具体描述
《耐火材料成型技术》为冶金行业职业技能培训教材，是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，根据耐火材料企业的生产特点和岗位群的技能要求编写的，并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。
《耐火材料成型技术》内容包括：耐火原料加工，耐火原料加工设备操作技术，耐火原料加工的附属设备及其使用方法，耐火泥料的制备，耐火制品砖型图，耐火制品的半干法成型设备，模具的装配，耐火产品成型的安全生产和砖坯的干燥等内容，各章之后附有相应的复习思考题。
《耐火材料成型技术》可作为耐火材料厂进行原料破粉碎、成型、干燥、半成品拣选等岗位培训的教材，也可作为大专院校耐火材料专业技能鉴定培训教材，还可供从事耐火材料专业生产的工程技术人员、大专院校师生参考。
现代冶金过程中的传热学基础与应用 本书聚焦于现代工业冶金过程中至关重要的传热现象、机理及其工程应用，旨在为冶金工程师、材料科学家以及相关领域的研究人员提供一套系统、深入的理论框架和实践指导。 在当今追求高效率、低能耗的冶金生产环境中，精确控制温度和热流是实现材料性能优化、提高冶金炉衬寿命和保障生产安全的关键。本书超越了传统的、孤立的热力学和传热学描述，而是将传热学原理与复杂的冶金反应和设备运行条件紧密结合，构建了一座连接基础理论与工程实践的桥梁。 第一部分：冶金传热学的基本理论与模型 本部分系统回顾并深化了传热学的核心概念，特别强调了它们在高温、高辐射环境下的特殊表现。 第一章：高温传热基础回顾与冶金环境的特殊性 本章首先梳理了热传导、热对流和热辐射的三大基本模式。重点分析了冶金过程中常见的极端条件，如：炉内气氛的化学组分变化（还原性、氧化性）、极高工作温度（超过1500°C）、以及介质的复杂性（熔融金属、炉渣、耐火材料、烟气等）。详细探讨了固体导热系数随温度和相变的影响，以及在非均匀温度场下应力形成和开裂的潜在风险。 第二章：热辐射在冶金炉中的主导地位 在高温冶金（如电弧炉、感应炉、精炼转炉）中，热辐射往往是主要的传热机制。本章深入探讨了普朗克定律、维恩位移定律和斯特藩-玻尔兹曼定律在工业应用中的修正。关键内容包括： 1. 材料的表面热物理性质： 详细研究了炉衬材料（氧化物、碳化物系材料）和熔池表面（金属液、炉渣）的半球辐射率随温度、表面粗糙度和化学成分的变化规律。 2. 参与介质的辐射： 针对冶金烟气中常见的颗粒物、水蒸气和二氧化碳等吸收/发射介质，建立了有效的平均光程模型和吸收系数计算方法。 3. 炉内辐射换热网络的建立： 采用等效网络法或蒙特卡洛模拟，精确计算复杂几何形状（如倾斜炉壁、熔池表面）之间的净辐射换热量。 第三章：复杂流体中的热对流与传质耦合 冶金过程中的对流换热往往与化学反应、物质迁移耦合在一起。本章聚焦于： 1. 自然对流与强迫对流的辨识： 分析了熔池中因密度差异（Marangoni效应、浮力）引起的自然对流，以及电磁搅拌（EMS）或鼓包作用引起的强迫对流。 2. 湍流模型在冶金流场中的适用性： 探讨了RANS（雷诺平均纳维-斯托克斯）模型，特别是$k-epsilon$和$k-omega$模型在模拟熔池内部非均匀温度场和速度场中的应用及修正。 3. 对流与扩散的相互作用： 建立了传热与传质（如脱氧、精炼过程中的元素扩散）的耦合方程组，用以预测反应界面温度的波动和精炼效率。 第二部分：工程应用与系统热分析 本部分将理论模型应用于具体的冶金设备，解决实际工程中的热管理难题。 第四章：冶金炉衬的热行为与寿命预测 炉衬材料是冶金设备的心脏，其热负荷直接决定了操作周期和维护成本。本章的重点在于： 1. 炉衬的瞬态热响应分析： 模拟炉体从冷态启动、稳定运行到停炉冷却的全过程温度场演变，识别热冲击点。 2. 热渗透与侵蚀的关联： 建立热梯度与炉渣/金属渗透深度之间的关系模型。研究渗透物（如金属液穿透）对炉衬有效导热系数的改变及其反馈效应。 3. 冷却系统的优化设计： 针对水冷套、风冷系统等主动冷却措施，应用有限元法（FEM）分析冷却强度对炉衬外壁温度的控制效果，确保衬体表面温度在安全阈值内，同时最小化对生产效率的影响。 第五章：金属熔炼过程中的热效率与节能 能源成本是冶金企业的主要开支之一。本章致力于提高热效率和降低能耗： 1. 炉内能量平衡的精确核算： 详细构建各类冶金炉（如钢包、电炉）的综合能量守恒模型，量化热损失途径（辐射损失、烟气带走热量、炉体蓄热等）。 2. 反应热的有效利用： 分析化学反应（如氧化反应、碳热还原）释放的热量如何在体系内有效传递给待加热的金属或渣层。 3. 余热回收技术： 探讨冶金过程烟气余热回收的传热学基础，包括热管换热器和再生式换热器的设计原理，以及考虑烟气中灰尘沉积对换热效率影响的工程模型。 第六章：连铸过程中的热传递与凝固动力学 连铸是现代钢铁生产的瓶颈环节，其质量和速度受热传递速率的严格控制。 1. 二次冷却区的传热建模： 详细分析铸坯与结晶器/导电冷却板之间的接触热阻模型，包括液膜、间隙气体的导热效应。 2. 凝固前端的移动与温度场耦合： 采用相场法或焓法，结合实际的冷却强度曲线，精确模拟壳层厚度与温度分布，预测铸坯内部的潜在缺陷（如中心疏松）。 3. 冷却水参数的动态优化： 建立基于铸坯温度反馈的冷却水流量和压力控制模型，实现均匀冷却，减少热应力。 第三部分：先进计算方法与实验验证 本部分介绍了现代传热学研究依赖的数值工具和实验验证手段。 第七章：冶金传热问题的数值模拟技术 本书强调计算工具在复杂传热问题求解中的应用： 1. 计算流体力学（CFD）的应用： 介绍如何利用商业CFD软件（如ANSYS Fluent, COMSOL Multiphysics）建立多物理场耦合模型，处理非定常、非线性传热问题。重点讨论网格划分对高温辐射计算精度的影响。 2. 求解复杂边界条件的策略： 讨论如何将材料的温度依赖性物性参数和动态变化的炉渣/金属界面纳入求解器。 3. 耦合模型的可行性与挑战： 探讨将电磁场（EM）与热场（T）耦合（EM-T耦合）以模拟感应加热和电弧炉过程的计算方法。 第八章：高温传热的实验测量与表征 理论模型必须经过严格的实验数据验证： 1. 高温温度测量技术： 介绍热电偶、辐射温度计（Pyrometers）在高温环境下的校准、漂移补偿和误差分析。 2. 热流密度在线监测： 探讨使用热流计（Heat Flux Gauges）直接测量炉壁或炉底的热流输入和损失的方法，并解释如何利用这些数据修正模型参数。 3. 物性参数的实验确定： 介绍利用激光闪射法（LFA）等技术对冶金炉衬材料在工作温度下的导热率和比热容进行准确表征的流程。 本书内容力求深入、贴近工程实际，通过丰富的案例分析和详尽的数学推导，为读者提供一个全面掌握冶金传热工程的知识体系。读者将能够利用本书提供的工具和见解，有效地分析和优化现有的冶金生产过程，推动节能降耗和设备可靠性的提升。
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