Solid Modeling With Inventor pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:Prentice Hall

作者:Sorby, Sheryl A./ Zarling, John

出品人:

页数:220

译者:

出版时间:

价格:42.67

装帧:Pap

isbn号码:9780131777224

丛书系列:

图书标签:

Inventor
Solid Modeling
CAD
Mechanical Design
3D Modeling
Engineering
Manufacturing
Design Software
Tutorial
Computer Aided Design

下载链接在页面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 复制链接

想要找书就要到本本书屋

onlinetoolsland.com

立刻按 ctrl+D收藏本页

你会得到大惊喜!!

具体描述

工业设计与制造前沿：从概念到实体的数字化转型本书聚焦于现代工程实践中至关重要的数字化设计、仿真与制造流程的整合与优化，旨在为读者提供一套全面且深入的现代产品开发方法论。在当前技术飞速发展的时代，产品从最初的创意火花到最终的物理实体，其间所依赖的数字化工具链的效率和精确性，直接决定了企业的市场竞争力。《工业设计与制造前沿：从概念到实体的数字化转型》一书，并非关注单一的CAD软件操作技巧，而是将视角提升至整个产品生命周期管理（PLM）的宏观层面，探讨如何利用最先进的数字技术实现设计意图的无缝、高效转化。第一部分：设计哲学的重塑与参数化思维的深化本书的开篇部分，将带领读者跳出传统几何建模的局限，深入理解“设计意图”驱动的参数化和基于特征的建模范式。我们探讨的重点是如何构建一个“活的”模型，即模型不仅是形状的描述，更是其背后工程约束、材料属性和制造逻辑的载体。 1. 概念构建与需求驱动设计：我们首先审视了现代工业设计流程中，如何将模糊的客户需求转化为精确、可量化的设计参数。这包括利用拓扑优化（Topology Optimization）来探索创新结构的可能性，并结合敏捷设计方法，确保设计迭代与市场反馈同步。我们将详细分析如何利用轻量化设计和拓扑结构对性能极限的突破，而非仅仅停留在美学表达。 2. 高级参数化约束系统：本书将深入解析下一代参数化建模的核心——关系驱动的约束定义。这不仅涵盖了传统的尺寸和几何关系，更深入到面向对象的关系管理。例如，如何定义一个组件的“行为”而非仅仅是其“形态”，使得当上层装配体的环境参数（如温度、载荷或生产工艺）发生变化时，下层组件能够自动适应和自我修正。我们探讨了在复杂曲面和自由曲面设计中，如何通过曲线网络、曲率分析和结构网格来保证设计意图的精确传递。 3. 数字主线与数据完整性：模型不再是孤立的文件，而是数字主线的起点。本部分强调了模型数据的语义化和关联性。如何确保模型中的每一个特征都携带了清晰的制造属性（如表面粗糙度要求、公差带定义、材料牌号），以及这些属性如何在后续的仿真和CAM环节中被自动继承和验证，成为我们探讨的核心。第二部分：多物理场仿真与设计验证的无缝集成在产品开发周期中，物理仿真已从后期的“验证”工具转变为前期的“设计”工具。本书详述了如何将有限元分析（FEA）、计算流体力学（CFD）和运动学仿真（MBD）深度嵌入到设计阶段，实现“边设计边验证”的工作流。 1. 实时反馈的集成仿真环境：我们详细阐述了现代仿真软件如何实现与设计模型的双向链接。读者将学习如何设置简化模型（Defeatured Models）以加速仿真计算，同时保证关键几何特征的精确性。内容涵盖了静力学分析、模态分析、疲劳寿命预测的基础理论及其在复杂装配体中的应用策略。 2. 流体与热管理的早期介入：针对涉及流体或热交换的部件，本书提供了CFD仿真的实用指南，重点不在于复杂的网格划分技术，而在于如何基于设计几何的快速修改，对比不同空气动力学或热管理方案的性能差异。我们分析了共轭传热（CHT）分析在电子设备散热设计中的关键作用。 3. 运动仿真与机构设计：对于包含运动部件的系统，如自动化机械或复杂的连接件，本章聚焦于多体动力学（MBD）分析。如何定义关节约束、施加载荷曲线，并基于仿真结果优化机构的运动轨迹和组件的尺寸，以避免干涉、减少冲击和优化能耗。第三部分：智能制造路径的生成与优化数字化模型最终的价值体现在高效、精确的制造过程。本部分将介绍如何从高保真度的三维模型出发，自动生成可用于数控机床（CNC）和增材制造（AM）的指令集，并探讨数字化工具在质量控制中的应用。 1. 数字化刀具路径规划与后处理：对于减材制造，本书详述了如何基于模型特征（如特征识别）自动匹配最优的切削策略，包括五轴联动加工的路径规划逻辑和避免刀具干涉的高级算法。我们强调了后处理过程中的关键性——确保生成的G代码能精确匹配特定机床的控制特性，以及如何利用模拟验证来消除“首次运行失败”的风险。 2. 增材制造的准备与工艺优化：增材制造对模型的几何要求与传统减材制造截然不同。本章详细解析了支撑结构的设计原理、打印方向对机械性能的影响、以及如何利用晶格填充（Lattice Infill）来平衡重量、强度和材料消耗。我们探讨了设计用于增材制造（DfAM）的特定几何约束和拓扑结构。 3. 质量保证与数字化量测的闭环：本书的最后一个核心主题是如何利用数字化模型作为质量控制的“黄金标准”。我们介绍了从三维扫描数据到CAD模型的逆向工程技术在检测和质量比对中的应用。如何将公差和形位公差（GD&T）信息与制造过程绑定，并通过在线或离线测量数据，自动反馈到设计模型中，形成一个持续改进的质量闭环。 --- 本书面向具有一定机械设计或制造基础的工程师、产品设计师、高级技术学生以及希望升级其数字化工具链的管理人员。它提供的不只是工具的使用说明，更是一种系统性的、跨学科的思维框架，以应对未来复杂产品的数字化开发挑战。通过本书的学习，读者将掌握如何构建一个从概念到成品，高度互联、反馈迅速的数字化开发生态系统。