板金冲压工艺手册 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:国防工业

作者:《板金冲压工艺手册》编委会

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1996-01-01

价格:65.0

装帧:

isbn号码:9787118001037

丛书系列:

图书标签:

板金
冲压
工艺
制造
机械
工程
技术
金属成形
钣金
工业

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具体描述

《钣金冲压工艺解析与应用指南》内容简介：本书是一部系统梳理钣金冲压工艺理论、技术要点与实际应用的高端参考专著。旨在为从事钣金加工、模具设计、产品开发、工艺规划以及相关领域的技术人员、工程师和科研工作者提供深入、全面的知识支持。全书紧密围绕钣金冲压的核心环节，从基础概念到前沿技术，层层深入，力求呈现一个完整、严谨的钣金冲压知识体系。第一章：钣金冲压工艺基础理论本章奠定读者对钣金冲压工艺的宏观认知。首先，详细阐述了钣金冲压的基本原理，包括材料的塑性变形、应力应变分析，以及在冲压过程中材料所经历的各项力学行为。接着，系统介绍了各种常见的钣金材料的性能特点、化学成分、力学指标及其在冲压过程中的适用性，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等，并分析了不同材料的冲压性能差异。随后，深入探讨了冲压变形的微观机理，包括晶粒滑移、孪晶生成、应变硬化等，为理解材料性能与冲压过程的关系提供理论依据。此外，本章还对冲压过程中的关键物理现象，如断裂、起皱、回弹、表面损伤等进行了深入的机理分析，并初步介绍了几种影响这些现象的因素。最后，对冲压工艺的分类及其发展历程进行了简要回顾，为后续内容的展开构建了清晰的框架。第二章：冲压模具设计与制造模具是钣金冲压的核心装备，本章聚焦于模具设计与制造的各个方面。首先，详细讲解了冲压模具的基本结构组成，包括凸模、凹模、导向装置、卸料装置、推件装置等，以及它们在冲压过程中的功能。其次，系统介绍了各类冲压模具的设计原则与方法，涵盖了落料模、冲孔模、成形模（拉深模、弯曲模、翻边模、胀形模等）、复合模、级进模等，并针对每种模具的特点，详细阐述了其结构设计要点、参数计算方法以及工艺分析。重点在于如何根据零件的形状、尺寸、精度要求以及材料特性，选择最合适的模具类型，并进行优化设计。在材料选择方面，本章深入分析了模具钢的种类、性能、热处理工艺及其对模具寿命和冲压质量的影响，如高速钢、硬质合金、冷作模具钢等。接着，详细阐述了模具零件的精密制造工艺，包括线切割、电火花加工、精密磨削、热处理等，并强调了精度控制和表面质量的要求。此外，本章还介绍了模具的装配、调试与维护技术，以及如何通过合理的维护延长模具的使用寿命。第三章：典型冲压工艺与技术本章是本书的核心内容之一，集中阐述了各种主流的钣金冲压工艺及其关键技术。落料与冲孔工艺：详细介绍了落料和冲孔的机理、间隙选择、排样方法（如直线排样、错排、梅花排样等）对材料利用率和冲压质量的影响。分析了毛刺的产生原因及其控制方法，如优化间隙、采用特殊刀口设计、二次加工等。弯曲成形工艺：深入剖析了弯曲变形的机理、回弹的产生原因及其预测和补偿方法（如模具设计补偿、反向弯曲、回弹抑制剂等）。详细讲解了弯曲角的控制、多弯曲零件的设计与加工，以及不同材料的弯曲性能差异。拉深成形工艺：详细介绍了拉深模的设计要点，包括拔模角、圆角半径、压料力、拉深系数等参数的确定。分析了起皱、拉裂等缺陷的产生机理及预防措施，如优化凸凹模间隙、采用辅助压料装置、调整拉深深度等。针对复杂形状零件的多次拉深、翻边拉深等工艺进行了深入探讨。胀形工艺：阐述了液压胀形、橡胶胀形、气胀形等工艺的原理、适用范围及设备要求。重点分析了胀形过程中材料的流动、应力状态以及精度控制。翻边工艺：介绍了直边翻边、斜边翻边、孔边翻边等工艺的设计与操作要点，以及如何控制翻边高度和变形。其他成形工艺：简要介绍了滚压成形、旋压成形、挤压成形等辅助性成形工艺，并阐述了它们在特定场景下的应用。第四章：冲压过程中的质量控制与优化本章聚焦于如何确保冲压制品的质量并持续改进工艺。首先，系统介绍了冲压过程中常见的质量缺陷，如尺寸偏差、形状缺陷（起皱、拉裂、塌陷、变形）、表面缺陷（划伤、毛刺、麻点）等，并深入分析了每种缺陷的产生原因。接着，详细阐述了质量控制的方法，包括原材料检验、模具精度检查、工艺参数监控（如冲压力、速度、温度）、半成品和成品检验等。针对各种缺陷，提出了相应的预防和消除措施，如优化模具设计、调整工艺参数、改进操作流程、引入在线监测技术等。此外，本章还重点介绍了数值模拟技术（如有限元分析）在冲压过程中的应用，如何通过仿真预测潜在缺陷、优化模具设计、评估工艺可行性，从而缩短开发周期，提高成功率。最后，探讨了精益冲压的理念和实践，如何通过持续改进、减少浪费，实现高效、高质量的冲压生产。第五章：先进冲压技术与发展趋势本章展望了钣金冲压技术的未来发展方向，探讨了当前及未来的前沿技术。高速冲压技术：介绍了高速冲压的特点、优势（提高生产效率、改善冲压质量）、设备要求以及在精密零件制造中的应用。伺服冲压技术：阐述了伺服驱动技术在冲压设备中的应用，如何实现冲压力、速度、行程的精确控制，以及其对成形工艺的拓展作用，如低速慢速成形、柔性制造等。精密与超精密冲压：探讨了微冲压、超精密冲压的技术挑战，如模具制造精度、材料变形控制、表面质量要求等，以及在微电子、医疗器械等领域的应用前景。智能制造与数字化冲压：结合工业4.0理念，介绍了数字化模具设计、虚拟制造、智能监控、大数据分析在冲压生产中的应用，如何实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。新材料的冲压应用：讨论了镁合金、钛合金、形状记忆合金等新型材料在冲压加工中的技术难点和解决方案，以及它们的潜在应用领域。绿色冲压与可持续发展：关注环保要求，探讨了节能减排、减少废料、延长模具寿命等方面的技术进展，以及如何实现冲压生产的可持续发展。第六章：典型工程案例分析本章通过实际工程案例，将前述理论与技术进行整合与验证。选取了汽车零部件、航空航天部件、电子产品外壳、家电产品等领域的典型钣金冲压件，对它们的冲压工艺设计、模具结构、关键技术难点、质量控制以及遇到的问题与解决方案进行详细分析。案例将涵盖不同材料、不同复杂程度的零件，力求全面展示钣金冲压工艺在实际生产中的应用场景和解决问题的思路。通过对这些案例的深入剖析，读者可以更直观地理解理论知识的应用，并从中学习到宝贵的实践经验。本书特点：系统性与全面性：涵盖了钣金冲压工艺的各个环节，从基础理论到前沿技术，构成完整的知识体系。理论与实践结合：深入浅出地讲解理论知识，并结合大量实际案例，提供可操作的指导。前沿性与发展性：关注行业最新技术和发展趋势，为读者提供前瞻性视野。专业性与深度：内容严谨，分析深入，适合具备一定基础的技术人员和工程师。图文并茂：配备大量图表、示意图和照片，帮助读者更直观地理解复杂概念。适用读者：从事钣金冲压、模具设计、产品开发、工艺规划等工作的工程师、技术人员。机械制造、材料科学、工业工程等专业的学生及研究人员。对钣金冲压工艺感兴趣的管理者和决策者。通过阅读本书，读者将能够系统掌握钣金冲压的理论基础，熟练运用各类冲压工艺技术，有效解决生产中遇到的技术难题，并对未来的技术发展趋势有清晰的认识。

作者简介

目录信息

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本《板金冲压工艺手册》确实是业内人士的福音，但作为一名刚刚接触金属加工的新手，我发现它在基础概念的阐述上略显不足。书里大量篇幅都聚焦于复杂的模具设计参数、冲压设备的精密调校以及各种复杂成形工艺的优化，对于“为什么是这种材料配方”或者“冲压前的毛坯预处理有哪些基础步骤”这类入门级的问题，提供的背景知识相对单薄。举例来说，书中对不同冲压吨位机器的适用范围有详尽的对比，但对于一个刚入行的技术员来说，如何根据零件的几何形状和材料厚度快速估算出所需的吨位，缺少一个直观的、可操作的快速参考图表或计算简化模型。此外，书中对冲压过程中常见的几种“初级”缺陷，比如简单的拉伸、起皱、回弹等现象，其成因分析更多地指向了工艺参数的微调，而对于材料本身的微观结构变化对这些宏观缺陷的影响，似乎一笔带过。这使得我，一个急需建立扎实理论基础的学习者，不得不去翻阅其他更偏向材料科学的书籍来弥补这一块的空白。总的来说，它更像是一本为经验丰富的高级工程师准备的“进阶秘籍”，而非一本面向所有从业人员的“百科全书”。希望未来的修订版能增加一个针对初学者的“冲压基础理论导论”章节，那将会让它的适用范围更广阔。

评分☆☆☆☆☆

对于我这种主要负责设备维护和故障排除的技术人员来说，这本书的价值主要体现在它对“异常状态”的深刻剖析上。市面上的许多冲压手册都专注于如何“做对”，而这本书的独特之处在于它花费了大量笔墨来描述“做错”了会发生什么，以及如何快速锁定故障源。我特别欣赏“噪音与振动分析在冲压件质量控制中的应用”一节。它不仅仅告诉我们冲压时应该安静，而是通过频谱图展示了不同类型的冲压缺陷（比如导向销磨损、凸凹模间隙过大、材料夹持力不足）在振动信号上分别产生的特定频率特征。这为我们从“听诊”设备故障提供了坚实的理论和数据支持。然而，令人遗憾的是，虽然它在诊断方面非常强大，但在预防性维护（PdM）的数字化集成方面略显保守。比如，如果能结合最新的物联网（IoT）传感器技术，提供一些关于如何将这些振动和声音数据实时接入设备健康管理系统的初步架构建议，这本书将不再仅仅是本参考书，而会成为一套完整的设备管理流程的蓝图。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计和图文排版质量相当不错，纸张厚实，印刷清晰，很多复杂的剖视图和模具结构分解图都处理得非常精细，这对于需要长时间在车间或绘图台前阅读的用户来说，是一个非常友好的细节。然而，从内容组织的角度来看，我发现其逻辑主线似乎不够连贯，更像是一系列高质量技术论文的集合，而非一部循序渐进的工艺指南。例如，关于“级进模”和“复合模”的介绍，在全书的不同章节中被分散讨论，导致我在试图理解整个模具系统的演化过程时，需要频繁地在不同页码间跳转查找相关的上下文。这种碎片化的信息呈现方式，无疑增加了初次阅读者的认知负荷。如果作者能将所有模具设计原理集中在一个核心章节进行系统梳理，然后再展开到具体的应用案例，读起来的体验会顺畅得多。另外，书中引用的许多标准和规范似乎是基于某个特定国家或地区的工业标准，对于国际化合作背景下的读者，可能需要花费额外的精力去对照本地的ANSI或ISO标准进行转换。

评分☆☆☆☆☆

阅读完这本《板金冲压工艺手册》后，我最大的感受是它的“实战性”和“工程细节的深度”令人印象深刻。作者显然是位在生产一线摸爬滚打多年的专家，因为书中对各种极端情况下的解决方案描述得极其到位。我特别欣赏其中关于“异形孔边缘的强化处理”和“大深度拉伸件的润滑剂选型对比”那几章。这些内容在一般的教科书里是找不到的，它们是无数次试错和经验积累的结果。比如，书中详细对比了硼酸酯类润滑剂与石墨烯基复合润滑剂在深拉伸时对模具寿命和零件表面光洁度的影响，并且附上了不同拉伸系数下的推荐用量百分比区间。这种精确到小数点后两位的指导，对于追求极致效率和零缺陷率的现代化工厂来说，是无价的。唯一让我感到有些遗憾的是，由于篇幅限制，书中对“数字化仿真（CAE）”在冲压工艺开发中的应用似乎提及较少。在当前工业4.0的背景下，如果能加入更多关于如何将这些传统经验数据转化为有限元分析（FEA）模型输入的案例，并探讨仿真结果与实际生产偏差的校准方法，这本书的价值无疑会再上一个台阶，使其更具前瞻性。

评分☆☆☆☆☆

这本书的专业深度毋庸置疑，尤其是在针对高精度、薄板件的冲压工艺控制方面，提供了远超行业平均水平的洞察力。它对“回弹补偿”的数学模型推导非常详尽，包括对非线性材料特性（如加工硬化指数和应变率敏感性）在补偿算法中的权重分配，这些都是非常尖端的工程计算内容。我个人觉得，这本书最适合作为高校机械工程专业高年级学生的毕业设计参考资料，或者作为企业内部认证培训的“终极考核标准”。但正因为这种极高的专业密度，它在普及性上存在天然的障碍。全书的语言风格非常书面化且高度依赖专业术语，缺乏必要的图示化解释来辅助理解那些高度抽象的概念，比如“应力松弛曲线”的几何意义。对于企业中大量的操作工人和初级技术人员而言，他们可能无法从中学到立竿见影的操作指导，而只能看到复杂而遥远的理论推导。因此，如果能为每个复杂的理论章节配备一个“操作层面的启示”小结，强调如何将这些理论转化为车间里简单易行的检查清单或操作步骤，它的实用价值和覆盖面将会被极大地拓宽。

评分☆☆☆☆☆