要求。 第二篇：精密加工设备与工具 本篇关注支撑精密加工实现的技术装备，包括机床、刀具、测量仪器等。 第七章：精密加工机床的选型与配置。 详细介绍了数控机床（CNC）、加工中心（MC）、慢走丝、快走丝电火花机、五轴联动加工中心等精密加工设备。分析了不同机床的结构特点、技术性能、精度指标以及在不同加工场景下的选型原则。同时，探讨了机床的辅助系统（如冷却系统、排屑系统、润滑系统）对加工精度的影响。 第八章：精密刀具的设计、制造与应用。 深入研究了各类精密刀具的设计理念、材料选择（硬质合金、陶瓷、金刚石等）、涂层技术以及制造工艺。详细介绍了刀具几何参数（前角、后角、刀尖圆弧半径等）对切削性能的影响，以及如何根据加工对象和工艺要求选择合适的刀具。 第九章：精密测量与检测技术。 强调了精密加工过程中的质量控制。详细介绍了各种精密测量仪器，如三坐标测量机（CMM）、光学影像测量仪、激光干涉仪、粗糙度仪、轮廓仪等。阐述了测量方法的选择、测量不确定度的评定以及如何通过测量反馈来优化加工过程。 第十章：夹具与定位技术。 阐述了在精密加工中夹具的重要性，包括其设计原则、精度保证、刚性要求以及自动化夹具的应用。重点讲解了如何通过有效的夹具设计来实现工件的高精度定位和可靠夹持，减少加工误差。 第十一章：机床精度补偿与误差分析。 深入探讨了影响机床精度的内在因素（如制造误差、装配误差、热变形、机械振动等）和外在因素（如环境温度、主轴跳动等），并介绍了各种精度补偿技术，如误差补偿软件、热补偿装置、动平衡技术等，以期实现更高的加工精度。 第三篇：精密加工工艺优化与过程控制 本篇着重于如何在实际生产中实现高效、稳定、高质量的精密加工。 第十二章：切削参数优化技术。 探讨了影响切削效率、刀具寿命和加工精度的关键切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）之间的关系。介绍了基于经验、仿真和试验的优化方法，如正交试验、响应面法等，以找到最佳切削参数组合。 第十三章：刀具磨损机理与寿命预测。 详细分析了刀具磨损的各种形式（如磨损、崩刃、粘结、扩散磨损等）及其原因。介绍了刀具寿命的评估方法和预测模型，以及如何通过合理的刀具管理和磨损监测来延长刀具寿命，降低生产成本。 第十四章：切削力与振动控制。 深入分析了切削力对工件变形、表面质量和刀具寿命的影响。介绍了抑制切削振动的技术，如优化刀具几何参数、改变切削策略、采用减振设备等，以获得更佳的加工效果。 第十五章：冷却与润滑技术。 阐述了切削液在降低切削温度、排屑、润滑、防锈等方面的作用。详细介绍了不同类型切削液（油基、水基、合成切削液）的特性、选择原则以及对加工精度的影响。探讨了先进的冷却润滑技术，如最小量润滑（MQL）、低温冷却等。 第十六章：表面质量控制与改进。 详细讲解了影响工件表面质量的因素，如表面粗糙度、表面几何形状误差、表面涂层、表面残余应力等。介绍了各种改善表面质量的工艺，如抛光、珩磨、研磨、超精密加工等，以及相关的表面形貌表征技术。 第十七章：加工过程中的热效应与变形控制。 深入分析了切削热、机床热源等对工件和机床产生的热变形。介绍了各种热补偿和温度控制技术，以减小热效应带来的加工误差，确保工件的尺寸精度和形状精度。 第四篇：精密加工的应用与发展 本篇将理论与实践相结合，展示精密加工在各行业中的具体应用，并展望未来发展。 第十八章：航空航天领域精密加工。 重点介绍在航空发动机、飞机结构件、精密仪器等领域的精密加工技术，如难加工合金的加工、薄壁件的加工、高精度孔加工等。 第十九章：半导体与微电子领域精密加工。 聚焦于集成电路制造、芯片封装、微机电系统（MEMS）等领域的超精密加工、光刻、刻蚀、CMP等技术。 第二十章：医疗器械与生物技术领域精密加工。 探讨了在制造植入物、手术器械、诊断设备、微流控芯片等方面的精密加工需求和技术挑战。 第二十一章：汽车工业精密加工。 分析了发动机零部件、传动系统、底盘部件等在精密加工方面的要求，以及自动化、智能化加工在汽车制造中的应用。 第二十二章：精密仪器与光学领域精密加工。 重点介绍了望远镜、显微镜、传感器、镜头、光学薄膜等精密光学元件的加工技术。 第二十三章：智能化与数字化精密加工。 探讨了人工智能（AI）、大数据、物联网（IoT）在精密加工中的应用，如智能排产、预测性维护、自适应加工等，以及数字化孪生在加工过程中的作用。 第二十四章：绿色与可持续精密加工。 关注环保要求，介绍了节能降耗的加工方法、废弃物处理与回收、绿色切削液的应用等，推动精密加工行业的可持续发展。 《精密加工工艺与技术指南》以其详实的内容、严谨的论证、丰富的案例，为读者提供了一个深入理解和掌握精密加工技术的平台。本书的编写力求贴近实际生产需求，既有理论深度，又有实践指导意义，是制造业从业者提升专业技能、解决生产难题的得力助手，也是相关领域研究人员的宝贵参考资料。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 onlinetoolsland.com All Rights Reserved. 本本书屋 版权所有