具体描述
《电脑辅助设计快速通》为电脑实用技能培训系列图书之一。全书从实用性、通俗性出发，全面介绍了中文AutoCAD2008的基础知识、二维图形的绘制与编辑、图层与查询功能、文字与表格、图形的尺寸标注、块与外部参照、三维图形的绘制与编辑等。在此基础上，又增加了综合应用实例及附录等内容。章后附有小结及习题，使读者在学习时更加得心应手，做到学以致用。
《电脑辅助设计快速通》结构合理，内容系统全面，讲解由浅入深，实例实用丰富，既可作为社会培训班实用技术的培训教材，也可作为高职院校及中职学校Auto CAD课程的教材，同时也可供电脑爱好者自学参考。
《机械制造工艺基础与实践指导》 （本书不包含“电脑辅助设计快速通”中的任何内容，专注于机械制造的物理过程与工程实践） --- 前言：从图纸到现实的桥梁 在现代工业体系中，机械制造是实现产品从设计蓝图转化为实体部件的核心环节。一本优秀的技术参考书，必须深入剖析制造过程中涉及的物理规律、材料特性以及操作工艺的精确控制。本书《机械制造工艺基础与实践指导》，旨在为机械工程专业的学生、工艺工程师以及一线技术人员提供一套系统、详尽且极具操作性的知识体系。我们聚焦于传统与现代制造方法中最关键的环节，强调工艺参数对产品精度、表面质量和生产效率的决定性影响。 第一部分：材料科学与预处理——制造的基石 制造过程的成功与否，很大程度上取决于所用材料的性质及其在加工前的状态。本部分将深入探讨常用金属材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金和钛合金）的微观结构、力学性能以及热力学行为。 第一章：金属材料的结构与性能 晶体结构与相变： 详细阐述体心立方、面心立方结构在不同温度下的转变，以及铁碳合金中的奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的形成机制。 力学性能测试与评价： 系统的介绍拉伸、压缩、弯曲、冲击韧性及硬度（洛氏、维氏、布氏）的测试方法和标准解读，重点分析材料在不同应力状态下的屈服点与极限强度的差异。 疲劳与蠕变： 探讨材料在循环载荷下的失效模式（疲劳极限的确定）以及在高温长期载荷下的塑性变形（蠕变曲线的分析）。 第二章：材料的热处理工艺 热处理是改变金属材料内部组织、从而优化其机械性能的关键手段，绝非简单的加热与冷却。 退火与正火： 区分完全退火、球化退火和去应力退火的目的，以及正火在细化晶粒、提高强度的具体应用场景。 淬火与回火的精确控制： 深入解析淬火介质的选择（水、油、盐浴）对冷却速度的影响，以及低温、中温、高温回火对硬度、韧性和残余应力的精细调节。 表面强化技术： 介绍渗碳、渗氮、碳氮共渗的扩散机制，以及感应加热和火焰加热淬火的工艺流程与控制要点。 第二部分：切削加工原理与精密加工技术 切削加工是机械制造中最基础也最核心的去除材料工艺。本部分着重于刀具几何、切削力分析和主要机床的操作实践。 第三章：切削基本理论与刀具几何 切削过程的物理模型： 建立并分析前刀面、主切削刃、后刀面与工件之间的关系，讲解剪切角、前角、后角和刃倾角对切削力的影响。 切削力与功率消耗： 推导主切削力 ($F_c$)、背向力 ($F_p$)、径向力 ($F_v$) 的计算模型，并结合经验系数估算切削功率。 刀具材料与涂层： 详述高速钢（HSS）、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼（CBN）的性能比较，以及PVD/CVD涂层在提高耐磨性和降低摩擦系数中的作用。 第四章：车削、铣削与钻削的工艺优化 针对最常用的三类加工操作，本书提供实用的工艺参数选择指南。 车削工艺： 探讨背吃刀量、进给量与切削速度的相互制约关系，重点分析端面、锥度及螺纹的加工精度控制。 铣削技术： 详细区分顺铣与逆铣的特点，阐述立式与卧式铣床的适用范围。深入研究螺旋角对刀具寿命和表面质量的影响，特别是对于窄槽和深孔的加工策略。 钻削与镗削： 掌握麻花钻的正确安装与磨削方法，如何通过调整钻削深度和转速来控制排屑情况，并介绍镗削在扩大孔径和提高尺寸精度方面的应用。 第五章：磨削与超精密加工技术 磨削是实现高精度、低表面粗糙度的最后一道工序。 砂轮的选择与修整： 阐述磨料（刚玉、碳化硅）、粒度、硬度和结合剂对磨削过程的影响。详细讲解金刚石工具对砂轮的“修整”与“锐化”操作步骤。 磨削热与烧伤的预防： 分析磨削力产生的热量如何导致工件表面产生微裂纹或氧化层，并通过优化砂轮速度、工件速度和冷却液供给来有效控制磨削温度。 先进加工方法概览： 简要介绍电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）和超声波加工的基本原理及其在难加工材料应用中的优势。 第三部分：成形制造工艺——塑性变形的艺术 本部分关注不产生大量切屑的成形方法，即通过施加外力使材料发生塑性变形来获得所需形状。 第六章：铸造工艺原理与缺陷控制 凝固理论基础： 介绍金属的结晶过程和收缩规律，理解冒口和浇口系统的设计原则。 砂型铸造： 重点剖析型砂的强度、透气性和水分控制，以及压力、压力差对铸件内部缺陷（如气孔、缩松）的消除作用。 特种铸造法： 简述压型铸造、熔模铸造（失蜡法）在复杂零件和高精度要求场合的应用。 第七章：压力加工与钣金成形 锻压工艺： 区分自由锻、模锻和胎模锻的适用性。强调锻造比对金属的晶粒流线和力学性能的优化效果。 板材加工（冲压与折弯）： 详细分析冲裁、拉深、矫平和卷边的工艺参数。重点讨论冲压件的回弹现象（弹性恢复）及其补偿方法。 第八章：连接技术与装配工艺 制造的终点是可靠的装配，本章关注如何将独立的部件连接成一个整体。 焊接基础： 讨论电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG）和激光焊的热影响区（HAZ）的组织变化，以及焊接收缩和变形的预防措施。 机械连接： 螺纹连接（紧固件的预紧力计算）、铆接和键连接的设计规范。 粘接与胶接： 介绍结构胶的选型、表面处理工艺以及固化过程对连接强度的影响。 结语：持续改进与质量保障 制造工艺并非一成不变的教条，而是需要在实际生产中不断反馈、修正和优化的动态过程。本书的最终目标是培养读者系统分析和解决制造问题的能力，确保从原材料到最终产品的每一步都处于可控状态，实现工程质量的稳定与卓越。 --- (全书总结：本书完全聚焦于物理制造、材料处理、切削力学、成形塑变及连接技术，不涉及任何计算机软件操作、三维建模、仿真分析或快速原型制造领域的内容。)
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