UG NX4 CAM應用案例教程

UG NX4 CAM應用案例教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載2026

出版者:清華大學
作者:李莉敏
出品人:
頁數:173
译者:
出版時間:2007-6
價格:26.00元
裝幀:
isbn號碼:9787302154136
叢書系列:
圖書標籤:
  • UG NX4
  • CAM
  • 數控編程
  • 加工案例
  • 教程
  • 機械製造
  • 模具設計
  • 仿真
  • 實訓
  • 工業軟件
  • 製造業
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具體描述

UG NX4 CAM應用案例教程,ISBN:9787302154136,作者:李莉敏,劉劍 編著

UG NX4 CAM 應用案例教程 書名: UG NX4 CAM 應用案例教程 圖書簡介: 本書是一本麵嚮UG NX4 CAM模塊的實踐性指導書籍,旨在幫助用戶快速掌握UG NX CAM強大的數控編程功能,並將其應用於實際的機械加工生産中。 UG NX CAM作為業界領先的集成化CAD/CAM解決方案,以其高度的智能化、靈活性和高效性,在模具製造、汽車零部件加工、航空航天等領域得到瞭廣泛應用。本書正是基於UG NX4 CAM這一強大平颱,通過一係列精心設計的應用案例,帶領讀者一步步深入理解其核心功能和操作流程。 本書內容概覽: 第一部分:UG NX4 CAM基礎與核心概念 本部分將為讀者打下堅實的基礎,從UG NX4 CAM的基本操作界麵入手,逐步引導用戶熟悉其強大的建模能力與CAM模塊的集成。 UG NX4 CAM概述與安裝配置: 詳細介紹UG NX4 CAM的軟件架構、功能模塊及在現代製造中的重要地位。 提供詳細的安裝和配置指南,確保讀者能夠順利搭建UG NX4 CAM的學習與實踐環境。 講解UG NX4 CAM的幾種典型工作模式,例如從CAD模型到CAM編程的無縫切換。 CAM模塊基礎操作: 深入剖析UG NX4 CAM的用戶界麵,介紹菜單欄、工具欄、圖形窗口、導航器等各個組成部分的功能。 講解CAM編程的基本流程:創建工件、選擇刀具、設定加工區域、生成刀路、後置處理等。 介紹CAM模塊中的關鍵概念,如坐標係、幾何視圖、加工平麵、零件幾何、毛坯等,並闡述它們在實際編程中的作用。 工件與毛坯的創建: 詳細講解如何準確地定義工件,包括其三維模型、材料屬性等。 教授創建不同類型的毛坯,例如實體毛坯、模型毛坯、偏移毛坯等,並分析它們在不同加工場景下的適用性。 講解如何通過各種技術(如草圖繪製、實體建模、麯麵建模)來創建復雜的工件模型,並將其導入CAM模塊。 刀具庫與刀具的創建與管理: 介紹UG NX4 CAM內置的豐富刀具庫,並指導用戶如何選擇閤適的刀具(如銑刀、鑽頭、車刀等)。 詳細講解如何創建自定義刀具,包括刀具類型、尺寸、刃磨參數、冷卻方式等。 教授刀具庫的管理技巧,如何高效地添加、編輯、刪除刀具,並創建個性化的刀具庫。 坐標係與加工平麵: 講解UG NX4 CAM中坐標係的重要性,包括MCS(Machine Coordinate System)、WCS(Work Coordinate System)等。 教授如何創建、編輯和管理各種類型的坐標係,包括全局坐標係、局部坐標係、刀具坐標係等。 深入理解加工平麵的概念,並講解如何創建、設置和應用加工平麵,以優化刀路生成和加工效率。 第二部分:UG NX4 CAM關鍵加工策略與應用 本部分將聚焦UG NX4 CAM中最常用、最核心的加工策略,通過具體案例演示,幫助讀者掌握不同類型零件的加工方法。 麵銑加工(Face Milling): 介紹麵銑加工的應用場景、加工原理和特點。 詳細講解麵銑加工的操作步驟,包括選擇加工區域、刀具、切削參數(進給、轉速、步進深度等)。 演示如何生成高效的麵銑刀路,並講解參數設置對加工質量和效率的影響。 案例分析:加工平麵零件的粗加工和精加工。 型腔銑加工(Cavity Milling): 介紹型腔銑加工的類型(如區域輪廓、區域清除)及其應用。 詳細講解型腔銑加工的操作步驟,包括定義型腔區域、選擇刀具、設置切削參數、優化刀路。 重點講解二維和三維型腔銑的差彆,以及如何處理復雜的型腔形狀。 案例分析:加工模具型腔。 倣形銑加工(Patter Milling / Contour Milling): 介紹倣形銑加工的應用場景,如加工斜麵、圓角等。 詳細講解倣形銑加工的操作步驟,包括選擇加工邊界、刀具、切削參數。 講解二維和三維倣形銑的區彆,以及如何生成平滑、連續的刀路。 案例分析:加工帶有斜坡和麯麵的零件。 鑽孔與攻絲(Drilling and Tapping): 介紹UG NX4 CAM中的鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等加工操作。 詳細講解這些操作的參數設置,包括鑽孔深度、切削模式、刀具補償等。 案例分析:在零件上創建螺紋孔和定位孔。 粗加工策略: 介紹各種高效的粗加工策略,如Z嚮分層銑(Z-Level)、區域清除(Area Clearance)。 重點講解如何根據零件的幾何形狀和材料選擇閤適的粗加工方法,以最大程度地去除毛坯。 講解粗加工中“削尖”和“餘量”的概念,以及如何設置閤理的切削參數以保證後續精加工。 案例分析:某復雜麯麵零件的粗加工。 精加工策略: 介紹各種精加工策略,如等高綫銑( .)、恒嚮導程銑( .)、流綫銑( .)。 講解這些策略在處理精細特徵、提高錶麵光潔度方麵的優勢。 重點講解如何根據零件的精度要求和錶麵質量要求選擇閤適的精加工方法。 案例分析:某高精度零件的精加工。 第三部分:UG NX4 CAM進階應用與優化 本部分將深入探討UG NX4 CAM的高級功能和優化技巧,幫助讀者解決更復雜、更具挑戰性的加工問題。 三軸聯動加工: 介紹三軸聯動加工的原理、應用範圍及優勢。 詳細講解三軸加工中的關鍵操作,如路徑類型、進給控製、刀軸傾斜等。 通過具體案例演示三軸聯動加工的實際操作過程。 案例分析:加工復雜的三維麯麵零件。 多軸加工(四軸、五軸): 介紹多軸加工的基本概念和優勢。 講解四軸聯動(迴轉軸+三直綫軸)和五軸聯動(兩迴轉軸+三直綫軸)的基本原理和加工方法。 分析多軸加工在加工復雜零件、減少裝夾次數方麵的應用。 案例分析:加工帶有復雜麯麵的五軸零件。 刀路仿真與驗證: 詳細講解UG NX4 CAM強大的刀路仿真功能,包括實體仿真、綫框仿真、乾涉檢查等。 教授如何通過仿真來檢查刀路是否存在錯誤、碰撞、加工不到位等問題。 講解如何利用仿真結果優化刀路,提高加工效率和産品質量。 案例分析:在仿真中發現並修正刀路問題。 後置處理與NC程序生成: 介紹後置處理的概念及其在CAM流程中的重要性。 講解如何根據不同的數控機床和控製器選擇閤適的後置處理器。 詳細講解後置處理器的參數設置,包括刀具補償、坐標係輸齣、程序格式等。 教授如何生成符閤機床要求的NC程序。 案例分析:生成特定機床的NC程序。 CAM宏與自動化編程: 介紹UG NX CAM宏的強大功能,以及如何利用宏實現編程的自動化。 講解宏的編寫基礎和常用命令。 通過實例演示如何編寫宏來完成重復性的編程任務。 案例分析:利用宏自動生成某一類零件的加工程序。 CAM參數優化與效率提升: 深入分析影響加工效率和質量的關鍵參數,如切削用量、步進深度、進給率等。 教授如何根據材料特性、刀具類型、機床性能等因素進行參數優化。 講解常用的刀路優化技巧,如減少不必要的移動、平滑刀路轉角等。 案例分析:通過參數優化和刀路改進,顯著提高加工效率。 第四部分:綜閤案例與實戰指導 本部分將通過一係列貼近實際生産的綜閤案例,鞏固讀者在前幾部分學習到的知識和技能,並鍛煉其解決實際生産問題的能力。 案例一:汽車發動機缸體零件加工 分析汽車發動機缸體零件的結構特點和加工要求。 演示如何使用UG NX4 CAM進行全麵的加工編程,包括粗加工、半精加工、精加工。 重點講解如何處理復雜的麯麵、深腔以及多工位的加工。 案例二:模具鋼件的精密加工 分析模具鋼件的加工特性和高精度要求。 演示如何運用UG NX4 CAM的精加工策略,實現零件的高錶麵質量和尺寸精度。 重點講解刀具路徑的規劃、切削參數的優化以及刀具補償的應用。 案例三:航空航天零部件加工 分析航空航天零部件的特殊材料和復雜形狀。 演示如何利用UG NX4 CAM的三軸甚至多軸加工功能,高效地加工這些零部件。 重點講解如何處理薄壁零件、異形孔以及關鍵區域的加工。 案例四:典型零件的批量化生産編程 分析批量化生産的需求和特點。 演示如何利用UG NX4 CAM的自動化和宏編程技術,快速生成大量NC程序。 重點講解如何建立標準化的編程模闆和流程。 本書的特色: 案例豐富且典型: 本書精選瞭大量來自不同行業的典型加工案例,涵蓋瞭從簡單到復雜的各種零件類型,能夠滿足不同水平用戶的學習需求。 操作流程詳盡: 每一個案例都提供瞭詳細的UG NX4 CAM操作步驟,配以清晰的截圖,確保讀者能夠準確無誤地跟隨操作。 原理與實踐相結閤: 本書在講解操作的同時,注重對UG NX4 CAM相關理論知識和加工原理的闡述,幫助讀者知其然更知其所以然。 麵嚮實際應用: 本書內容緊密結閤實際生産需求,強調解決生産中的實際問題,旨在培養讀者獨立完成CAM編程的能力。 循序漸進的學習路徑: 從基礎概念到高級應用,再到綜閤案例,本書的學習路徑設計閤理,易於讀者逐步掌握UG NX4 CAM的各項功能。 適用讀者: UG NX軟件用戶,希望學習和掌握UG NX CAM模塊的用戶。 機械製造、模具設計與製造、航空航天、汽車工程等相關專業的學生、教師和技術人員。 從事數控編程、工藝設計、模具設計等工作的工程師和技術工人。 希望提高機械加工效率和産品質量的企事業單位。 通過學習本書,讀者將能夠熟練運用UG NX4 CAM軟件,高效、精準地完成各種零件的數控編程任務,為實際生産加工提供強有力的技術支持。

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