前言上篇 塑料压制成型第1章 概论1．1 压制成型原理及优缺点1．1．1 压制成型工艺的优点1．1．2 压制成型工艺的缺点1．2 压制成型工艺过程1．2．1 生产前的准备工作1．2．2 压制工艺1．2．3 压制后处理1．3 压制成型工艺参数1．3．1 压制成型压力1．3．2 压制成型温度1．3．3 压制时间1．3．4 常用热固性塑料的压制成型工艺参数1．4 压制模分类1．5 压制塑件的性能1．6 压制成型工艺的地位及应用第2章 压制塑件设计2．1 分型面的选定原则2．2 塑件工艺设计2．2．1 壁厚2．2．2 脱模斜度2．2．3 圆角2．2．4 加强肋和凸台2．2．5 孔与侧凹2．2．6 嵌件2．2．7 螺纹设计2．2．8 尺寸精度第3章 压制成型零件设计3．1 压制模结构组成及选用3．2 塑件在模内加压方向的确定3．3 压制模型腔配合形式3．3．1 凸、凹模配合结构的选择3．3．2 凸、凹模组成部分及其作用3．3．3 凸、凹模配合的结构形式3．4 成型零件结构设计及计算3．4．1 凸模结构设计3．4．2 凹模结构设计3．4．3 型芯结构设计3．4．4 螺纹型芯及型环结构设计3．4．5 成型零件尺寸计算3．5 加料室设计及计算第4章 压制模结构设计4．1 导向机构4．2 脱模机构(推出机构)和开模机构4．3 侧向分型抽芯机构4．4 加热和冷却4．5 模具紧固方式4．6 标准开模架和标准模具结构第5章 压制成型设备5．1 压制模用的压机种类5．2 液压机技术规格5．3 压机有关工艺参数校核第6章 其他压制成型模具6．1 聚四氟乙烯冷压锭模6．1．1 概述6．1．2 压锭模设计要点6．1．3 典型模具结构6．2 泡沫塑料压制模6．2．1 概述6．2．2 预压成型用压制模6．2．3 聚苯乙烯泡沫塑件压制模6．3 注塑一压制联合成型模第7章 压制塑件质量控制及缺陷分析7．1 生产技术准备的质量控制7．2 塑件成型工序的质量控制7．3 压制塑件缺陷的产生原因及解决措施第8章 压制成型模应用实例下篇 塑料压注成型第9章 概论9．1 压注成型原理、优缺点及应用9．2 压注成型工艺过程9．3 热固性塑料充模流动及固化特性9．4 压注成型的主要工艺参数第10章 压注成型模具10．1 压注模结构组成10．2 压注模分类及典型结构10．3 加料室及压柱设计10．3．1 加料室设计10．3．2 压柱设计10．3．3 加料室与压柱的配合10．3．4 加料室尺寸计算10．4 浇注系统设计10．4．1 浇注系统的组成及设计特点10．4．2 浇注系统的结构设计10．5溢料槽和排气槽10．6加热与冷却装置第11章 压注成型压力的计算及其设备选择11．1 压注成型压力的计算11．2 压注设备的选择11．3 计算举例第12章 压注塑件质量及缺陷分析12．1 压注塑件质量12．1．1 压注塑件质量与应力关系12．1．2 成型收缩率及其控制方法12．1．3 塑件熔接痕12．2 常见缺陷的产生原因与解决措施第13章 压注成型模应用实例附录附录A 酚醛塑料粉的型号和命名附录B 常用热固性塑料的性能与应用附录C 压塑模零件常用材料及热处理附录D 压塑模零件热处理工序附录E 压塑模主要零件加工工艺路线附录F 模具热处理工艺规范参考文献
· · · · · · (收起)