金属工艺实习

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出版者:机械工业出版社
作者:杨森
出品人:
页数:186
译者:
出版时间:2004-7
价格:14.20元
装帧:
isbn号码:9787111057468
丛书系列:
图书标签:
  • 金属工艺
  • 实习
  • 金属加工
  • 机械制造
  • 实训
  • 教学
  • 职业教育
  • 工艺技术
  • 金属材料
  • 实践操作
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具体描述

《金属工艺实习》是根据1996年国家教委颁发的“高等学校工程专科金工实习教学基本要求”精神及结合我们多年来金工实习教学改革经验而编写的。该教材是高等学校工程专科金属工艺学系列教材之一。内容包括:技术测量、工程材料与热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工等基本工艺训练,对数控机床加工、特种加工及新工艺、新材料、新技术做了简要介绍。《金属工艺实习》共十四章,并附有思考题或考核题。

本教材供高等工程专科学校机械类及近机类专业学生在金工实习中使用,也可供职工大学等成人教育学校选用及作为工程技术人员参考用书。

冶金工艺与材料科学概论 第一章 基础金属学 本章深入探讨金属的微观结构、晶体学基础以及金属内部的缺陷对其宏观性能的影响。我们将从原子尺度的排列入手,解析体心立方(BCC)、面心立方(Cubic Face-Centered, FCC)和六方最密堆积(Hexagonal Close-Packed, HCP)等晶体结构的特性。重点阐述晶体缺陷,如点缺陷(空位、间隙原子)、线缺陷(位错)和面缺陷(晶界)在金属塑性变形和强化机制中的核心作用。通过对扩散机制的讨论,揭示温度和时间如何影响材料内部的原子迁移和相变过程,为后续的热处理章节奠定理论基础。 第二章 结构钢与特种合金 本章专注于现代工程中应用最为广泛的结构钢和高性能合金系统。首先,详细分析碳在铁中的溶解行为,结合Fe-C相图,剖析奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的形成与转变。深入探讨低合金钢、中碳钢和高碳钢的性能差异及其热处理响应。随后,转向不锈钢系列,区分奥氏体不锈钢(如304, 316)、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢的微观结构特点和抗腐蚀机理。对于特种合金部分,内容将涵盖镍基高温合金的蠕变抵抗机制,以及钛合金在航空航天领域中的关键应用和加工特性。 第三章 材料的力学性能与表征 理解材料在不同载荷条件下的响应是工程设计的基础。本章系统介绍了金属材料的主要力学性能指标,包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和硬度。详细阐述了拉伸、压缩、弯曲和扭转试验的标准操作规程及其数据解释。特别关注材料的韧性与脆性转变温度(DBTT)的概念,以及冲击试验(如夏比V型缺口冲击试验)在评估材料抗冲击性能中的作用。此外,本章还将讨论疲劳现象的本质——循环载荷下的渐进性损伤积累过程,并介绍S-N曲线的构建与应用,以及断裂韧性(KIC)在防止结构失稳中的重要性。 第四章 常见金属的冶金特性 本章聚焦于几种关键工程金属——铝、铜、镁和锌的独特性质。对于铝合金,重点讨论其固溶处理和人工时效强化机制(如Mg2Si相的析出),及其在轻量化结构中的应用。铜及其合金(如黄铜和青铜)的导电、导热特性和加工性能将得到详尽分析。镁合金因其极轻的密度而备受关注,本章会探讨其加工中的特殊性(如点火风险)和优良的阻尼特性。此外,对锌合金的压铸性能及其在装饰和功能部件中的应用进行综述。 第五章 热处理工艺基础 热处理是调控金属材料性能最有效的手段之一。本章系统介绍退火、正火、淬火和回火这四大基本热处理工艺的目的、过程和对组织结构的影响。详细分析淬火过程中的冷却速率控制对马氏体形成的影响,以及回火过程中析出相(如碳化物)的形貌演变如何影响最终硬度和韧性的平衡。此外,本章还将引入感应加热和激光热处理等现代局部热处理技术,讨论其在提高表面耐磨性方面的潜力。 第六章 金属连接技术概论 本章侧重于金属部件之间的可靠连接方法。首先,深入探讨熔焊技术的物理原理,包括电弧稳定机制、熔池的冶金过程以及焊接缺陷(如气孔、未焊透、热裂纹)的成因和预防。针对不同的材料和应用场景,比较惰性气体保护焊(TIG/MIG)与埋弧焊的优缺点。非熔焊技术部分,将详述机械连接(螺栓、铆接)的应力分布特点,以及扩散连接和钎焊技术在连接异种材料或热敏材料时的优势。 第七章 金属材料的表面工程 为了提升材料的抗腐蚀、抗磨损或特定功能性,表面改性技术至关重要。本章覆盖了多种物理和化学表面处理方法。在电化学方面,详细介绍电镀和电解抛光的原理及操作。在热力学驱动的表面改性中,重点讨论渗碳、渗氮和碳氮共渗等扩散过程,以及这些过程如何构建高硬度的表面层。此外,还将涉及物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)技术在形成致密、耐磨损薄膜(如TiN涂层)方面的应用。 第八章 金属的增材制造与数字化加工趋势 本章展望了金属材料加工的未来方向,重点关注增材制造(3D打印)技术。我们将区分基于粉末床熔融(如SLM, EBM)和基于定向能量沉积(DED)等主流技术的工作原理。深入探讨增材制造过程中独特的冶金挑战,包括快速冷却速率导致的微观结构细化、残余应力控制以及孔隙率的形成与消除。最后,简要介绍数字化工具,如有限元分析(FEA)在模拟复杂变形和优化热处理路径中的应用潜力,及其与先进制造的协同作用。

作者简介

目录信息

前言绪论第一章 技术测量
第一
· · · · · · (收起)

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