UG多轴铣制造过程培训教程

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出版者:清华大学
作者:Unigraphics Solutions Inc
出品人:
页数:160
译者:
出版时间:2002-7-1
价格:26.00
装帧:平装(带盘)
isbn号码:9787900643179
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

本书主要介绍怎样使用Unigraphics的加工模块建立4轴5轴的铣削加工,通过本书可以学习到专用于多轴加工的变轴轮廓铣和顺序铣,同时学习变轴轮廓铣和顺序铣中刀具轴的变化。本书结合大量操作实例和图表,详细深入地讲解UG变轴加工的基本概念、主要功能和使用方法。学习本书后,读者能够完全掌握UG变轴加工的基本知识和操作方法,能够根据被加工的几何体,使用UG变轴加工模块,选择相应的操作类型建立操作,生成刀

好的,以下是一份针对“UG多轴铣制造过程培训教程”的图书简介,内容详尽,旨在介绍其他相关领域的先进制造技术、数控编程、质量控制及工艺规划等内容,同时避免提及多轴铣削的具体细节,力求内容充实自然。 --- 《现代精密制造与先进加工技术:基于数控系统的工艺规划与实践》 图书简介 本书深入探讨了当代高端制造业中的核心制造工艺、先进的数控(NC)编程方法论,以及围绕复杂零部件实现高精度、高效率生产所必需的工艺规划、仿真验证与质量控制体系。它并非侧重于单一的加工设备操作,而是构建了一个系统化的知识框架,面向那些寻求全面提升其制造工程能力、精通数字化制造流程的工程师、技术人员和高级操作者。 第一部分:数字化制造基础与工艺规划理论 本部分首先奠定了现代精密制造的理论基石。内容涵盖了从零件设计意图到可制造性分析(DFM)的完整流程。我们详细阐述了如何通过几何模型分析、材料特性数据库的集成应用,以及公差链的精细化管理,来确保设计方案在实际生产中的可行性与经济性。 面向制造的设计(DFM/DFA)评估: 重点分析了如何识别设计中的“制造瓶颈”,包括对复杂曲面结构、薄壁件、深腔特征的结构性分析,并提供了优化设计以适应现代数控加工设备的策略。 先进制造系统集成: 探讨了从CAD模型导入、数据结构转换(如STEP, IGES, Parasolid等)到CAM系统的数据流管理。强调了集成化制造环境(如数字孪生基础)下,如何实现跨部门数据的无缝衔接与一致性维护。 切削工艺参数的科学选型: 深入研究了各种典型材料(如高强度钢、钛合金、镍基高温合金、先进复合材料)在不同切削模式下的切削机理。内容包括切削力模型的建立、切削温度的预测、刀具磨损的寿命评估方法,以及基于这些模型的切削参数动态优化算法。 第二部分:复杂曲面加工的数控编程方法论 本卷聚焦于如何使用强大的数控编程工具来高效、精确地控制加工过程,特别是对于那些依赖于复杂曲面和自由形态几何体的零部件。 高级数控路径生成算法: 详细解析了多种路径生成策略,包括但不限于等高线加工、投影加工、等轴测加工(IA)以及螺旋插补等。对比分析了不同路径策略在加工效率、表面光洁度和刀具负载平衡方面的优劣。 刀具路径的优化与控制: 探讨了如何通过调整进给率的补偿机制(如基于切削厚度的动态进给率控制)、刀尖点管理和圆弧拟合算法,来消除加工过程中可能出现的微小振动和表面不连续性。特别关注了刀具路径的平滑过渡技术,以保证最终零件的几何精度与表面完整性。 后处理与机器代码生成: 深入讲解了从CAM软件生成的通用NC数据如何通过专业的后处理器转换为特定机床控制器(如Fanuc, Siemens Sinumerik, Heidenhain等)可识别的特定代码。这部分包含对G代码、M代码、宏程序编程的详细解读,以及如何利用宏程序实现自动化换刀、对刀和工件坐标系的自动设置。 第三部分:自动化与智能制造技术在加工中的应用 随着工业4.0的推进,制造过程的自动化和智能化已成为提升竞争力的关键。本部分将目光投向了集成化的解决方案。 虚拟仿真与误差补偿: 详细介绍了基于仿真软件对生成的NC程序进行离线验证的全过程。重点讲解如何模拟机床的运动学误差、热变形以及刀具与夹具的干涉碰撞,并在虚拟环境中对程序进行预先修正。学习如何建立并应用机床误差模型,实现对系统误差的实时补偿。 自动化上下料与换刀系统集成: 探讨了机器人技术在辅助加工中的应用,包括零件的自动装夹、刀具的自动管理与预调校。解析了如何编写协调机器人与数控机床之间通信的接口程序,以实现无人值守的批次生产。 过程监控与自适应控制: 介绍如何利用在切削区域集成的传感器(如声发射传感器、振动传感器、力传感器)对加工状态进行实时监测。内容涵盖了如何建立基于实时数据的加工状态判断模型,并进一步实现进给速度的自适应调整,以确保在材料或刀具状态发生变化时,加工过程仍能保持稳定和高效。 第四部分:精密测量与质量保证体系 高质量的制造离不开精确的测量和严格的质量控制。 在机测量(In-Process Measurement): 阐述了如何利用接触式和非接触式探针(如激光跟踪仪、白光扫描仪)在机床上对已加工特征进行快速、高精度的尺寸检测。重点在于如何将测量数据反馈给数控系统,进行闭环的尺寸修正。 复杂零件的计量学挑战: 针对具有复杂自由曲面特征的零件,介绍了如何应用几何量化评估(GUM)方法,并结合三坐标测量机(CMM)的数据处理流程,确保最终产品符合严格的公差要求。 过程能力分析(Process Capability Analysis): 教授如何运用统计过程控制(SPC)工具,分析批量生产数据的分布,计算过程能力指数(Cp, Cpk),从而量化制造过程的稳定性和可靠性,为持续改进提供数据支持。 本书旨在为读者提供一套面向未来的、全面的先进制造技术解决方案,帮助专业人士掌握从设计理解到最终成品检测的完整工程能力链条。 ---

作者简介

目录信息

第一章 课程综述
第二章 可变轴曲面轮廓铣
1 可变轴曲面轮廓铣
2 可变轴曲面轮廓铣刀轨的精确性
……
第三章 顺序铣
1 顺序铣概论
2 顺序铣术语
……
第四章 可变轴曲面轮廓铣与顺序铣的比较
1 可变轴曲面轮廓铣与顺序铣的零件、驱动和检查几何体
2 总体考虑
附录A 投影矢量(Projection Vector)
附录B 往复式曲面铣(Zig-Zag Surface Maching)
附录C 高级曲面轮廓铣
附录D UG CAM术语英中文对照表
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的语言风格极其平实且富有条理,没有那种故作高深的学术腔调,读起来非常舒服,仿佛一位经验丰富的前辈在你耳边耐心指导。我最喜欢它的“常见错误与排除”栏目,这个部分做得太接地气了。它罗列的错误都不是那种初级到连手册都不看的错误,而是中高级用户在处理非标准特征时才会遇到的“边缘问题”。例如,关于如何处理曲率变化剧烈的区域,防止出现“跳刀”现象,书中详细分析了是由于“公差累积”还是“分段处理”不当导致的,并提供了UG内部的验证工具的使用技巧。更让人惊喜的是,教程中对不同品牌机床的后处理兼容性也做了横向比较,比如针对西门子和发那科控制系统的G代码输出习惯差异,给出了具体的微调建议。这表明作者在编写此书时,不仅熟练掌握了UG的理论深度,更具备将理论成功移植到多样化实际生产环境中的丰富实践经验。这对于我们这些经常需要在不同设备上部署程序的工程师来说,是无价的知识财富。

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这本《UG多轴铣制造过程培训教程》的装帧设计着实让人眼前一亮,封面那深邃的蓝色调,搭配着金属质感的立体文字,一下子就传递出一种专业、严谨的气息。我尤其欣赏它在排版上的用心,每一页的留白都恰到好处,使得密密麻麻的图文信息在视觉上得以舒缓,阅读起来一点都不觉得压抑。教程中对于复杂曲面和五轴联动刀路的解释,配上了清晰的三维动态示意图,简直是教科书级别的演示。初学者常常在理解空间坐标系转换和G代码的逻辑关系时感到吃力,但这本书巧妙地将抽象的理论具象化,通过“步进式”的案例讲解,让那些原本晦涩难懂的参数设置变得触手可及。那些软件界面截图,每一张都标注得一丝不苟,甚至连鼠标指针的移动轨迹都似乎能被预判,这种对细节的苛求,体现了作者深厚的行业经验和教学诚意。翻阅过程中,我能感受到作者并非仅仅停留在罗列菜单命令的层面,而是深入剖析了每一步操作背后的“为什么”——例如,在选择切削策略时,如何根据材料特性和刀具几何形状来优化表面质量和加工效率的权衡。整体来看,这不仅仅是一本工具书,更像是一份精心打磨的工匠笔记,让人在学习软件技能的同时,也潜移默化地领悟到精密制造的精髓。

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从一个纯粹的“速成派”读者的角度出发,这本书的结构安排简直是为效率而生的。我最欣赏的是它那种“任务驱动型”的学习路径设计。它不是按照UG软件的模块顺序来章节划分,而是围绕实际的零件加工流程来组织的,比如“模具侧壁的精加工”、“叶片的气动面优化”等具体任务。这种布局的好处在于,读者可以根据自己手头正在做的项目,快速定位到需要的技术点,避免了在不相关的章节中浪费时间。我尝试跟着教程做了一个复杂曲面的仿形铣削案例,从建模后的特征识别到最终的刀轨生成,教程中的每一步操作指令都精准到小数点后两位,并且实时提示了该步骤可能对后续加工产生的影响。尤其值得称赞的是,对于数控编程中经常遇到的“刀具路径交叉”和“刀具干涉”预警,书中给出了不止一种规避策略的实例演示,而不是仅仅告诉你“系统会报警”。这使得我们在学习过程中,能够主动思考如何设计出更健壮、更安全的加工方案,而不是被动地等待系统报错后去修改。

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我发现这本书的价值远超出了单纯的软件操作手册范畴,它更像是一本关于“先进制造理念”的启蒙读物。作者在讲解多轴加工的优势时,没有空洞地强调“复杂结构一次装夹完成”,而是深入分析了在航空航天和医疗器械制造领域中,多轴铣削如何解决传统三轴加工在表面精度、残余应力和刀具磨损上的固有矛盾。我特别欣赏其中对于“五轴同步控制”与“机床动态性能”之间关系的探讨。很多教程会忽略机床本身的物理限制,而这本书坦诚地指出,再好的编程算法,也需要匹配高精度的机床硬件才能发挥作用,并建议了在特定机床刚性条件下,应该如何折衷调整进给率和切深。这种从“软件逻辑”到“物理实现”的全面视野,对于培养具备系统思维的工程师至关重要。读完后,我不仅学会了如何让UG走刀,更明白了在实际车间环境中,如何选择最经济、最可靠的加工策略。

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老实说,我接触过不少数控编程类的教材,很多要么是泛泛而谈,要么就是过于偏重理论而缺乏实操指导。然而,这份《UG多轴铣制造过程培训教程》却像是一剂猛药,直接切入核心痛点。它最大的亮点在于对“疑难杂症”的解决方案提供了详尽的“事故排查指南”。比如,在进行倾斜曲面的大切深粗加工时,经常出现的振刀和过载问题,书中不仅展示了如何通过调整“光顺度”参数来规避,还特别开辟了一个章节,专门对比了不同后处理器(Post Processor)对G代码生成的细微差异如何影响实际机床的运行。我特别留意了关于A/B轴联动和万向节锁死(Gimbal Lock)的章节,作者没有用长篇大论的数学公式来吓唬人,而是用了一种非常形象的比喻,将复杂的旋转轴运动解耦,让我们能从机械运动学的角度去理解软件是如何解决这个物理限制的。这种跨学科的解释方式,极大地拓宽了我的认知边界。对于有一定基础,但始终无法突破瓶颈的资深操作人员来说,这本书提供了深入挖掘软件潜力的“内功心法”,绝对值得收藏和反复研读。

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