具体描述
《挖掘机械日常使用与维护》是由中国机械工程学会设备与维修工程分会组织编写的“工程机械日常使用与维护丛书”中的一本。《挖掘机械日常使用与维护》共分四章。第一章简要介绍我国挖掘机械行业发展的情况。重点强调了节能、创新是挖掘机械行业发展的必由之路。第二章对挖掘机械液压系统、液压传动等系统进行了重点介绍，使相关人员能便捷地了解和掌握挖掘机械设备的性能。第三章主要介绍挖掘机械驾驶操作、燃油管理、润滑管理、使用与保养管理、运输与牵引、检查与维修，以及挖掘机械操作技巧、冬季使用挖掘机注意事项等内容。第四章主要介绍挖掘机械检测诊断、挖掘机械修理误区、蓄电池故障排除及维护、空调及空气滤清器故障排除、燃油系统故障排除、液压系统维护与故障排除等；将大量故障排除案例，提供给相关人员参考应用。
《挖掘机械日常使用与维护》针对挖掘机械设备使用、维护保养、管理、维修人员，提供大量实用知识和实际案例参考选用。
机械之心：从理论到实践的精密工业制造解析 本书聚焦于现代工业体系中至关重要的精密制造领域，深入剖析从原材料的初始处理到最终产品集成与质量控制的全链条技术流程。它并非关注某一特定设备的日常操作与保养，而是旨在构建一个宏观而扎实的工业制造知识框架，为工程师、技术人员和相关专业学生提供一套系统、前沿的制造科学参考。 第一部分：先进材料的科学与工程基础 本部分奠定了整个制造系统的物质基础，详细阐述了现代工业中应用最广泛和最具创新性的工程材料的特性、选择依据及改性技术。 第一章：金属材料的微观结构与宏观性能关联 本章从晶体学角度切入，探讨金属的晶格结构如何决定其力学性能，如强度、韧性、疲劳极限和蠕变特性。重点解析了合金化对性能的调控机制，特别是在高强度钢、钛合金和镍基高温合金中的应用案例。同时，深入研究了热处理工艺（包括固溶处理、时效强化、淬火与回火）如何通过改变微观相结构来优化材料性能，并结合金相分析技术，展示如何通过显微镜观察来评估热处理效果与潜在缺陷。 第二章：非金属与复合材料的革新 超越传统金属范畴，本章全面介绍了高性能聚合物、工程陶瓷和先进复合材料（如碳纤维增强复合材料 CFRP 和玻璃纤维增强塑料 GFRP）的制造挑战与应用前景。详细描述了树脂基体的合成、纤维的制备技术（如拉丝、编织和铺层），以及复合材料的成型工艺（如热压罐成型、RTM 反应注射成型）。对于陶瓷材料，重点分析了粉体制备、烧结过程中的致密化机制及其在极端环境下的应用潜能。 第三章：表面工程与功能化涂层技术 表面是材料与外部环境交互的界面，本章着重于如何通过表面改性技术赋予材料特定的功能，如耐磨损、抗腐蚀和导电性。内容涵盖了热喷涂技术（HVOF、等离子喷涂）、物理气相沉积（PVD，如磁控溅射）和化学气相沉积（CVD）的原理、设备配置和工艺参数控制。此外，还探讨了渗碳、渗氮等热化学处理对工件表层组织和性能的深度影响。 第二部分：精密成形与切削加工理论 本部分是制造技术的核心，系统阐述了塑性变形原理在材料成形中的应用，以及现代切削加工的动态过程与优化策略。 第四章：塑性成形工艺的力学模型 本章不再局限于简单的压制和弯曲，而是深入研究了复杂塑性变形过程的数值模拟方法，如有限元法（FEM）在锻造、挤压和深冲工艺中的应用。详细分析了模具设计中应力集中点的识别、回弹补偿技术的建立以及填充过程中材料流动的不均匀性。特别关注了冷成形与温成形之间的工艺选择逻辑及其对材料内部缺陷（如折叠、裂纹）的控制。 第五章：现代切削加工的动态行为 本章聚焦于高速、高精度切削过程中的物理现象。内容涵盖了切削力、切削热的产生与瞬态分析，并引入了基于物理建模的切削力预测方法。深入探讨了刀具磨损的机制（如扩散磨损、粘着磨损和月牙洼形成），以及如何通过优化刀具材料（如硬质合金、超硬材料 CBN/PCD）和涂层来延长刀具寿命。 第六章：先进制造技术：电、光、声辅助加工 本章拓展了传统机械加工的边界，详细介绍了非接触或微接触加工方法的机理。包括电火花加工（EDM）中的电火蚀机制、脉冲参数控制；激光加工（切割、钻孔、熔覆）中的能量密度与热影响区（HAZ）控制；以及超声波辅助加工在提高复杂曲面加工精度和改善表面粗糙度方面的独特优势。 第三部分：增材制造（AM）的流程与质量控制 增材制造作为颠覆性技术，本部分从材料科学和过程控制角度，剖析了主流 3D 打印技术的工作原理和局限性。 第七章：金属增材制造的工艺链解析 重点解析了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）两大主流技术。详细阐述了粉末的球形度、粒径分布对打印质量的影响。关键在于对熔池动力学的分析，包括激光/电子束与粉末的相互作用、孔隙的形成机制（气体包裹与凝固收缩）以及如何通过优化扫描策略和惰性气体环境来最大限度减少缺陷。 第八章：后处理技术与部件性能保证 增材制造零件的性能高度依赖于后处理。本章详述了热等静压（HIP）在消除内部气孔、降低残余应力方面的关键作用。同时，探讨了增材制造特有的各向异性问题，以及如何通过定向热处理（如热等静压和退火）来协调不同方向的力学性能，使其达到传统制造件的标准。 第四部分：工业集成与智能监控系统 本部分将视角提升至整个生产线层面，探讨如何利用信息技术实现制造过程的优化、集成与自适应控制。 第九章：数字化车间的集成与数据流管理 本章阐述了从产品数据管理（PDM）到制造执行系统（MES）的数据流构建。重点讨论了如何实现设计（CAD）、分析（CAE）和制造（CAM）之间的无缝衔接，确保工艺信息在整个生命周期中的准确传递。引入了虚拟调试的概念，用以在物理设备投入前对复杂的自动化流程进行验证和优化。 第十集：过程质量的在线监测与预测性维护 本章侧重于“工业 4.0”的核心——智能传感与反馈控制。详述了在切削、焊接或成形过程中，如何利用声发射（AE）、振动分析和红外热成像等技术进行实时过程监控。重点分析了基于机器学习算法的预测性维护模型构建，用于提前识别设备磨损趋势和工艺漂移，从而实现资源的最优化调度，而非仅仅被动地进行例行维护。 本书旨在为读者提供一个全面的、跨学科的工业制造知识体系，强调理论指导实践，流程优化是核心，以应对未来工业制造对精度、效率和智能化的更高要求。
作者简介
目录信息
序言 编写说明 第一章 挖掘机械的发展 第一节 我国挖掘机械的发展现状 第二节 节能、创新是挖掘机械行业发展的必由之路 第二章 挖掘机械的结构 第一节 传动及液压系统 第二节 执行系统 第三章 挖掘机械使用与维护 第一节 挖掘机械驾驶操作 第二节 燃油管理 第三节 润滑管理 第四节 使用及保养管理 第五节 运输与牵引 第六节 检查与维修 第七节 挖掘机械的操作技巧 第八节 冬季使用挖掘机械 第四章 挖掘机械故障排除与检测诊断 第一节 挖掘机械检测诊断 第二节 挖掘机械修理误区 第三节 蓄电池故障排除及维护 第四节 挖掘机械空调及空气滤清器故障排除 第五节 挖掘机械燃油系统故障排除 第六节 挖掘机械液压系统维护与故障排除 第七节 典型挖掘机械的故障排除 第八节 挖掘机械其他装置维护及故障排除 参考文献
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