目 录
第一章 塑料制件设计
第一节 塑件的尺寸、精度及表面粗糙度
一、塑件的尺寸和精度
二、表面粗糙度
第二节 塑件的几何形状
一、形状
二、脱模斜度
三、壁厚
四、加强结构
五、支承面和凸台
六、圆角
七、孔
第三节 螺纹和齿轮
一、螺纹
二、齿轮
第四节 嵌件设计
一、嵌件的用途及形式
二、嵌件的设计
第五节 表面装饰
一、标记
二、凸凹纹及装饰花纹
第二章 塑料模具基本零部件设计
第一节 塑料模具概论
一、塑料模具的分类
二、塑料模具的基本结构
第二节 塑料模具分型面的选择
一、 概述
二、分型面形式
三、分型面选择的基本原则
第三节 成型零件的结构设计
一、凹模的结构设计
二、凸模的结构设计
三、成型芯的结构设计
四、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计
第四节 成型零件的尺寸计算
一、影响塑件尺寸精度的因素
二、模具成型零件的工作尺寸计算
三、成型零件的工作尺寸计算实例
第五节 模具强度计算
一、矩形型腔侧壁计算
二、圆形型腔侧壁计算
三、矩形型腔底板计算
四、圆形型腔底板计算
五、查表法确定模具各部尺寸
第六节 结构零件的设计
一、导向零件的设计
二、支承件的设计
三、固定板和垫板
第七节 加热和冷却装量
一、概述
二、加热装置
三、冷却装置
第八节 模具材料与零部件的技术要求
一、模具材料的基本要求
二、常用模具钢及其它材料
三、零件热处理及其硬度的选择
四、零件配合精度及有关尺寸要求
五、各种模具零件技术要求举例
第三章 塑料注射模设计
第一节 概述
一、注射模的特点
二、注射模具设计中应考虑的问题
三、注射模具典型结构
四、注射模的分类
第二节 注射模与注射机的关系
一、最大注射量的校核
二、注射压力的校核
三、锁模力的 校核
四、模具闭合厚度（模厚）和开模行程的校核
五、注射机压板尺寸和拉杆间距及顶出装置的校核
六、注射模型 腔数 的确定
第三节 浇注系统设计
一、浇注系统的组成
二、浇注系统的设计原则
三、主浇道设计
四、分浇道设计
五、浇口设计
六、排气系统设计
七、冷料井和拉料杆的设计
第四节 顶出机构设计
一、概述
二、一次顶出机构
三、二次顶出机构
四、带螺纹塑件的脱模机构
五、回程机构
第五节 抽芯机构设计
一、抽芯机构的类型
二、斜导柱抽芯机构
三、弯销抽芯机构
四、斜滑块抽芯机构
五、齿轮齿条抽芯机构
第六节 热固性塑料注射模
一、概述
二、热固性塑料注射模结构设计特点
三、热固性塑料注射模成型零件的设计
四、浇注系统设计
第七节 热塑性塑料无浇道和热浇道模具
一、井式喷嘴
二、绝热浇道
三、延长喷嘴
四 热浇道模具
第八节 低发泡塑料注射模
一、概述
二、低发泡注射成型方法及对模具的要求
三、低发泡塑料注射模设计要点
第九节 塑料注射模设计图例及设计实例
一、塑料注射模设计图例
二、塑料注射模设计实例
第四章 塑料压制模设计
第一节 概述
一、压制模的结构特点
二、压制模具的分类
第二节 压模与压机的关系
一、压机最大吨位的校核
二、开模力与脱模力的校核
三、压机台面结构与模具的固定
四、压模闭合高度与压机开模行程的校核
五、模具中心与机床压力中心的关系
第三节 压制模成型零件设计
一、塑件在压模内施压方向的选择
二、凸模和凹模配合的结构形式
三、凹模加料室尺寸计算
第四节 压制模结构件的设计
一、塑件脱模机构（顶出机构）
二、压模侧向分型抽芯机构
三、压模的手柄
第五节 压模结构示例和设计实例
一、压模结构示例
二、压模设计过程举例
第六节 其它压制成型模具
一、聚四氟乙烯冷压锭模
二、泡沫塑料压制成型模具
第五章 塑料模具的设计制造过程
第一节塑料模具的设计过程
一、设计模具应注意的原则
二、塑料模具设计过程
第二节 塑料模具的外观检验与装模
一、模具的外观检查
二、成型设备调整
三、装模
第三节 试模及成型缺陷分析与对策
一、试模过程
二、成型缺陷分析与对策
三、试模后模具的验收
四、模具的保养与维修
第六章 计算机辅助塑料模具设计
第一节 概述
第二节 计算机辅助塑料模具设计
一、塑件图形输入及处理
二、注射模结构设计
三、注射模流道系统的交互设计
四、注射模流动模拟
五、注射模冷却系统模拟
附录
参考文献
· · · · · · (收起)