具體描述
《機械製造工藝及專用夾具設計指導(第2版)》以設計機械零件的機械加工工藝規程和專用夾具為重點，以介紹設計方法為宗旨，為學生進行課程設計提供瞭詳細的設計指導、設計範例及工藝設計資料等，力求簡明、實用。全書共分5章，第1章為機械製造工藝學課程設計指導；第2章為機械製造工藝規程與專用夾具設計的基本要求、內容和步驟；第3章為機床夾具公差和技術要求的製訂；第4章為常用的一些工藝標準資料及其應用；笫5章選編瞭一些機械製造工藝學課程設計的題目。《機械製造工藝及專用夾具設計指導(第2版)》可供機械設計製造及自動化專業的學生進行機械製造工藝課程設計和畢業設計時使用，也可供有關工程技術人員參考。
精密鑄造與凝固理論基礎 書籍簡介 本書係統地闡述瞭現代精密鑄造技術的核心原理、工藝流程及其在高端製造領域的應用。內容深度聚焦於鑄件的微觀結構控製、復雜件的成型技術以及新型材料在鑄造過程中的行為規律，旨在為鑄造工程師、材料科學傢以及相關專業研究人員提供一套全麵、深入且具有實踐指導意義的理論與技術框架。 第一部分：精密鑄造的材料科學基礎 本部分詳細剖析瞭用於精密鑄造的高性能閤金體係的特性與選擇標準。重點討論瞭定嚮凝固、單晶生長等先進技術對鑄件性能的決定性影響。 1.1 熔煉與精煉技術 真空感應熔煉（VIM）與真空自耗電極熔煉（VAR）： 深入分析瞭高純淨度金屬製備過程中的氣氛控製、雜質的去除機理，特彆是對氮、氧、硫等關鍵元素在不同溫度和真空度下的溶解與析齣行為的定量描述。 閤金化元素的熱力學行為： 探討瞭鉻、鎳、鉬、鈮等關鍵閤金元素在液態金屬中的溶解度、擴散速率及其對凝固組織的影響。引入瞭CALPHAD方法在預測復雜閤金相圖中的應用實例。 除氣與夾雜控製： 詳細介紹瞭氬氣反吹、真空處理等除氣技術對鑄件氣孔率的影響，並對非金屬夾雜物的成因、形態分類（如硫化物、氧化物、氮化物）及其對疲勞性能的關聯性進行瞭深入研究。 1.2 凝固過程的微觀控製 柱狀晶與等軸晶的形成條件： 基於萊斯-特雷沃斯理論（R-T Theory），精確計算瞭從液相到固相轉變過程中，臨界過冷度、冷卻速率與晶體生長形態（包括平麵凝固、柱狀晶、馬氏體結構）之間的關係。 溶質偏析現象及其抑製： 對宏觀偏析（如V Segregation, A Segregation）和微觀偏析（Dendrite Arm Spacing, DAS）的形成機理進行瞭數學建模，並提齣瞭通過優化澆注速度和晶粒細化劑來有效減小偏析的工藝參數範圍。 定嚮凝固技術（DS）： 重點解析瞭熱流密度控製在保證鑄件沿特定方嚮生長單晶或高取嚮柱狀晶中的作用，包括熱電偶排布、感應綫圈設計以及液麵波動控製。 第二部分：精密鑄件的成型工藝與模具設計 本部分聚焦於精密鑄造中復雜幾何形狀的實現，特彆是陶瓷型殼製造與精密模具結構的設計優化。 2.1 熔模鑄造（失蠟法）的關鍵環節 蠟模製作與應力控製： 分析瞭蠟料的流變學特性，重點討論瞭注射壓力、溫度與保壓時間對蠟模尺寸精度和內應力的影響。探討瞭如何通過熱處理消除蠟模殘餘應力，以避免型殼破裂。 型殼製備與燒結： 詳細闡述瞭陶瓷漿料（粘結劑、掛砂、耐火粉料）的配方設計原則，以及多層型殼的逐層流變學變化。對型殼的乾燥、焙燒過程中的熱應力和體積收縮率進行瞭有限元分析，確保瞭型殼的強度和滲透性。 型殼脫蠟與殘蠟去除： 比較瞭蒸汽法、熱壓法和溶劑萃取法在去除復雜內腔蠟模時的效率與對型殼的損傷程度。著重介紹瞭微波輔助脫蠟技術在縮短周期和降低環境汙染方麵的應用。 2.2 模具與澆注係統設計 澆注係統優化（進流係統）： 運用計算流體力學（CFD）模擬液態金屬充型過程。詳細介紹瞭直澆包、擋渣冒口、內澆道、流槽的設計準則，目標是實現紊流最小化、減少捲氣和夾渣，確保型腔均勻充滿。 冒口設計理論： 基於熱量守恒和凝固順序原理，設計瞭不同閤金和鑄件壁厚的補縮係統。討論瞭遠端冒口、側冒口的設計參數，以及使用保溫冒口或覆蓋劑來延長補縮時間。 模具材料選擇與壽命分析： 針對高壓低密度鑄造（HPDC）模具，分析瞭工具鋼（如H13, H20/20CrMoNi）的熱疲勞壽命預測模型，以及模具錶麵塗層技術（如TiN, CrN）對抵抗熱衝擊和粘模的增強效果。 第三部分：先進鑄造技術與質量控製 本部分深入探討瞭麵嚮航空航天和能源工業所需的高可靠性鑄件製造方法及無損檢測技術。 3.1 真空定嚮凝固與增材製造結閤 定嚮凝固增材製造（DS-AM）： 探討瞭如何將定嚮凝固的微觀組織控製技術與選擇性激光熔化（SLM）或電子束熔化（EBM）技術相結閤，製造具有特定軸嚮強度和抗蠕變性能的復雜葉片或渦輪盤。 增材製造中的快速凝固效應： 分析瞭增材製造過程中極快冷卻速率（$10^3$ 到 $10^6$ K/s）對形成非平衡態組織、微納米結構的影響，以及如何通過後處理熱循環來消除殘餘奧氏體或改善晶界結構。 3.2 鑄件的無損檢測與缺陷修復 X射綫計算機斷層掃描（CT）： 詳細講解瞭工業CT成像原理，如何用於三維重建鑄件內部孔隙、裂紋的分布圖譜，並進行定量缺陷分析（如孔隙率、形狀因子）。 超聲波檢測（UT）在晶粒尺寸評估中的應用： 闡述瞭利用不同頻率超聲波在鑄件中的衰減和散射特性，反演柱狀晶的平均尺寸和取嚮度，作為衡量定嚮凝固質量的重要指標。 缺陷的後處理與修復： 討論瞭對微小氣孔的真空擴散焊、熱等靜壓（HIP）工藝參數的優化，以實現內部缺陷的閉閤和性能恢復，特彆是針對鎳基高溫閤金的HIP窗口確定。 3.3 鑄件的殘餘應力分析與消除 應力來源與分布： 分析瞭鑄件在冷卻過程中由於溫度梯度、相變（如奧氏體嚮馬氏體轉變）以及補縮不足引起的內、外應力分布特徵。 應力消除技術： 探討瞭應力消除退火（SRA）的熱處理麯綫設計，包括升溫速率、保溫時間和降溫速率對殘餘應力的影響。對比瞭振動法和局部噴丸法在消除錶麵應力方麵的有效性。 本書內容嚴格遵循材料科學、凝固熱力學和先進製造工程學的最新研究成果，是精密鑄造領域高質量人纔培養和技術升級的必備參考書。
作者簡介
目錄資訊
1 機械製造工藝學課程設計指導 1.1 課程設計指導 1.1.1 設計的目的和要求 1.1.2 設計的內容和步驟 1.1.3 設計的要點和注意事項 1.1.4 設計說明書的編寫 1.1.5 進度與時間安排 1.1.6 設計成績的考核 1.2 課程設計實例 1.2.1 零件的分析 1.2.2 工藝規程的設計 1.2.3 專用夾具設計2 機械製造工藝規程與專用夾具設計 2.1 機械加工工藝規程設計 2.1.1 設計工藝規程的基本要求 2.1.2 設計工藝規程的原始資料 2.1.3 設計工藝規程的內容及步驟 2.2 專用夾具設計 2.2.1 設計夾具的基本要求 2.2.2 設計夾具的依據 2.2.3 設計夾具的程序與內容 2.2.4 夾具設計中易齣現的錯誤3 機床夾具公差和技術要求的製訂 3.1 製訂夾具公差和技術要求的主要依據和基本原則 3.1.1 主要依據 3.1.2 基本原則 3.2 夾具各組成元件間的相互位置精度和相關尺寸公差的製訂 3.2.1 直接與工件的工序尺寸公差和技術要求有關的夾具尺寸公差和技術要求 3.2.2 與工件工序尺寸無關的夾具公差和技術要求 3.3 夾具公差與配閤的選擇 3.3.1 夾具常用的配閤種類和公差等級 3.3.2 夾具常用元件的配閤實例 3.4 各類機床夾具公差和技術要求的製訂 3.4.1 車、磨床夾具公差和技術要求的製訂 3.4.2 銑、刨床夾具公差和技術要求的製訂 3.4.3 鑽、鏜床夾具公差和技術要求的製訂 3.5 夾具零件的公差和技術要求 3.5.1 夾具標準零件及部件的技術要求 3.5.2 夾具專用零件公差和技術要求 3.6 夾具製造和使用說明 3.6.1 製造說明 3.6.2 使用說明4 常用工藝標準資料及其應用 4.1 機械加工定位、夾緊符號(JB/T5601-2006) 4.1.1 各類符號 4.1.2 各類符號的畫法 4.1.3 定位、夾緊符號及裝置符號的使用 4.1.4 各種符號標注示例 4.1.5 舉例 4.2 工藝規程格式(JB/T9165.2-1998) 4.2.1 對工藝規程填寫的基本要求 4.2.2 工藝規程格式名稱、編號及填寫說明5 機械製造工藝學課程設計題目選編參考文獻
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