具体描述
《UG NX6.0中文版数控编程》7章，主要介绍了五部分内容：①平面铣数控编程，②钻孔数控编程，③型腔铣数控编程，④固定轴曲面轮廓铣数控编程，⑤车削数控编程。通过将52个程序综合应用于10个典型实例中来一步一步地详细讲解uGNX6.0常用的数控铣削和数控车削的编程方法和操作技巧，突出了实用性和可操作性。《UG NX6.0中文版数控编程》在讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松愉快地明白并掌握有关参数的含义。每章后附有习题，共提供19道操作应用题。
在《UG NX6.0中文版数控编程》配套光盘中提供《UG NX6.0中文版数控编程》的所有实例的题目和答案以及习题题目的电子文件，另外还配有部分例题的操作过程的视频录像，以方便读者理解和掌握相关编程方法和操作技巧。
《UG NX6.0中文版数控编程》适合企业中有志于用UGNX6,0软件进行数控铣削和数控车削编程人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业和社会相关培训班的教材或参考书。
好的，这是一份针对“UG NX 6.0 中文版数控编程”这本书的不包含其内容的图书简介，力求详尽、专业，且避免任何模板化痕迹。 --- 现代精密制造与高级CAM策略研习 一部聚焦于下一代数字化制造流程与复杂曲面加工技术的深度论著 图书名称： 现代精密制造与高级CAM策略研习 适用读者群： 高级数控工程师、CAM系统架构师、航空航天及模具行业资深技术人员、寻求突破传统编程瓶颈的研究生及博士生。 --- 第一部分：数字化车间的协同与基础架构重塑 (约 400 字) 本书并非停留在特定旧版本软件的操作手册层面，而是将视角拉升至整个现代智能制造生态系统。我们首先探讨工业 4.0 背景下，CAM 系统如何从单纯的“路径生成器”转型为“生产优化枢纽”。内容涵盖了从 CAD 模型数据准备、语义化特征识别（Semantic Feature Recognition）到 DNC 集成及实时反馈机制的完整链条。 重点剖析增材制造（AM）与减材制造（Subtractive Manufacturing）的数据融合策略。讨论如何利用高级算法处理多源异构的制造数据，确保从设计意图到最终零件实现过程中的信息无损传递。书中详述了面向复杂结构件的参数化建模与自适应加工策略，特别是针对高精度钛合金、镍基高温合金等难加工材料的刀具路径规划优化。 我们深入分析了面向对象的编程（Object-Oriented Programming in CAM）在提升后处理代码通用性和效率方面的应用，并介绍了当前主流 CAM 平台（如 Siemens NX, Dassault Systèmes CATIA/DELMIA, Autodesk PowerMill/FeatureCAM 的新一代架构）在多轴联动与五轴/多轴同步控制上的技术演进，强调其对G代码优化、碰撞检测（Run-time Collision Avoidance）的实时处理能力，远超早期的固定版本功能集。 第二部分：高级曲面与自由形态加工的数学基础与实现 (约 550 字) 本书的核心篇章聚焦于超精密加工领域的数学模型与算法实现，这些内容是实现航空叶片、高端模具表面零缺陷的基石。我们摒弃对特定软件菜单的罗列，转而深入研究NURBS 曲面、T-Splines 及边缘细分算法（Subdivision Surfaces）在刀具路径优化中的应用。 详细讲解了等步长控制（Isoparametric Control）与等距离控制（Equidistant Control）在曲面精加工中的优劣及切换标准。重点阐述了先进的“刀尖跟踪”与“刀具轴矢量控制”的高级技术。尤其在五轴加工中，我们细致分析了万向节锁（Gimbal Lock）的规避策略、工作区限制下的最优轴向配置算法，以及如何通过后处理器的内建逻辑重构，实现对 FANUC、西门子 840D/850C 等主流 CNC 控制器的完美适配和定制化 G 代码生成。 此外，本书专门设立章节探讨残余材料的迭代识别（Iterative Stock Removal Identification）。这包括如何构建高分辨率的体素模型（Voxel Models）用于精确预测余量，并将其反馈给下一道工序的刀具路径生成，以最小化空运行时间并确保表面粗糙度（Ra/Rz）指标的达成。内容涵盖了针对深腔加工（Deep Cavity Machining）的侧壁与底平面优先策略，以及如何应用光顺算法（Filleting and Blending Algorithms）来优化进给速率的平滑性，有效抑制振动和刀具磨损。 第三部分：工具路径的智能优化与动态控制 (约 550 字) 本部分探讨当前制造技术前沿的智能补偿与动态过程控制，这些是衡量现代 CAM 系统先进性的关键指标。 我们详细分析了基于接触角（Contact Angle）的切削力建模与自适应进给率调整。内容涉及如何集成传感器数据（如力/扭矩传感器、声发射传感器），构建实时的“加工窗口”模型，从而在不损害刀具寿命的前提下，最大化材料去除率（Material Removal Rate, MRR）。这部分内容完全基于现代多核处理器环境下的并行计算架构。 讨论了高效率切削（High Efficiency Machining, HEM）的最新发展，特别是切削参数的动态调整（Dynamic Parameter Adjustment）在螺旋进给、Z轴阶梯进给中的应用。这不同于早期的固定参数设定，而是根据当前加工区域的几何形状、已加工的余量和刀具与材料的实时接触状态进行微秒级的修正。 最后，本书展望了虚拟调试（Virtual Commissioning）与后处理器的深度定制化。内容涵盖了如何使用高级脚本语言（如Python或Lua）开发后置处理器插件，以实现对特定机床（如五轴联动龙门铣、HMC 工作站）的特定 G/M 代码功能调用和定制化安全检查逻辑。我们强调，现代制造要求 CAM 不仅仅是生成代码，而是成为整个虚拟调试环境（Digital Twin Simulation）的核心输入源，确保数控程序在物理机床上运行前的零错误率。 --- 总结： 本书旨在为寻求突破当前软件操作瓶颈、迈向面向未来智能制造系统的工程师提供一套系统的、基于数学原理和高级算法的CAM策略框架。它着重于“为什么”以及“如何用更先进的方法”解决复杂的加工难题，而非简单地重复特定过时软件版本的操作步骤。
作者简介
目录信息
第1章 UG NX 6.0数控编程基础 1 1.1 UG NX 6.0加工模块用户界面 1 1.1.1 启动UG NX 6.0并进入加工模块 1 1.1.2 UG NX 6.0加工模块的用户界面 3 1.2 UG NX 6.0文件转换 7 1.2.1 文件输入 7 1.2.2 文件输出 9 1.3 操作导航器及操作管理 10 1.3.1 操作导航器 10 1.3.2 操作管理 11 1.4 UG NX 6.0的编程步骤 12 1.5 操作的创建 15 1.6 组的创建 17 1.6.1 程序的创建 17 1.6.2 刀具的创建 17 1.6.3 几何体的创建 20 1.6.4 加工方法的创建 21 1.7 CAM对象变换 23 1.8 机床控制 24 1.8.1 运动输出 24 1.8.2 后处理命令 25 1.9 后置处理 27 1.9.1 输出刀具位置源文件 27 1.9.2 Post Builder 27 1.9.3 后处理 32 1.9.4 车间文档 32 习题 33 第2章 平面铣数控编程 34 2.1 平面铣概述 34 2.1.1 平面铣简介 34 2.1.2 平面铣操作的子类型 34 2.2 平面铣 35 2.2.1 平面铣操作的创建步骤 36 2.2.2 几何体 37 2.2.3 切削模式 43 2.2.4 步距 45 2.2.5 切削层 46 2.2.6 切削参数 48 2.2.7 非切削移动 57 2.2.8 进给和速度 64 2.3 其他平面铣 65 2.3.1 面铣削 65 2.3.2 平面轮廓铣 68 2.3.3 平面文本铣 68 2.4 平面铣综合实例 69 2.4.1 零件工艺分析 69 2.4.2 公共项目设置 70 2.4.3 面铣削精加工 73 2.4.4 平面铣粗加工 75 2.4.5 侧面精加工 79 习题 82 第3章 钻孔数控编程 83 3.1 钻孔操作创建 83 3.1.1 钻孔操作的创建步骤 83 3.1.2 钻孔的子类型 85 3.1.3 钻孔循环类型所对应的标准指令 85 3.2 循环参数 86 3.3 钻孔几何体 88 3.3.1 指定孔 88 3.3.2 指定部件表面 91 3.3.3 指定底面 91 3.4 操作参数 91 3.5 平面铣与钻孔加工综合实例 93 3.5.1 零件工艺分析 93 3.5.2 公共项目设置 93 3.5.3 平面铣粗加工 95 3.5.4 侧面精加工 99 3.5.5 钻φ10的孔 101 习题 105 第4章 型腔铣数控编程 106 4.1 型腔铣概述 106 4.1.1 型腔铣简介 106 4.1.2 型腔铣的子类型 106 4.2 型腔铣 107 4.2.1 型腔铣操作的创建步骤 107 4.2.2 几何体 108 4.2.3 切削模式 112 4.2.4 步距与深度 112 4.2.5 切削层 112 4.2.6 切削参数 114 4.2.7 非切削移动 117 4.2.8 进给和速度 118 4.3 其他型腔铣 118 4.3.1 插铣 118 4.3.2 轮廓粗加工 121 4.3.3 剩余铣 123 4.3.4 深度加工轮廓 123 4.3.5 深度加工拐角 128 4.4 型腔铣综合实例一 129 4.4.1 零件工艺分析 129 4.4.2 公共项目设置 130 4.4.3 粗加工 133 4.4.4 侧面精加工 135 4.4.5 底面精加工 138 4.5 型腔铣综合实例二 140 4.5.1 零件工艺分析 140 4.5.2 公共项目设置 141 4.5.3 粗加工 143 4.5.4 侧面精加工 145 4.5.5 底面精加工 147 习题 149 第5章 曲面铣数控编程 150 5.1 曲面铣概述 150 5.1.1 曲面铣简介 150 5.1.2 曲面铣的子类型 151 5.1.3 曲面铣操作的创建步骤 152 5.1.4 几何体 153 5.1.5 刀轨设置 155 5.2 边界驱动曲面铣 163 5.2.1 简介与对话框 163 5.2.2 驱动几何体 164 5.2.3 驱动设置 165 5.3 区域铣削驱动曲面铣 171 5.3.1 介绍 171 5.3.2 驱动方法对话框 171 5.3.3 驱动参数设置 171 5.4 清根驱动曲面铣 175 5.4.1 简介 175 5.4.2 类型及对话框 175 5.4.3 参数设置 177 5.5 文本驱动曲面铣 179 5.5.1 简介 179 5.5.2 对话框 179 5.5.3 几何体 179 5.5.4 参数设置 181 5.6 轮廓3D曲面铣 181 5.6.1 简介 181 5.6.2 对话框 181 5.6.3 几何体 181 5.6.4 参数设置 182 5.7 曲面铣综合实例一 183 5.7.1 零件工艺分析 183 5.7.2 公共项目设置 184 5.7.3 粗加工 186 5.7.4 半精加工 189 5.7.5 精加工 193 5.7.6 清根 196 5.7.7 雕刻文字 198 5.8 曲面铣综合实例二 201 5.8.1 零件工艺分析 201 5.8.2 公共项目设置 202 5.8.3 粗加工 204 5.8.4 半精加工 207 5.8.5 精加工 210 5.8.6 清根 213 习题 215 第6章 铣削数控编程综合实例 216 6.1 铣削数控编程综合实例一 216 6.1.1 零件工艺分析 216 6.1.2 公共项目设置 217 6.1.3 整体粗加工 219 6.1.4 瓶口部分的圆角面二次开粗 223 6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 224 6.1.6 瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工 228 6.1.7 瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工 231 6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 232 6.1.9 瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工 234 6.1.10 瓶身平缓区域曲面的另一半进行 精加工 235 6.1.11 清根加工 237 6.2 铣削数控编程综合实例二 239 6.2.1 零件工艺分析 239 6.2.2 公共项目设置 240 6.2.3 整体粗加工 242 6.2.4 二次开粗 244 6.2.5 跑料槽及锻模型腔半精加工 246 6.2.6 锻模左右两凸台面的半精加工 248 6.2.7 跑料槽及锻模型腔精加工 250 6.2.8 锻模左右两凸台面精加工 252 6.2.9 锻模分型平面精加工 253 6.3 铣削数控编程综合实例三 255 6.3.1 零件工艺分析 255 6.3.2 公共项目设置 256 6.3.3 整体粗加工 258 6.3.4 整体半精加工 260 6.3.5 分型面精加工 262 6.3.6 型腔精加工 264 6.3.7 清根加工 266 习题 268 第7章 数控车削编程 270 7.1 车削加工概述 270 7.1.1 车削加工简介 270 7.1.2 UG NX 6.0 数控车削加工的子类型 270 7.2 创建车削加工刀具 272 7.2.1 自定义车削刀具 272 7.2.2 从库中调用车削刀具 273 7.2.3 “刀具”选项卡 275 7.2.4 “夹持器”选项卡 281 7.2.5 “跟踪”选项卡 282 7.2.6 “更多”选项卡 284 7.3 创建车削加工几何体 284 7.3.1 车削坐标系 284 7.3.2 用实体法定义几何体 286 7.3.3 用边界法定义几何体 288 7.3.4 切削区域约束 291 7.3.5 避让几何 296 7.4 粗加工 300 7.4.1 切削策略 300 7.4.2 刀具方位 303 7.4.3 刀轨设置 304 7.4.4 切削参数 306 7.4.5 非切削移动 313 7.4.6 进给和速度 319 7.5 端面加工 324 7.6 精加工 324 7.7 槽加工 325 7.8 螺纹加工 328 7.8.1 螺纹形状 328 7.8.2 切削深度 330 7.8.3 切削参数 331 7.8.4 非切削移动 332 7.9 钻削加工 333 7.9.1 循环类型 334 7.9.2 起点和深度 335 7.9.3 刀轨设置和机床控制 336 7.10 车削数控编程综合实例 337 7.10.1 零件工艺分析 337 7.10.2 公共项目设置 338 7.10.3 端面加工 343 7.10.4 外圆粗加工 345 7.10.5 外圆精加工 348 7.10.6 外圆面切槽加工 350 7.10.7 外螺纹加工 353 7.10.8 端面切槽加工 356 7.10.9 钻中心孔加工 358 7.10.10 钻孔加工 360 习题 362 参考文献 366
· · · · · · (收起)
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