机械制造工艺学

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出版者:机械工业出版社
作者:王先逵
出品人:
页数:391
译者:
出版时间:2009-6
价格:34.00元
装帧:
isbn号码:9787111047858
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

《机械制造工艺学》是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第2版,是根据近年来机械制造技术的发展,以及“机械制造工艺及设备专业指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲要求编写的。全书内容共分7章:绪论、机械加工精度、机械加工表面质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计、机床夹具设计和机械制造工艺技术的发展。

作为教材,力求在保证基本内容的基础上,为反映现代制造工艺技术的发展,增加了一些新内容;注意多用图、表、实例来表达叙述性内容,理论联系实际;而且每章均有一定数量的习题和思考题,便于思考,掌握要点。为帮助教师备课,配套制作了教师版计算机辅助课件。

图书名称:《精密机械设计与制造技术》 书籍简介 导言:迈向微观与智能制造的前沿 在当今全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中,对机械产品精度、可靠性和功能集成化的要求达到了前所未有的高度。本书《精密机械设计与制造技术》旨在系统梳理和深入剖析支撑现代精密工程的理论基础、核心技术及其前沿发展。它并非传统意义上的机械加工工艺指导手册,而是聚焦于设计理念的革新、超精密制造方法的探索,以及先进制造系统集成的综合性学术专著。 本书的核心目标是为从事高精度仪器、微纳系统、航空航天部件、生物医疗器械等领域的设计师、工程师和研究人员提供一个全面而深入的技术框架,引导他们从“制造可行性”的角度反向驱动“设计优化”,实现产品性能的极限突破。 第一部分:精密设计理论与基础 本部分奠定精密机械设计的理论基石,强调设计过程中的不确定性、误差源分析与控制。 第一章:精密机械系统的误差理论与建模 本章从概率论和误差传播的角度出发,深入探讨机械加工、装配、测量过程中误差的来源、量化与分配。重点阐述了误差的系统性(系统误差)与随机性(偶然误差)的区分与处理方法。内容包括:误差的几何模型化、误差传递函数分析,以及基于蒙特卡洛模拟的公差设计方法。与传统工艺书籍侧重于具体刀具的切削参数不同,本章关注的是公差链的优化布局与尺寸链的误差补偿策略,确保在系统层面实现精度控制。 第二章:接触与摩擦学在精密运动中的应用 精密运动部件(如轴承、导轨)的性能直接决定了设备的精度与寿命。本章超越了材料力学的范畴,深入研究表面形貌对接触性能的影响。详细分析了微观接触的赫兹(Hertzian)理论的修正、润滑膜的特性(边界润滑、混合润滑),以及粘滞、爬行等非线性摩擦现象在精密系统中的表现。重点探讨如何通过超精密表面处理技术(如离子束抛光、磁流变抛光)来优化接触界面,实现低摩擦、高承载的运动功能。 第三章:结构设计中的刚度与热稳定性分析 在需要亚微米级甚至纳米级稳定性的应用中,结构的刚度和热稳定性是首要考量。本章引入了有限元分析(FEA)在精密结构优化中的应用,尤其关注模态分析以避免共振对加工精度的干扰。此外,深入讨论了温度梯度对机械精度的影响,介绍了材料的热膨胀系数匹配设计原则,以及主动或被动热补偿机构的设计方法。 第二部分:先进制造与超精密加工技术 本部分聚焦于实现高精度制造的尖端技术,强调制造过程对材料去除、成形和表面完整性的精确控制。 第四章:超精密磨削与研磨技术 与普通磨削关注材料去除率不同,本章侧重于极低的表面粗糙度和极高的形状精度的实现。详细介绍了金刚石砂轮的特性、修整技术,以及磁流变抛光(MRF)和离子束抛光(IBS)等非接触式精加工技术。探讨了磨削过程中残余应力和表面损伤层的形成机理,以及如何通过工艺参数调控(如超精细磨粒、低进给量)来最小化表面完整性损伤。 第五章:特种加工方法与微纳结构制造 面对越来越复杂的零件几何形状和材料特性,传统切削难以满足要求。本章系统介绍了几种关键的特种加工方法: 1. 电火花加工(EDM)与电化学加工(ECM): 重点分析了微细放电加工(WEDM)在复杂曲面和硬质材料加工中的应用,以及脉冲参数对电极损耗和表面粗糙度的影响。 2. 激光加工技术: 涵盖激光切割、焊接及飞秒激光的超快加工,尤其关注其在微米/纳米尺度材料的非热损伤去除中的潜力。 3. 微纳结构制造: 探讨了光刻、软光刻(微接触印刷)、深反应离子刻蚀(DRIE)等技术在MEMS/NEMS器件制造中的集成应用。 第六章:先进材料的精密成形与连接 现代精密设备越来越多地采用新型复合材料和功能材料。本章研究了这些材料的特定加工挑战: 1. 复合材料(如CFRP)的无损加工策略,避免分层和纤维损伤。 2. 增材制造(3D打印)在精密结构快速原型与功能集成中的应用,包括选择性激光熔化(SLM)中残余应力的控制。 3. 精密连接技术: 如超声波焊接、激光钎焊,以及实现高可靠性微连接的界面控制技术。 第三部分:计量、检测与智能反馈控制 制造的最终价值体现在测量和验证上。本部分着重于如何实时、准确地获取制造过程中的关键信息,并用于闭环控制。 第七章:高精度测量与误差溯源 本书介绍了超越传统卡尺和千分表的精密计量手段,包括:激光干涉仪、原子力显微镜(AFM)、光学轮廓仪的工作原理与局限性。重点分析了测量系统分析(MSA),确保测量数据的可靠性。此外,深入讲解了几何量标准(如长度、角度)的溯源体系,这是确保产品在全球供应链中精度一致性的基础。 第八章:制造过程的在线监测与闭环控制 为了实现“即时修正”而非“事后检验”,在线监测技术至关重要。本章讨论了传感器技术在机床主轴、刀具磨损和工件表面质量的实时反馈中的集成。核心内容包括状态监测(Condition Monitoring)的信号处理方法,以及如何将测量结果快速转化为控制指令,实现自适应加工(Adaptive Machining),显著提高一次成功率。 结论:面向未来的精密制造系统集成 全书最后展望了工业4.0背景下,数字孪生(Digital Twin)在精密制造中的应用。精密制造不再是孤立的加工步骤,而是一个高度集成、数据驱动的复杂系统。本书旨在培养读者构建这种集成化思维的能力,将先进的设计理念、超精密的加工手段与智能化的反馈控制系统有机结合,推动我国高端制造能力的持续提升。 本书特色: 理论深度与工程实践的紧密结合: 每章均配备了具体的工程案例分析(例如,某型光学元件的表面形貌控制、航空发动机叶片的气动面超精密加工)。 前沿技术导向: 强调了纳米制造、智能传感和先进表面工程等未来技术方向。 系统化而非局部分散: 强调从系统误差角度解决问题,而非仅仅关注单个工序的参数调整。

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读后感

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用户评价

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老实说,初次接触这本书时,那些密密麻麻的公式和希腊字母确实让人有些望而却步。但深入阅读后才发现,这本书的魅力恰恰在于它的“硬核”程度。它不是一本泛泛而谈的入门读物,它更像是一本工具书与教科书的完美结合体。最让我感到实用的是其中关于“工装夹具设计”的章节。在实际操作中,一套好的夹具能直接决定生产效率和产品一致性,但设计起来却常常陷入僵局。这本书没有提供现成的图纸,而是提供了一整套系统的设计原则和约束条件分析。 它详尽地分析了定位误差的传递链,如何通过最小化自由度来实现稳定可靠的夹紧。作者甚至引入了有限元分析(FEA)的初步概念,来预测夹紧力分布对工件变形的影响。这种跨学科的融合,让这本书的深度远超传统的“机械工艺”范畴。阅读过程中,我常常需要停下来,对照着自己正在进行的某个设计项目,反思我们以往采用的“感觉式”定位方式的缺陷。这本书强迫你用更严谨、更量化的方式去审视每一个制造环节中的“不确定性”,并系统地去消除它们。它要求读者拿出纸笔,跟着推导公式,这种沉浸式的学习体验,是任何快速阅读或摘要都无法替代的。

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这本厚重的《机械制造工艺学》捧在手里,沉甸甸的,光是封面上的那些精密的零件图和复杂的工艺流程图,就已经让人对内部的知识含量充满了敬畏。我一直觉得,要真正理解“制造”这件事,光靠想象是远远不够的,必须深入到那些刀具的切削角度、冷却液的配比、乃至热处理的曲线里去。这本书给我带来的冲击,恰恰在于它将那些原本抽象、冰冷的工程概念,通过详尽的图解和严谨的文字,转化成了可以被理解、甚至可以被“触摸”到的知识体系。 比如,在谈到切削加工部分时,作者并没有仅仅罗列各种机床的参数,而是花了大量的篇幅去解释为什么在特定的材料和硬度下,必须选择特定的刀具几何角度。那种对“经验”的量化和理论化的阐述,让人豁然开朗。我记得有一段关于车削的描述,它细致到连走刀速度和进给量的微小变化如何影响工件表面的粗糙度和残余应力都进行了深入分析。这已经超越了一般教材的范畴,更像是一本资深工程师的“心法秘籍”。对于我这种希望从理论走向实践的学习者来说,这本书提供的不仅仅是知识点,更是一种解决实际问题的思维框架。它让我明白,工艺的优化,往往就隐藏在那些毫厘之间的参数调整中,而这些调整的背后,是深刻的物理学和材料学原理支撑。读完这部分,我感觉自己对车间里那些嗡嗡作响的机床,多了一层敬畏与理解,不再是单纯的“机器”,而是精密运作的科学结晶。

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当我合上这本《机械制造工艺学》时,脑海中浮现的不是一个个孤立的知识点,而是一条完整的、有生命的制造流程。这本书的伟大之处在于它的系统性和连贯性,它构建了一个完整的工业认知地图。即便是涉及先进制造技术,比如增材制造(3D打印),书中也将其置于传统工艺的对比和补充的框架下进行讨论,避免了对新技术的盲目崇拜,强调了工艺选择的本质依然是基于零件需求和经济效益的权衡。 最让我感到惊讶的是,这本书在论述复杂零件的加工路线时,其推荐的步骤往往是最反直觉但却是最高效的。例如,它详细分析了“先粗加工后热处理再精加工”这一流程的合理性,并用热形变数据来佐证为何必须遵循这一顺序,以避免在精加工阶段因热处理应力释放而导致尺寸超差。这种对流程的深度剖析,极大地提升了读者的“预判”能力。这本书教会了我如何像一个工艺工程师那样去思考:在动手之前,必须在脑海中完成无数次虚拟的加工和检验过程。它不仅仅是一本学习资料,更像是一个经验丰富的老师傅,在手把手地引导你,如何把图纸上的二维线条,变成现实世界中能完美运转的三维实体。

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这本书的编排风格透露出一种老派而扎实的工匠精神。它不太追求时髦的排版设计,而是将所有资源都集中在了知识的准确性和详尽性上。我特别喜欢它在介绍一些传统但核心的制造工艺时所体现出的那种敬畏感。比如,在谈到铸造工艺时,它对砂型的制备、金属液的浇注温度控制、以及冷却过程中的收缩补偿等环节,都进行了近乎“仪式化”的描述。这让人感受到,即便是看似粗犷的铸造,其背后也蕴含着对物理规律的精确把握。 对我个人而言,最受益匪浅的是关于“公差与配合”的专题解析。这部分内容往往是初学者最容易混淆的地方,但这本书通过一系列精心设计的案例,清晰地阐明了功能性要求如何反向驱动工艺的制定。它不再是简单地告诉你“H7/g6”是什么,而是深入探讨了为什么在特定负载和滑动条件下,必须选择这种特定的配合,以及如果工艺精度略有偏差,将导致何种程度的失效风险。这种对“为什么”的执着追问,使得知识的底层逻辑变得异常牢固。读完这部分,我对图纸上那些看似不起眼的符号,产生了全新的认识,它们不再是束缚,而是确保机械系统可靠运行的“契约”。

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翻开内页,映入眼帘的是那套近乎苛刻的图文排版风格,让人立刻就能感受到作者对细节的偏执追求。这本书的逻辑结构极其清晰,它仿佛是按照一条完整的零件生命周期来组织内容的:从原材料的选择、毛坯的预处理,到各个加工阶段的详细步骤,最后汇集到装配与检验。我尤其欣赏它在描述不同工艺路线时的对比分析。例如,在讨论如何选择是采用铸造还是锻造作为起始工序时,书中不仅列出了各自的优缺点,更引入了经济性评估的维度。这对于我们这些需要考虑成本控制的读者来说,是至关重要的。 其中关于“表面工程”那一章节,简直是一场视觉和认知的盛宴。那些关于镀层厚度的控制、PVD和CVD技术的微观结构图,清晰得让人仿佛能用放大镜观察到原子层的排列。作者没有回避技术难点,反而将它们分解成一个个可以消化的小模块。我印象特别深的是,书中对“残余应力”的讨论,它不仅仅停留在概念层面,而是用大量的实验数据和曲线图展示了热处理过程中不同冷却速率对最终工件性能的决定性影响。这本书不是在“教”你工艺,它是在“训练”你的判断力——让你学会如何在多种相互制约的因素中,找到那个最优化的平衡点。对于工程专业学生而言,这本教材的价值,在于它把“经验”变成了“可计算、可预测”的科学流程。

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王先奎~

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当时学的是红皮封面第二版,老师是一个兢兢业业的老先生,临近退休还是讲师。这算是我的清明忆旧...

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当时学的是红皮封面第二版,老师是一个兢兢业业的老先生,临近退休还是讲师。这算是我的清明忆旧...

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当时学的是红皮封面第二版,老师是一个兢兢业业的老先生,临近退休还是讲师。这算是我的清明忆旧...

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要死掉了看书看得我,为什么期末复习ppt有336页.....为什么下午去套题结果开始了对定义的探究 嗷嗷嗷☆_☆

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