前言第1章 绪论 1.1 铸造过程数值模拟概论 1.1.1 铸造过程数值模拟的来源、内容和意义 1.1.2 铸造过程数值模拟原理 1.1.3 国内外数值模拟软件概况 1.2 ProCAST模拟软件简介 1.2.1 概述 1.2.2 合作伙伴 1.2.3 ProCAST功能简介 1.2.4 ProCAST应用概况 1.3 ProCAST模拟流程 1.4 ProCAST模块简介 1.4.1 ProCAST主模块简介 1.4.2 关于使用过程中一些特殊问题的说明第2章 ProCAST集成环境 2.1 软件总环境 2.1.1 项目管理(File Manager) 2.1.2 模块调用(Module calls) 2.1.3 高级模块调用 2.1.4 运行列表 2.1.5 软件配置 2.1.6 用户安装 2.1.7 许可证 2.2 软件运行过程 2.2.1 启动软件 2.2.2 模拟参数设定 2.2.3 计算 2.2.4 结果显示第3章 MeshCAST网格生成 3.1 MeshCAST概述 3.2 MeshCAST的工作流程 3.3 MeshCAST的启动 3.4 MeshCAST的主菜单 3.4.1 File菜单 3.4.2 Properties菜单 3.4.3 Help菜单 3.5 修改环境 3.5.1 修复工具 3.5.2 修改工具 3.5.3 集合表 3.6 网格环境 3.6.1 编辑网格 3.6.2 壳体(Shell) 3.6.3 生成体网格(Tet Mesh) 3.6.4 操作工具(Operational Tools) 3.6.5 显示菜单(Display Ops) 3.6.6 激活选项集(Active Ops) 3.7 网格质量检测环境 3.7.1 材料编辑表(Material Editing Table) 3.7.2 操作工具(Operational Tools) 3.7.3 显示选项卡(Display Ops) 3.7.4 激活选项卡(Active Ops) 3.8 显示工具夹(Display Tools) 3.9 网格装配 3.9.1 表面网格装配 3.9.2 新版本对面网格装配的改进 3.9.3 布尔装配 3.9.4 生成壳体网格 3.10 新壳层网格生成系统第4章 前处理 4.1 简介 4.2 几何体导入 4.3 传热 4.3.1 几何体设置 4.3.2 材料赋值 4.3.3 界面赋值 4.3.4 边界条件 4.3.5 过程条件的赋值 4.3.6 初始条件 4.3.7 运行参数 4.3.8 流体流动和充型 4.4 辐射 4.5 应力 4.6 数据库 4.6.1 材料数据库 4.6.2 材料物性 4.6.3 热力学数据库 4.6.4 界面数据库 4.6.5 边界条件数据 4.6.6 过程数据库 4.6.7 应力数据库 4.6.8 应力模型和性质 4.7 运行参数 4.7.1 通用运行参数 4.7.2 温度场运行参数 4.7.3 热平衡计算参数 4.7.4 辐射运行参数 4.7.5 流动运行参数 4.7.6 紊流运行参数 4.7.7 应力运行参数 4.7.8 微观组织模拟运行参数 4.7.9 预定义运行参数 4.7.10 推荐运行参数 4.8 缩松模型 4.8.1 POROS=1 4.8.2 POROS=4 4.8.3 POROS=8 4.8.4 密度定义 4.8.5 激活补缩 4.8.6 铸铁缩孔模型 4.8.7 虚拟铸型 4.8.8 过滤网 4.8.9 发热材料 4.8.10 热平衡 4.8.11 消失模 4.8.12 触变铸造 4.8.13 离心铸造 4.8.14 大铸锭充填过程 4.8.15 多体网格和非一致性网格 4.8.16 网格优化第5章 计算运行 5.1 求解器 5.2 疑难解答第6章 结果显示 6.1 简介 6.2 域选择 6.3 显示类型 6.4 显示参数 6.5 放映机 6.6 曲线 6.7 几何操作第7章 结果分析 7.1 流体前沿跟踪 7.2 判据函数 7.3 缩松 7.4 金属疲劳寿命指示器 7.5 热裂指示器 7.6 冷裂指示器 7.7 斑点指示器第8章 结果输出 8.1 简介 8.2 几何体 8.3 辐射面 8.4 温度 8.5 热流率 8.6 位移 8.7 应力第9章 ProCAST主模块的操作步骤演示 9.1 GeoMESH——完全自动化的网格剖分工具 9.1.1 GeoMESH概述 9.1.2 GeoMESH操作过程 9.1.3 GeoMESH与MeshCAST的对比 9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元网格剖分工具 9.2.1 简介 9.2.2 操作过程 9.3 PreCAST——前处理 9.4 ViewCAST——后处理界面第10章 网络模型各种铸造方法的ProCAST模拟操作过程 10.1 砂型重力铸造 10.2 带滤网的砂型铸造 10.3 熔模铸造 10.4 消失模铸造 10.5 压铸 10.5.1 压铸热平衡分析 10.5.2 压铸一流场温度场耦合分析 10.6 低压铸造 10.7 离心铸造 10.8 连续铸造 10.8.1 原理 10.8.2 前处理 10.8.3 MiLE算法实例 10.9 射砂制芯 10.10 触变铸造(半固态铸造) 10.11 应力计算 10.12 非连续网格模型计算 10.13 微观组织模拟第11章 运用ProCAST进行铸造工艺优化的实例分析 11.1 如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量 11.1.1 目前铸造模拟软件在我国铸造企业的应用现状及原因分析 11.1.2 有效运用数值模拟软件提高铸件质量的方法 11.2 复式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值优化 11.2.1 设计背景 11.2.2 铸件工艺设计 11.2.3 数值模拟校核 11.2.4 结论 11.3 用模数网络法进行刹车头球铁件工艺设计及优化 11.3.1 设计背景 11.3.2 铸造工艺设计 11.3.3 铸件的工艺参数计算 11.3.4 铸件工艺的模拟优化 11.4 用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例 11.5 金属型重力铸造摩托车铝合金车轮凝固过程数值模拟 11.5.1 模拟前处理 11.5.2 凝固模拟过程分析 11.5.3 工艺改进方案 11.5.4 结论 11.6 熔模铸造热水器密封盘的结构和工艺性研究 11.6.1 前言 11.6.2 密封盘的铸造工艺模拟 11.6.3 密封盘的应力和变形模拟 11.6.4 结论 11.7 铝合金压铸件浇注系统优化 11.8 CAFE在易切削钢9SMn28成分优化上的应用 11.8.1 前言 11.8.2 CAFE模型的描述 11.8.2 CAFE模型的应用 11.8.3 结论
· · · · · · (收起)