具体描述
UG NX是目前功能最强大的CAD/CAM软件之一，《高职高专先进制造技术规划教材·UG NX6数控编程实用教程(第2版)》将系统地介绍UG NX的实用数控编程技术，主要内容包括：利用CAD/CAM软件进行3种数控铣床（包括加工中心）的NC编程基础知识、思路、方法和工艺处理；UG NX型腔铣、平面铣、曲面铣、钻孔加工等各种加工方法的数控铣刀具路径的生成步骤、参数设置、实用技巧及编程实例等。《高职高专先进制造技术规划教材·UG NX6数控编程实用教程(第2版)》以NX6为蓝本进行讲解，重点突出对UG CAM 3轴数控铣编程中各个参数的意义和设置方法的说明，并以大量的图形来配合辅助讲解，同时配合精选的编程实 例，可使读者对UG编程有更深一层的认识，从而高效率、高质量地完成数控编程实用技术的学习。
《数控机床操作与维护：从基础到精通》 本书特色与目标读者 本书旨在为数控机床的操作、编程、调试及日常维护人员提供一套全面、系统且极具实践指导意义的技术手册。我们深知，在现代制造业中，数控技术的掌握程度直接关系到生产效率与产品质量。因此，本书摒弃了过于冗长晦涩的理论推导，聚焦于实际工作场景中的问题解决与技能提升。 目标读者群体主要包括： 1. 新入职或初级数控机床操作员： 渴望快速掌握机床安全操作规程、对刀测量、程序装载及简单加工任务执行的人员。 2. 致力于提升技能的数控编程人员： 需要深入理解不同加工策略、刀具路径优化、G代码与M代码的高级应用，并希望掌握复杂曲面和多轴加工编程技巧的工程师。 3. 设备维护与维修技术人员： 需要了解机床结构、常见故障诊断（如伺服系统报警、主轴异常、冷却系统问题）及日常保养规范的技术人员。 4. 职业技术院校相关专业师生： 作为一本紧密结合工业现场的实战教材或参考用书。 本书内容结构详述 全书共分为六大部分，层层递进，确保读者从零基础稳步迈向专业水平。 --- 第一部分：数控基础理论与机床认知（The Fundamentals） 本部分是理解数控技术大厦的基石，重点在于建立正确的概念框架和安全意识。 1.1 数控系统的演进与分类： 简要介绍从仿形到CNC的发展历程，重点区分主流数控系统的架构（如FANUC、西门子、海德汉等）及其在不同机床上的应用特点。不涉及任何特定软件的界面或操作流程。 1.2 机床结构与几何坐标系： 详细解析典型三轴加工中心（如立式和卧式）的机械组成部分——床身、工作台、主轴箱、刀库等的功能与精度影响因素。严格定义笛卡尔坐标系（G54-G59工件坐标系）与机床绝对坐标系的关系，并辅以大量的二维剖视图进行解释。 1.3 安全操作规程与急停系统： 强调上岗前的必备知识。涵盖个人防护装备（PPE）、手动盘车操作规范、程序试运行的“空运行”步骤、冷却液的安全处理，以及对急停按钮、限位开关等安全装置的原理与测试方法。 --- 第二部分：手工编程与代码解析（Manual Programming Mastery） 此部分专注于提升读者对数控语言的理解深度，这是后续利用任何CAM软件生成代码的基础。 2.1 G代码深度解析： 区别并详述运动控制指令（G00, G01, G02/G03, G05.1等）。特别关注直线插补、圆弧插补的数学原理，以及如何通过调整进给率（F）和主轴转速（S）来影响切削过程。 2.2 M代码与辅助功能： 系统梳理冷却液控制（M08/M09）、刀具自动更换（M06）、程序暂停（M00/M01）等辅助功能的实际应用场景及执行逻辑。 2.3 坐标系设定与偏移管理： 详细讲解工件零点（原点）的确定方法，包括边角定位法、中心定位法。重点阐述刀具长度补偿（H码）和刀具半径补偿（D码）在手工编程中的精确计算与应用，包括对内圆和外圆加工的补偿方向差异。 2.4 编程结构与子程序调用： 构建完整的数控程序框架（O0001等）。讲解如何利用子程序（Subprogram）和宏指令（Macro Programming）实现重复性操作的简化和程序的高效管理，包括条件判断（IF）和循环（WHILE）的基本结构。 --- 第三部分：机床操作与对刀测量实务（Practical Operation & Tool Setting） 本部分完全脱离电脑，聚焦于操作面板的实际应用。 3.1 常用操作模式详解： 区分MDI（手动数据输入）、JOG（点动）、ZRN（回参考点）、MEM（程序运行）等五种主要操作模式的功能与切换时机。 3.2 精确对刀技术： 详细介绍接触式测量（如百分表、电平触发式试探头）与非接触式测量（如激光对刀仪）的操作流程。重点演示如何精确测量并输入刀具长度、直径和刀尖曲率半径到刀具补偿表。 3.3 程序输入、编辑与装载： 讲解通过DNC传输、U盘/CF卡输入、以及在控制面板上手动输入的流程。强调程序版本控制和误操作后的恢复机制。 3.4 试切与程序校验： 介绍在正式切削前，通过抬刀（Z轴负补偿）或使用替代程序段（Block Skip）进行程序逻辑和路径验证的最佳实践，以避免碰撞。 --- 第四部分：常见加工工艺的实现（Common Machining Strategies） 本部分讲解如何通过代码实现特定的几何特征加工。 4.1 平面与轮廓加工： 如何利用G01/G02/G03高效完成外形铣削、台阶加工及倒角（Chamfer）的指令编写。 4.2 曲面轮廓的逼近： 讨论如何使用小直线段逼近复杂曲线，并引入插补精度参数对加工质量的影响。 4.3 钻孔与攻丝循环： 详述固定循环（Canned Cycles）如G81, G83（深孔钻/跳屑钻）, G84（攻丝）的参数设置，以及如何利用M99/GOTO实现不同孔系的自动化加工。 --- 第五部分：机床维护与故障排除（Maintenance and Troubleshooting） 本部分是为设备保障人员准备的实战指南。 5.1 日常保养规范： 详细列出每日、每周、每月的清洁、润滑、油液更换清单。重点讲解导轨的清洁与润滑油的选择。 5.2 常见系统报警诊断： 分类解析不同品牌控制系统（不具体到某个软件版本）常见的报警代码含义，例如： 伺服系统报警： 过载、编码器反馈丢失、脉冲发生器错误。 运动控制报警： 软/硬限位触发、奇偶校验错误。 主轴系统报警： 速度超限、位置同步误差。 5.3 精度漂移的初步判断： 如何通过测量测试块（如标准方块或圆柱）来初步判断机床精度是否下降，以及可能涉及的机械部件（如驱动器、滚珠丝杠间隙）。 --- 第六部分：高级操作与效率提升（Advanced Techniques） 6.1 坐标系多重设定： 讲解如何在一次装夹中，利用多个工件坐标系（如G54到G59）连续加工不同位置的零件。 6.2 刀具寿命管理集成： 如何在程序中设置刀具磨损补偿值，并结合生产计数器，实现对刀具的预警与自动替换逻辑。 6.3 高速加工（HSM）概念简介： 探讨高转速、高进给率对刀具选择和切削液雾化的要求，以及如何通过优化插补参数（如锐角处理）来减少加工振动。 --- 总结 本书严格聚焦于数控机床本体、标准指令集、操作流程及设备维护的通用知识。所有内容均以保证操作人员的安全、提高设备稼动率和实现稳定加工质量为核心目标，确保读者所学知识可以直接应用于绝大多数主流数控加工环境中。本书不包含任何特定CAD/CAM软件（如UG/NX、Mastercam、PowerMill等）的操作界面讲解、特定模块的教学或任何与之相关的操作截图和案例演示。
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