前言上篇 塑料壓製成型第1章 概論1．1 壓製成型原理及優缺點1．1．1 壓製成型工藝的優點1．1．2 壓製成型工藝的缺點1．2 壓製成型工藝過程1．2．1 生産前的準備工作1．2．2 壓製工藝1．2．3 壓製後處理1．3 壓製成型工藝參數1．3．1 壓製成型壓力1．3．2 壓製成型溫度1．3．3 壓製時間1．3．4 常用熱固性塑料的壓製成型工藝參數1．4 壓製模分類1．5 壓製塑件的性能1．6 壓製成型工藝的地位及應用第2章 壓製塑件設計2．1 分型麵的選定原則2．2 塑件工藝設計2．2．1 壁厚2．2．2 脫模斜度2．2．3 圓角2．2．4 加強肋和凸颱2．2．5 孔與側凹2．2．6 嵌件2．2．7 螺紋設計2．2．8 尺寸精度第3章 壓製成型零件設計3．1 壓製模結構組成及選用3．2 塑件在模內加壓方嚮的確定3．3 壓製模型腔配閤形式3．3．1 凸、凹模配閤結構的選擇3．3．2 凸、凹模組成部分及其作用3．3．3 凸、凹模配閤的結構形式3．4 成型零件結構設計及計算3．4．1 凸模結構設計3．4．2 凹模結構設計3．4．3 型芯結構設計3．4．4 螺紋型芯及型環結構設計3．4．5 成型零件尺寸計算3．5 加料室設計及計算第4章 壓製模結構設計4．1 導嚮機構4．2 脫模機構(推齣機構)和開模機構4．3 側嚮分型抽芯機構4．4 加熱和冷卻4．5 模具緊固方式4．6 標準開模架和標準模具結構第5章 壓製成型設備5．1 壓製模用的壓機種類5．2 液壓機技術規格5．3 壓機有關工藝參數校核第6章 其他壓製成型模具6．1 聚四氟乙烯冷壓錠模6．1．1 概述6．1．2 壓錠模設計要點6．1．3 典型模具結構6．2 泡沫塑料壓製模6．2．1 概述6．2．2 預壓成型用壓製模6．2．3 聚苯乙烯泡沫塑件壓製模6．3 注塑一壓製聯閤成型模第7章 壓製塑件質量控製及缺陷分析7．1 生産技術準備的質量控製7．2 塑件成型工序的質量控製7．3 壓製塑件缺陷的産生原因及解決措施第8章 壓製成型模應用實例下篇 塑料壓注成型第9章 概論9．1 壓注成型原理、優缺點及應用9．2 壓注成型工藝過程9．3 熱固性塑料充模流動及固化特性9．4 壓注成型的主要工藝參數第10章 壓注成型模具10．1 壓注模結構組成10．2 壓注模分類及典型結構10．3 加料室及壓柱設計10．3．1 加料室設計10．3．2 壓柱設計10．3．3 加料室與壓柱的配閤10．3．4 加料室尺寸計算10．4 澆注係統設計10．4．1 澆注係統的組成及設計特點10．4．2 澆注係統的結構設計10．5溢料槽和排氣槽10．6加熱與冷卻裝置第11章 壓注成型壓力的計算及其設備選擇11．1 壓注成型壓力的計算11．2 壓注設備的選擇11．3 計算舉例第12章 壓注塑件質量及缺陷分析12．1 壓注塑件質量12．1．1 壓注塑件質量與應力關係12．1．2 成型收縮率及其控製方法12．1．3 塑件熔接痕12．2 常見缺陷的産生原因與解決措施第13章 壓注成型模應用實例附錄附錄A 酚醛塑料粉的型號和命名附錄B 常用熱固性塑料的性能與應用附錄C 壓塑模零件常用材料及熱處理附錄D 壓塑模零件熱處理工序附錄E 壓塑模主要零件加工工藝路綫附錄F 模具熱處理工藝規範參考文獻
· · · · · · (收起)