具体描述
本书针对初学者，详细介绍了机械制图和识图的基本知识、机械图的表现形式和典型工种的识图等内容，帮助读者全方位地提高绘图和读图的能力。
全书共分8章，包括：机械制图的基本知识、投影与视图、机械图的基本表现形式、标准件和常用件、机械零件几何精度简介、识图基本知识、典型工种的识图、机械运动简图。本书采用国家最新的有关标准，详细解读机械图样实例，对实践学习具有指导意义。
本书适合初中毕业生或具有相当学历的人员学习，也可作为技工学校和其他中等职业技术学校机械类专业的操作技能培训教材。
《车间工艺实践与质量控制》 一部面向新时代制造一线人员的工具型手册 书籍核心定位： 本书并非一本传统的机械制图理论教材，而是专注于现代机械加工车间现场操作、工艺流程优化以及产品质量控制的实用指南。它旨在弥补理论学习与实际生产脱节的鸿沟，帮助车间操作人员、初级工艺技术员以及质量检验人员快速掌握从图纸解读到产品合格交付的全过程关键技能。 第一部分：现代车间图纸的“实战化”解读 本部分内容侧重于将图纸视为生产指令的载体，而非孤立的几何表达。 第一章：面向装配和加工的视图信息提取 重点解读“非标准”符号： 深入解析那些在标准图纸中出现频率高但容易被初学者忽略的特定工艺符号，例如：特殊的表面粗糙度要求（Ra值与要求图样）、焊接符号（焊缝类型、检查等级）、以及特定工序的标记（如淬火、渗碳区域）。 公差与配合的“生产语境”： 不再停留在理论讲解尺寸链和配合的数学关系，而是侧重于如何根据公差带（如H7/g6）选择合适的量具进行快速检验，并探讨在不同加工设备（如数控机床与传统车床）上实现这些公差的工艺可行性。 复杂零件的视图逻辑重构： 针对三维模型导出的二维工程图，指导读者如何快速识别零件的基准面、加工面与检验面之间的逻辑关系，避免“只见图线不见实物”的认知偏差。 第二章：工艺路线规划与资源匹配 从图纸到工序卡： 详细拆解一份完整的工艺文件（Operation Sheet）应包含哪些信息，以及如何从工程图纸中提炼出关键的加工步骤、工时定额和所需设备。 辅助工具与夹具的选型依据： 讨论如何根据图纸上标注的精度要求和批量，合理选择卡具、定位元件和专用刀具，确保首次装夹的成功率。 材料牌号与图纸标注的对应： 专注于不同行业标准（如GB、ASTM、JIS）的材料牌号对照表及其在实际采购和入库检验中的应用，特别关注特殊合金（如高温合金、耐腐蚀不锈钢）的加工特性提示。 第二部分：高效加工的技术集成与控制 本部分内容聚焦于现代制造技术对传统加工理念的革新，强调数字化和自动化在生产中的应用。 第三章：数控加工的“工艺敏感点”识别 刀具路径的工艺优化： 分析 G 代码背后的几何逻辑，讲解如何通过调整进给率（Feed Rate）和主轴转速（Spindle Speed）来应对不同材料的切削性能，减少刀具磨损和表面烧伤。 五轴及复杂曲面加工的图纸解读： 探讨在复杂曲面零件图纸中，如何识别曲率变化点，并预判这些点对刀具选择和编程模拟的重要性。 自动化上下料的接口要求： 介绍零件在自动化生产线中（如机器人装夹）对定位基准和装夹面尺寸的特殊要求，这些要求往往体现在图纸的特定注解中。 第四章：先进制造技术的现场应用 增材制造（3D打印）的图纸兼容性： 讨论增材制造零件图纸的特殊性，如支撑结构、残余应力释放的标注，以及如何检验打印件与传统减材制造件的几何差异。 特种加工的工艺边界： 详细介绍电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）和激光加工的工艺极限。例如，在图纸标注深孔加工时，如何根据材料的导电率和孔深径比来预估放电加工的稳定性和表面完整性。 柔性制造系统（FMS）的协同： 讲解在高度自动化的环境中，图纸信息如何通过MES系统无缝流转至各个工位，以及操作员在系统干预下需要关注的参数监控点。 第三部分：全流程的质量保证与数据反馈 质量控制是确保产品符合图纸要求的最终环节，本部分强调预防性检测和数据驱动的改进。 第五章：基于图纸要求的计量与检验 检验规程的制定逻辑： 阐述如何根据图纸上最严格的几何尺寸、形位公差（GD&T）和表面要求，反推出一套科学、高效的检验流程和频次。 三坐标测量机（CMM）的程序验证： 指导操作员如何理解CMM的测量报告，并将报告结果与图纸上定义的基准系统进行比对，识别测量偏差是否源于零件基准的选择错误。 新型无损检测（NDT）的应用： 介绍了超声波探伤、X射线探伤等技术在特定零件（如压力容器、关键传动部件）中的应用要求，这些要求通常在图纸的特殊说明部分以标准编号形式给出。 第六章：不合格品的分析与闭环管理 “图纸歧义”与返工分析： 专门分析因图纸表达不清晰导致生产偏差的案例，并提供一套与设计部门沟通、澄清设计意图的标准化流程。 SPC（统计过程控制）在车间的落地： 如何利用测量数据，结合图纸的精度要求，建立关键尺寸的控制图（Control Charts），实现对加工漂移的早期预警，而非事后报废。 工艺文件和图纸的变更控制： 强调工程变更通知单（ECO）的重要性，确保生产现场使用的永远是最新、最准确的图纸版本，避免因图纸版本错误导致的批量不合格。 适用读者对象： 机械制造、数控技术、质量管理等专业的一线操作工人和技术员。 希望提升现场问题解决能力的班组长和车间主管。 从事图纸审核、工艺制定和质量检验的新入职工程师。 本书摒弃了繁复的数学推导，聚焦于“如何将图纸上的二维信息转化为合格的三维产品”这一核心目标，是现代精密制造车间不可或缺的“案头良师”。
作者简介
目录信息
第1章 机械制图的基本知识 1.1 图纸幅面、图框格式及标题栏 1.2 比例 1.3 字体 1.4 图线 1.5 尺寸标注第2章 投影与视图 2.1 投影的基本知识及正投影的基本特性 2.1.1 投影的基本知识 2.1.2 正投影的基本特性 2.2 视图的概念及三视图的形成和规律 2.2.1 视图的概念 2.2.2 三视图的形成 2.3 基本体视图与识读 2.3.1 平面立体 2.3.2 曲面立体 2.4 组合体视图与识读 2.4.1 分析组合体的方法 2.4.2 组合体的分析第3章 机械图的基本表现形式 3.1 视图 3.1.1 基本视图 3.1.2 局部视图 3.1.3 斜视图 3.1.4 旋转视图 3.2 剖视图 3.2.1 剖视图应用范围 3.2.2 剖视图的概念 3.2.3 剖视图的种类 3.2.4 剖视图的剖切方法 3.2.5 画剖视图的注意事项 3.2.6 剖视图的标注 3.3 断面图 3.3.1 断面图的概念 3.3.2 断面图的应用 3.3.3 断面图与剖视图的区别及关系 3.3.4 断面图的种类和画法 3.4 局部放大图 3.4.1 局部放大图的适用范围 3.4.2 局部放大图的配置位置 3.4.3 其他简化画法第4章 标准件和常用件 4.1 螺纹及其紧固件 4.1.1 螺纹 4.1.2 螺纹紧固件 4.2 齿轮 4.2.1 齿轮参数 4.2.2 圆柱齿轮的规定画法 4.2.3 圆锥齿轮的规定画法 4.2.4 蜗杆、蜗轮的规定画法 4.3 键与销 4.3.1 键 4.3.2 销 4.4 滚动轴承 4 4 1 滚动轴承的类型和代号 4.4.2 滚动轴承的表示法 4.5 弹簧 4.5.1 弹簧的类型和形成 4.5.2 弹簧的规定画法第5章 机械零件几何精度简介 5.1 互换性的概念 5.1.1 互换性 5 1.2 标准化、系列化、通用化 5 2 尺寸与配合精度 5.2.1 尺寸精度 5.2.2 配合精度 5.2.3 公差与配合的标注 5.3 形状与位置精度 5.3.1 形位公差的研究对象 5.3.2 形位公差的项目、公差带 5.3.3 形位公差及公差带 5.4 表面粗糙度 5.4.1 表面粗糙度的评定参数及应用 5.4.2 表面粗糙度的标注第6章 识图基本知识 6.1 识读零件图的基本方法和步骤 6.1.1 零件的分类 6 1.2 零件图的内容 6.1.3 识读零件图的基本方法和步骤 6.2 识读装配图的步骤 6.2.1 装配图的类型 6.2.2 装配图的内容 6.2.3 装配图的规定画法和特殊表达方法 6.2.4 装配图上的尺寸类型和技术要求 6.2.5 装配图的零件序号及明细表 6.2.6 识读装配图的方法和步骤第7章 典型工种的识圈 7.1 机修钳工的识图 7.1.1 轴套类零件 7.1.2 轮盘类零件 7.1.3 叉架类零件 7.1.4 箱体类零件 7.2 电焊工的识图 7.2.1 焊缝的图示方法 7.2.2 焊缝符号及其标注方法 7.2.3 焊缝的表达方法 7.2.4 焊接件图样 7.2.5 识读焊接图 7.3 钣金工的识图 7.3.1 平面立体表面的展开图 7.3.2 曲面立体表面的展开图第8章 机构运动简图 8.1 机构运动简图简介 8.1.1 构件和运动副 8.1.2 机构运动简图 8.2 机构运动简图的识读 8.2.1 回转副和构件的识读 8.2.2 移动副和构件的识读参考文献
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