序前言第1章 生産製造主流程 1．1 一般企業生産製造整體流程概述 1．2 一般企業生産製造業務與易飛生産製造模塊對應關係 1．3 案例公司——成功集團生産製造業務概述第2章 産品結構子係統 2．1 係統簡介 2．1．1 係統效益與特色 2．1．2 係統架構與關聯 2．2 基礎設置 2．2．1 設置産品結構單據性質 2．3 BOM用量資料管理 2．3．1 作業流程 2．3．2 錄入BOM 2．3．3 復製BOM 2．3．4 BOM的生效 2．3．5 計算低階碼 2．4 BOM的變更管理 2．4．1 作業流程 2．4．2 手動變更 2．4．3 批次變更 2．5 組閤與拆解管理 2．5．1 組閤作業流程 2．5．2 組閤 2．5．3 拆解作業流程 2．5．4 拆解 2．6 報錶簡介 2．6．1 材料需求檢視錶第3章 批次需求計劃係統 3．1 係統簡介 3．1．1 係統效益與特色 3．1．2 係統構架與關聯 3．1．3 生産計劃處理流程 3．2 基礎設置 3．2．1 錄入倉庫信息 3．2．2 錄入假日錶 3．2．3 錄入品號信息 3．2．4 錄入BOM 3．2．5 設置批次計劃 3．2．6 需求計劃基本信息檢核錶 3．3 生成批次需求計劃 3．4 需求計劃的檢核 3．4．1 批次生産計劃明細錶 3．4．2 批次采購計劃明細錶 3．4．3 維護批次生産計劃一按品號 3．4．4 維護批次采購計劃一按品號 3．5 需求計劃的鎖定 3．5．1 鎖定生産計劃 3．5．2 鎖定采購計劃 3．6 需求計劃的發放 3．6．1 生産計劃的發放 3．6．2 采購計劃的發放 3．7 常用報錶簡介 3．7．1 品號供需明細錶 3．7．2 品號供需統計錶第4章 工單／委外子係統 4．1 係統簡介 4．1．1 係統效益與特色 4．1．2 係統構架與關聯 4．2 生産製造流程 4．3 基礎設置 4．3．1 錄入品號信息 4．3．2 設置工單單據性質 4．4 錄入工單 4．4．1 錄入工單一廠內 4．4．2 錄入工單一委外 4．5 工單變更 4．5．1 錄入工單變更 4．6 廠內生産流程 4．6．1 作業流程 4．6．2 生産領料 4．6．3 生産退料 4．6．4 生産入庫 4．7 委外生産流程 4．7．1 作業流程 4．7．2 委外生産領料 4．7．3 委外進貨、驗收、驗退 4．7．4 委外生産退料 4．7．5 委外生産退貨 4．8 常用報錶簡介 4．8．1 生産進度錶 4．8．2 閤並領料撿料錶 4．8．3 料件領用明細錶 4．8．4 工單生産明細錶 4．8．5 未扣料工單明細錶 4．8．6 供應商加工明細錶 4．9 期初開賬第5章 工藝管理子係統 5．1 係統簡介 5．1．1 係統效益與特色 5．1．2 係統架構與關聯 5．1．3 工藝管理流程 5．1．4 工單和工藝的區彆 5．2 基礎設置 5．2．1 錄入工作中心 5．2．2 錄入工藝信息 5．2．3 錄入品號信息 5．2．4 錄入産品工藝路綫 5．2．5 設置工藝參數 5．2．6 設置工藝單據性質 5．3 産生工單工藝的方式 5．3．1 錄入工單工藝 5．3．2 從産品工藝自動生成工單工藝 5．4 工單工藝管理的流程 5．4．1 作業流程 5．4．2 工單的投産 5．4．3 工藝的轉移 5．4．4 工藝完工及生産入庫 5．5 報工單的使用 5．6 常用報錶簡介 5．6．1 工單工藝生産狀況錶 5．6．2 工作中心／供應商生産狀況錶 5．6．3 生産工時明細錶
· · · · · · (收起)