具体描述
本书从实用的角度出发，以手册备查的形式，阐述了机
床液压系统的基本知识与符号识别，机床液压及润滑设备系
统分析，机床液压设备的故障诊断与排除，机床液压设备的
调试与维护等。书中还附有不同类型的液压及润滑系统图，
各种表格和常用的计算公式以及技术数据，供读者参考、选
用，以满足对机床液压及润滑设备维修的需要。
本书可作为机床液压及润滑设备调试、维修的工程技术
人员、修理工人参考；也可作为大专院校、中等专业学校、
技工学校机械类专业师生的参考书。
现代工业自动化控制系统集成与故障诊断 本书导读： 在当前追求高效率、高精度和高可靠性的现代制造业浪潮中，工业自动化已成为核心竞争力。本书聚焦于构建、优化和维护复杂的自动化控制系统，特别是那些深度融合了机电、电子和信息技术的集成系统。本书将读者从传统的单一设备维护思维中解放出来，提升至系统级、跨学科的集成化视野。 第一部分：自动化系统架构与设计原理 本部分深入探讨了现代工业自动化系统的基础框架和设计理念。 第一章：分布式控制系统（DCS）与可编程逻辑控制器（PLC）的深度融合 1.1 现代工厂的控制层级划分：从现场总线到上位监控。 1.2 DCS与PLC的协同工作机制： 探讨在大型生产线上，如何利用DCS的集中管理和PLC的快速实时控制能力实现最优配置。重点分析数据通信协议（如OPC UA, EtherNet/IP）在异构系统间的兼容性与数据一致性保障。 1.3 冗余架构设计：热备用、冷备用及无缝切换技术在关键工艺段的应用，以确保系统的高可用性。 第二章：伺服驱动与运动控制的精确同步 2.1 高性能伺服系统的选型与参数调校： 分析不同负载特性对电机、驱动器及反馈系统的要求。详细讲解电流环、速度环和位置环的控制逻辑与参数优化方法，确保动态响应的平稳性和精度。 2.2 多轴联动与插补技术： 针对数控机床、包装机械等对空间轨迹精度要求极高的设备，阐述直线插补、圆弧插补的算法实现与运动学解算。讨论如何最小化运动过程中的振动与超调现象。 2.3 编码器与传感器的选型标准：聚焦于绝对值编码器、光栅尺在恶劣环境下的可靠性选择与安装规范。 第三章：工业物联网（IIoT）与边缘计算在控制中的应用 3.1 从SCADA到工业4.0：控制系统数据采集的新范式。 3.2 边缘计算在实时数据预处理中的作用： 分析如何在控制层级就近处理大量传感器数据，减少对中心服务器的带宽压力，并提升响应速度。讲解数据清洗、特征提取在边缘侧的实现技术。 3.3 基于MQTT/AMQP的轻量级数据传输协议在设备状态监控中的部署。 第二部分：高级传感器技术与信号完整性 本部分侧重于保证控制系统“眼睛和耳朵”的准确性和鲁棒性。 第四章：高精度传感器的原理与校准 4.1 先进过程变量测量技术： 深入探讨非接触式测量技术（如激光位移传感器、雷达液位计）在高温、高压或易污染环境下的应用优势与局限。 4.2 压力与温度变送器的线性化与漂移补偿：讲解工厂现场常见的信号漂移原因，并介绍使用软件算法或智能变送器内置功能进行在线校准的方法。 4.3 传感器信号调理电路设计：分析抗干扰滤波器的设计（如源极跟随器、数字滤波器）对提高信噪比的关键作用。 第五章：工业现场总线与电气抗干扰技术 5.1 工业现场总线的物理层差异与通信机制比较（Profibus, DeviceNet, CANopen）。 5.2 强电磁干扰环境下的信号隔离与屏蔽： 详细阐述屏蔽电缆的正确接地方式（单点接地与多点接地），以及光纤通信在超高噪声环境中的应用。 5.3 瞬态过电压保护：浪涌保护器（SPD）的选型与安装在控制柜电源输入端的必要性分析。 第三部分：系统集成、测试与故障诊断 本部分是本书的核心，侧重于将理论应用于复杂的实际故障排除与系统维护。 第六章：系统集成与调试流程规范化 6.1 “软硬结合”的调试策略： 介绍在系统上电前，如何通过硬件回路测试（HIL）模拟真实信号进行离线仿真验证。 6.2 顺序控制逻辑（SFC）的验证：针对复杂的启动、停止和紧急停车流程，采用状态机测试法确保逻辑流程的完整性。 6.3 人机界面（HMI）的设计哲学：强调信息层次化显示，确保操作员在紧急情况下能快速定位关键参数和报警信息。 第七章：基于状态的预测性维护（PdM）策略 7.1 从时间驱动到状态驱动的转变： 阐述基于历史运行数据和机器学习模型建立设备健康指数（PHI）的流程。 7.2 振动分析在旋转机械健康监测中的应用：讲解FFT频谱分析在识别轴承磨损、不对中和齿轮箱故障的原理与实践操作。 7.3 电流特征分析（CSA）： 如何通过监测电机驱动电流的细微变化，提前预警负载的异常增加或机械卡涩。 第八章：复杂系统故障的系统级诊断方法 8.1 “排除法”与“关联分析法”的结合： 介绍在控制回路出现间歇性故障时，如何结合历史趋势图、报警记录和系统拓扑图进行系统性排查。 8.2 网络延迟与抖动（Jitter）的故障定位： 针对影响运动控制精度的网络问题，介绍使用网络分析仪捕获数据包，分析时间戳差异的专业方法。 8.3 软件故障与硬件失效的鉴别：通过对比PLC程序运行状态（如扫描周期、I/O点状态）与物理测量值，快速锁定是逻辑错误还是传感器/执行器本身的问题。 附录： 工业安全标准（IEC 61508/61511）简介与功能安全系统（SIS）的维护要点。 本书旨在为自动化工程师、设备集成商和高级技术维修人员提供一套全面、深入且实用的知识体系，以应对当前工业现场对系统可靠性和智能化维护的严苛要求。本书强调的重点是系统集成、先进的信号处理以及预测性诊断，而非特定机床或液压泵站的具体维护流程。
作者简介
目录信息
目 录
前 言
第1章 液压系统的基本知识与符号识别
1液压传动基本知识
1.1液压油
1.2液压泵
1.3液压执行元件
1.4液压控制元件
1.5其他辅助元件
1.6润滑泵及元件
2液压系统的基本计算公式
2.1液压系统工作压力的计算
2.2液压系统最大流量的计算
2.3蓄能器容量的计算
2.4液压管道流速与压力损失的计算
2.5液压油箱温升的计算
3液压系统图的符号识别
3.1常用液压系统图形符号
3.2液压管路系统图形符号
3.3阀门和控制元件图形符号
4阅读液压系统图的方法、步骤及实例
4.1阅读液压系统图的方法和步骤
4.2阅读液压系统图的实例
第2章 机床液压及润滑设备系统分析
1通用机床的几种典型液压系统分析
1.1万能外圆磨床的液压系统
1.2平面磨床的液压系统
1.3液压牛头刨床的液压系统
1.4液压龙门刨床的液压系统
1.5液压机的液压系统
2组合机床液压系统
2.1组合机床液压系统的基本回路
2.2集成化液压系统
2.3组合机床常用液压系统
3加工自动线液压系统
3.1输送带传动液压系统
3.2转位装置液压系统
3.3倒屑装置液压系统
4机床辅助设备液压系统
4.1清洗机液压系统
4.2装配机液压系统
4.3试验机液压系统
4.4测量机液压系统
4.5静压支承液压系统
5机床润滑系统
5.1机床润滑系统的特点与分类
5.2单线阻尼式润滑系统
5.3递进式润滑系统
5.4指状阀润滑系统
5.5双线润滑系统
5.6润滑油量计算及元件选择
第3章 机床液压设备的故障诊断与排除
1机床液压设备故障诊断步骤与方法
1.1概述
1.2液压系统故障的特征
1.3故障诊断的步骤与方法
1.4按液压传动系统图分析故障原因实例
2常用液压元件故障原因与排除
2.1液压泵故障原因与排除
2.2液压缸故障原因与排除
2.3液压阀故障原因与排除
3常用液压回路故障原因与排除
3.1供油装置回路故障原因与排除
3.2压力控制回路故障原因与排除
3.3速度控制回路故障原因与排除
3.4方向控制回路故障原因与排除
4液压系统常见故障原因与排除
4.1液压系统振动和噪声
4.2液压系统的液压冲击
4.3液压系统中的“爬行”
4.4液压系统中的液压卡紧
4.5液压系统中的温升
第4章 机床液压设备的调试与维护
1液压设备的调试与运转
1.1液压设备的调试
1.2液压设备的运转
2机床液压设备的保养与维护
2.1液压设备的使用维护要求
2.2液压设备的维护、保养规程
2.3维护、保养计划的安排
3机床液压设备关键元器件的维修
3.1液压泵或液压马达的维修
3.2液压缸、液压阀的维修
3.3液压元件修理测试项目与内容
3.4过滤器的使用与维护
3.5蓄能器的使用与维护
4机床液压油箱的维修
4.1液压油箱的安装使用要求
4.2油箱的注油量
4.3油箱的合理结构
5机床液压管路的连接与维修
5.1管材与管径的选择
5.2管路连接与维修
5.3软管连接与维修
6密封件的安装与维护
6.1常用密封材料
6.2密封不良的原因与后果
6.3常用密封件使用安装要求
6.4专用密封件的测绘与设计
6.5密封件的使用寿命与保管
参考文献
· · · · · · (收起)
前 言
第1章 液压系统的基本知识与符号识别
1液压传动基本知识
1.1液压油
1.2液压泵
1.3液压执行元件
1.4液压控制元件
1.5其他辅助元件
1.6润滑泵及元件
2液压系统的基本计算公式
2.1液压系统工作压力的计算
2.2液压系统最大流量的计算
2.3蓄能器容量的计算
2.4液压管道流速与压力损失的计算
2.5液压油箱温升的计算
3液压系统图的符号识别
3.1常用液压系统图形符号
3.2液压管路系统图形符号
3.3阀门和控制元件图形符号
4阅读液压系统图的方法、步骤及实例
4.1阅读液压系统图的方法和步骤
4.2阅读液压系统图的实例
第2章 机床液压及润滑设备系统分析
1通用机床的几种典型液压系统分析
1.1万能外圆磨床的液压系统
1.2平面磨床的液压系统
1.3液压牛头刨床的液压系统
1.4液压龙门刨床的液压系统
1.5液压机的液压系统
2组合机床液压系统
2.1组合机床液压系统的基本回路
2.2集成化液压系统
2.3组合机床常用液压系统
3加工自动线液压系统
3.1输送带传动液压系统
3.2转位装置液压系统
3.3倒屑装置液压系统
4机床辅助设备液压系统
4.1清洗机液压系统
4.2装配机液压系统
4.3试验机液压系统
4.4测量机液压系统
4.5静压支承液压系统
5机床润滑系统
5.1机床润滑系统的特点与分类
5.2单线阻尼式润滑系统
5.3递进式润滑系统
5.4指状阀润滑系统
5.5双线润滑系统
5.6润滑油量计算及元件选择
第3章 机床液压设备的故障诊断与排除
1机床液压设备故障诊断步骤与方法
1.1概述
1.2液压系统故障的特征
1.3故障诊断的步骤与方法
1.4按液压传动系统图分析故障原因实例
2常用液压元件故障原因与排除
2.1液压泵故障原因与排除
2.2液压缸故障原因与排除
2.3液压阀故障原因与排除
3常用液压回路故障原因与排除
3.1供油装置回路故障原因与排除
3.2压力控制回路故障原因与排除
3.3速度控制回路故障原因与排除
3.4方向控制回路故障原因与排除
4液压系统常见故障原因与排除
4.1液压系统振动和噪声
4.2液压系统的液压冲击
4.3液压系统中的“爬行”
4.4液压系统中的液压卡紧
4.5液压系统中的温升
第4章 机床液压设备的调试与维护
1液压设备的调试与运转
1.1液压设备的调试
1.2液压设备的运转
2机床液压设备的保养与维护
2.1液压设备的使用维护要求
2.2液压设备的维护、保养规程
2.3维护、保养计划的安排
3机床液压设备关键元器件的维修
3.1液压泵或液压马达的维修
3.2液压缸、液压阀的维修
3.3液压元件修理测试项目与内容
3.4过滤器的使用与维护
3.5蓄能器的使用与维护
4机床液压油箱的维修
4.1液压油箱的安装使用要求
4.2油箱的注油量
4.3油箱的合理结构
5机床液压管路的连接与维修
5.1管材与管径的选择
5.2管路连接与维修
5.3软管连接与维修
6密封件的安装与维护
6.1常用密封材料
6.2密封不良的原因与后果
6.3常用密封件使用安装要求
6.4专用密封件的测绘与设计
6.5密封件的使用寿命与保管
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 onlinetoolsland.com All Rights Reserved. 本本书屋 版权所有