精益印刷

出版者:印刷工业

作者:(美)库珀|译者

页数:147

译者:程常现、魏欣

出版时间:2010-8

价格:29.00元

装帧:平装

isbn号码:9787800009358

具体描述

《精益印刷》内容简介：在当今充满了竞争的市场环境中，要求印刷商找到新的解决办法，能够在为客户的产品提供更多附加值的同时，降低自身成本、减少浪费、节约时间。精益印刷就是这样一种解决方案，能够为印刷商提供一条通向成功之路。

作者简介

Kevin Cooper先生是位于圣路易斯—奥比斯波的加利福尼亚州立工业大学图文传播系的助理教授，他在大学专门研究包括印刷行业在内的与企业经营相关的问题。Cooper先生还提供咨询服务，主要关注印刷行业中精益制造的实施。Cooper在加利福尼亚州立工业大学获得商业管理的理学学士学位，并在南加利福尼亚大学获得工商管理硕士学位。在1999年成为加利福尼亚州立工业大学一名职员之前，他曾在企业工作了二十多年，包括在R.R.当纳利公司、Sons公司及微软公司担任数个高级管理职务。

目录信息

献辞前言第一章 精益印刷的基础／0l 管理方式——精益企业的先决条件／03 改变管理——通向精益之路／06 团队——精益理念的发动机／08第二章 精益印刷的发展史／18 丰田的生产：植根于丰田的思想方法／19 印刷行业中的精益制造／28第三章 5S-精益印刷的开始／30 丰田的5S系统／32 第一个S：分类／33 第二个S：整顿或有序安置／36 第三个S：擦净或擦亮／39 第四个S：系统化或标准化／41 第五个S：保持／43第四章 缩短设置时间／45 “十分钟内模具更换” （SMED）／46 快速转换操作步骤／54第五章 全员高效生产维护（TPM）／59 成功的TPM是什么样／61第六章 源头质量控制：打造企业的内在质量动力／69 常规的保证质量的方法／70 内在质量动力、停止生产和防误防错／73第七章 可视化管理／79 工具投影台、情况公告展示台和培训展示台／81第八章 持续改进（Kaizen）／84 持续改进（Kaizen）的特点／86第九章 价值流图／94 重新审视价值／94 价值流延伸／109第十章 流动／111 重新审视看板（Kanban）管理／115 案例／119 目标——单件流动／123第十一章 精益印刷的成功一前进的步伐／125 培训、培训、培训／126 庆祝／128 对实施精益过程的员工的管理／129附录A：VSM（价值流图）的符号／132词汇／133参考文献／140作者介绍／142译者介绍／143PIA／GATF介绍／144星光集团有限公司简介／146林光如先生简介／147
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用户评价

这本《精益印刷》的标题着实吸引眼球，我本来是抱着对现代印刷技术革新和效率提升的期待来翻阅的。然而，阅读体验却像是在一片迷雾中寻找方向。书中似乎花费了大量的篇幅去探讨某种哲学层面的“精简之道”，试图将这种理念套用到一个以物质生产和工艺精度为核心的行业中。这种理论上的拔高，使得具体的、可操作的技术细节被稀释得几乎看不见了。我期待的，是关于色彩管理、油墨配比优化、快速打样流程再造的深度剖析，或者至少是对特定印刷设备效能最大化的实战指南。但这里更多的是对浪费的批判，和对“价值流”的抽象描绘。 我理解精益思想的核心在于消除不增值活动，但对于印刷行业而言，什么构成“不增值”需要非常明确的界定。例如，一个客户坚持的某种特定纸张纹理，虽然可能增加工艺复杂度和时间，但它却是客户价值的核心体现，这算不算浪费？书中对此讨论得过于模糊，更倾向于从软件开发或制造业的通用模型中直接搬运概念，缺乏对印版制作、套准精度、干燥时间等印刷独有约束条件的深刻理解。结果就是，我读完后，对于如何实际优化我车间里那台老旧胶印机的工作流程，并没有获得任何立竿见影的启发。它更像是一本企业管理学入门读物，而非一本专业的、面向生产一线的技术参考书。这让我感到非常失望，因为我需要的解决方案是具体的、可落地的，而不是停留在PPT演示文稿里的宏大叙事。

从文风来看，这本书散发出一种非常强烈的、近乎布道者的语气。每一个段落都充满了肯定的断言和对传统做法的毫不留情的批判，但这种批判缺乏建设性的替代方案。它更像是一种对现状的宣泄，而不是对未来的描绘。我原本期待的是一种严谨的、基于量化分析的改进建议，比如如何利用SPC（统计过程控制）来监控打样时的微小差异，或者如何通过引入自动化检测系统来减少人工复检的冗余环节。然而，书中反复强调的“仆人式领导”和“全员参与”，这些管理学上的老生常谈，在印刷车间这种对技术工人依赖度极高的环境中，显得尤为苍白无力。 更让我感到恼火的是，书中对数字化转型的讨论也显得相当陈旧和片面。它似乎停留在对RIP和CTP技术的简单罗列上，对于现代印刷工业4.0中，数据驱动的预测性维护、基于云端的色彩数据共享，以及人工智能在缺陷检测中的应用，几乎没有触及。仿佛作者对近十年内印刷技术的重大进步一无所知，或者刻意忽略了这些能真正带来效率革命的技术。读到这里，我几乎可以断定，这本书的创作背景可能早于行业技术快速迭代的那个时间点，它所描述的“精益”停留在机械时代末期的概念，对于一个正在向全数字化、智能化迈进的行业来说，实在太过滞后了。这本书更适合作为历史文献来研究某一特定时期企业管理思潮的局限性，而非一本指导未来实践的指南。

这本书的结构安排，简直像是一场漫无边际的散步。我试图寻找一个清晰的主线索，比如从设计到印后加工的完整流程改进路线图，但每一次深入阅读，都被大量无关紧要的案例和重复的论点所牵引。作者似乎热衷于讲述自己如何通过某种“觉醒”而发现了精益的真谛，并将其强行植入到印刷流程的每一个环节。更要命的是，书中引用的数据和案例，很多看起来像是从公开的网络资料里拼凑而来，缺乏第一手的、经过严格验证的工业数据支撑。比如，提到提高套准精度如何节约油墨，却没有给出不同设备类型（如柔版与凸版）下的具体偏差容忍度和成本节约模型。我感觉自己像是被邀请去参加一个理论研讨会，而不是去学习一本实用的操作手册。对于一个追求精确控制的行业来说，这种基于感觉和宏观判断的论述是远远不够的。 我尤其对其中关于供应链的讨论感到困惑。作者倡导建立高度敏捷的供应链，但对于印刷原材料——纸张和化学品——的采购周期和库存管理的现实矛盾，却避而不谈。纸张的采购往往需要提前数月锁定价格和规格，这与“即时化生产”的理想状态存在天然的张力。书中对这种行业固有矛盾的解释，要么是轻描淡写地归咎于管理层视野短浅，要么干脆忽略了这些实际操作中的巨大阻力。读完整本书，我并没有学到如何在高昂的原材料成本压力下实现“精益”，反而产生了一种错觉，仿佛只要员工思想上足够“精益”，物质世界的限制就不复存在了一般。这种脱离实际生产环境的空谈，是这本书最大的败笔。

我购买此书是希望能找到一套系统性的方法，来应对当前印刷市场中订单碎片化、交期日益缩短带来的巨大压力。我需要的是一套能够让我从传统的“批量思维”中解脱出来，迅速适应小批量、高复杂度的生产模式的工具箱。然而，这本书提供的工具箱里装的，似乎都是一些万能钥匙——理论上可以开所有的锁，但实际上，没有一把钥匙能完美契合我现有的锁芯。书中反复强调的“价值流图”（Value Stream Mapping），虽然概念不错，但在实际应用中，作者给出的模板过于通用化，完全没有体现出不同印刷工艺（如凹版、柔版、数字喷墨）在价值流识别上的根本差异。 比如，数字印刷流程的瓶颈往往在于前期的数字工作流和后期的自动化裁切联机，而传统胶印的瓶颈则可能卡在印前菲林输出或显影环节。这本书似乎将所有印刷流程视为一个同质的实体进行讨论，这在实践中是行不通的。此外，书中对“快速换版”的讨论，也停留在更换物理部件的层面，对于现代数字印刷机那种“零换版时间”的潜力挖掘，只是一笔带过。总而言之，这本书更像是一位外部观察者基于对精益哲学的理解而撰写的“想象中的印刷厂改造计划”，缺乏真正扎根于印刷生产一线、与机器和化学反应打交道的工作者的智慧和经验总结。它更像是一份理论纲要，而不是一本可供操作的实战手册。

这本书的排版和设计，也透露出一种与主题不符的、略显臃肿的感觉。我注意到大量的留白和加粗的引语，这些设计元素本应是为了突出重点，但在本书中，它们反而稀释了核心信息，让阅读节奏变得拖沓。每当我想快速定位到某个关键步骤的解释时，往往需要穿过好几页管理学上的哲学思辨。从“精益”的角度来看，这种排版本身就构成了一种低效的信息传递方式。一本宣扬效率的书，其自身的物理呈现却显得效率低下，这本身就是一个巨大的讽刺。 内容上，对于质量控制的论述也显得非常肤浅。在印刷行业，质量不仅仅是最终产品的合格与否，更在于过程中的每一个变量控制。这本书在谈论“零缺陷”时，更多的是一种理想化的口号，而非具体的技术路径。例如，如何精确控制激光雕刻的深度、如何管理不同批次纸张的吸湿性对印刷墨层厚度的影响，这些都需要深入到化学和物理层面的探讨，而本书对此完全回避，转而用大量的篇幅去讲述如何通过开短会来鼓励员工主动发现问题——这听起来更像是人力资源部门的培训材料，而不是一本技术管理专著。最终，我合上书本时，感觉并没有获得任何能够立刻应用于车间、提升生产力的“秘诀”或方法论，只有一堆关于“应该如何思考”的空泛教条。

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