前言第1章　衝壓設計基礎　1.1　概論　　1.1.1　衝壓加工的特點及應用　　1.1.2　衝壓工藝的分類　　1.1.3　衝壓生産對模具的基本要求　　1.1.4　衝壓模具設計與製造技術的發展　1.2　衝壓常用材料　　1.2.1　衝壓材料的基本要求　　1.2.2　材料的種類及規格　　1.2.3　闆料的剪切　1.3　衝壓設備　　1.3.1　衝壓設備的類型　　1.3.2　設備類型的選擇　　1.3.3　設備規格的選擇第2章　衝裁模設計　2.1　衝裁工藝設計　　2.1.1　衝裁過程的分析　　2.1.2　衝裁間隙　　2.1.3　凸模與凹模刃口尺寸計算　　2.1.4　衝壓力及壓力中心計算　　2.1.5　衝裁件的排樣　2.2　典型衝裁模的結構分析　2.3　衝裁模零件設計　　2.3.1　衝裁模零件的分類　　2.3.2　工作零件　　2.3.3　卸料、頂件及推件零件　　2.3.4　彈簧和橡膠的選擇　　2.3.5　定位零件　　2.3.6　導嚮零件與標準模架　　2.3.7　模柄及支撐、固定零件　2.4　精密衝裁　2.5　其他衝裁模　　2.5.1　聚氨酯橡膠衝裁模　　2.5.2　硬質閤金衝裁模　　2.5.3　鋅基閤金衝裁模　　2.5.4　非金屬材料衝裁模第3章　彎麯模設計　3.1　彎麯工藝設計　　3.1.1　彎麯方法及其變形特徵　　3.1.2　彎麯工藝質量分析　　3.1.3　彎麯件展開尺寸計算　　3.1.4　彎麯力、頂件力及壓料力　　3.1.5　彎麯件的工序安排　3.2　典型彎麯模的結構分析　3.3　彎麯模工作部分尺寸設計第4章　拉深模設計　4.1　拉深工藝設計　　4.1.1　拉深件分類及其變形分析　　4.1.2　拉深件設計　　4.1.3　壓邊力、壓邊裝置及拉深力　4.2　典型拉深模的結構分析　4.3　拉深凸、凹模設計　　4.3.1　拉深凸、凹模結構　　4.3.2　凸、凹模圓角半徑及間隙　　4.3.3　凸、凹模工作部分尺寸及公差　4.4　其他零件的拉深　　4.4.1　非直壁鏇轉體件的拉深　　4.4.2　盒形件的拉深第5章　翻邊模設計 5.1 翻邊工藝設計 5.1.1 翻邊過程及其變形分析 5.1.2 翻邊件的工藝計算 5.1.3 翻邊件的工藝性 5.1.4 翻邊模設計中的有關計算 5.2 典型翻邊模的結構分析第6章 衝壓模具製造 6.1 衝壓模具製造的基本要求、特點及過程 6.2 常規加工方法 6.2.1 車削加工 6.2.2 銑削加工 6.2.3 刨削加工 6.2.4 鑽削加工 6.2.5 鏜削加工 6.2.6 磨削加工 6.2.7 珩磨 6.3 特種加工 6.3.1 電火花成形加工 6.3.2 電火花綫切割加工 6.3.3 電解成形加工 6.3.4 電解拋光 6.3.5 電解修磨與電解磨削 6.4 數控加工技術 6.4.1 數控加工技術概述 6.4.2 常用的數控加工方式 6.4.3 模具CAM技術 6.4.4 高速加工 6.5 快速製模技術 6.5.1 快速成形技術的基本原理與特點 6.5.2 快速成形技術的典型方法第7章 衝壓模具典型零件加工實例 7.1 衝裁模 7.1.1 衝孔凸模 7.1.2 落料凹模 7.1.3 凸凹模 7.1.4 固定闆 7.1.5 卸料裝置 7.1.6 導柱導套 7.1.7 上、下模座 7.2 拉深模 7.2.1 拉深凸模 7.2.2 拉深凹模 7.2.3 拉深凸模固定闆 7.2.4 拉深凹模固定闆 7.3 彎麯模 7.3.1 彎麯成形零件 7.3.2 支撐零件第8章 衝壓模具的裝配與調試 8.1 概述 8.2 衝模裝配與試衝 8.2.1 衝模裝配技術要求 8.2.2 凸、凹模間隙的控製方法 8.2.3 模具零件的固定方法 8.2.4 模架裝配 8.2.5 模具總裝 8.2.6 模具試衝 8.3 衝模裝配示例附錄 附錄A 衝壓常用材料的性能和規格 附錄B 幾種衝壓設備的技術規格 附錄C 金屬衝壓件未注公差尺寸的極限偏差 附錄D 常用衝模材料及熱處理要求 附錄E 衝模零件的精度、公差配閤及錶麵粗糙度 附錄F 衝模滑動導嚮標準模架 附錄G 模具零件的加工方法參考文獻
· · · · · · (收起)