第一部分車工技師 第1單元讀圖與繪圖/3 第一節零件和裝配體的測繪/5 一、零件測繪 二、裝配體的測繪 第二節讀裝配圖和拆畫零件圖/7 一、讀裝配圖 二、由裝配圖拆畫零件圖 單元考核要點/14 單元測試題/14 單元測試題答案/15 第2單元製定加工工藝/17 一、生産過程和工藝過程 二、機械加工工藝過程的組成 三、生産綱領和生産類型 四、機械加工工藝規程的作用及設計原則 五、零件的結構工藝性分析 六、定位基準的選擇 七、工藝路綫的擬訂 八、加工餘量 九、工序尺寸及其公差的確定 十、工藝過程的經濟分析 單元考核要點/38 單元測試題/38 單元測試題答案/40 第3單元工件定位與夾緊/41 第一節專用車床夾具/43 一、機床夾具概述 二、工件在夾具中的夾緊 三、機床夾具設計方法 四、專用車床夾具設計與製造 五、專用車床夾具的典型實例 第二節車床夾具誤差分析/56 單元考核要點/60 單元測試題/61 單元測試題答案/63 第4單元刀具準備/65 第一節常用刀具概述/67 一、刀具材料的性能 二、常用硬質閤金刀具 第二節先進新型刀具/70 一、機夾可轉位車刀 二、塗層刀具 三、金剛石刀具 四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具 單元考核要點/85 單元測試題/85 單元測試題答案/87 第5單元設備維護保養/89 第一節臥式車床精度檢驗/91 一、臥式車床的精度標準 二、臥式車床精度檢驗方法 第二節車床係統常見故障與修復/99 一、普通車床 二、單柱立式車床 三、多軸卡盤自動車床 單元考核要點/101 單元測試題/101 單元測試題答案/102 第6單元工件加工/103 第一節大型、精密軸類工件的加工/105 一、軸類零件概述 二、大型精密軸類零件的特點 第二節偏心件、麯柄的加工/110 一、高難度偏心工件的加工 二、六拐麯軸的加工 第三節復雜螺紋的車削/121 一、車削不等距螺杆 二、車削漸厚蝸杆 第四節復雜套件的車削/123 一、工藝分析 二、車削過程（供參考） 單元考核要點/127 單元測試題/128 單元測試題答案/129 第7單元精度檢驗及誤差分析/131 一、精度檢驗及誤差分析 二、套螺紋和攻螺紋時的注意事項 三、車削梯形螺紋時，容易産生的問題及注意事項 四、車削方牙螺紋時，容易産生的問題及注意事項 五、車削蝸杆時，容易産生的問題及注意事項 六、車削多綫螺紋時，容易産生的問題及注意事項 單元考核要點/141 單元測試題/142 單元測試題答案/143 第8單元培訓指導/145 第一節理論培訓/147 一、理論培訓的目的 二、理論培訓的基本要求 三、理論培訓的方法四、理論培訓的考核 第二節指導操作/148 一、指導操作的目的 二、指導操作的一般方法 三、對指導操作者的基本要求 四、技能操作培訓考核 第9單元管理/151 第一節質量管理/153 一、 ISO 9000係列標準 二、全麵質量管理 第二節生産管理/160 一、生産現場工藝管理 二、生産現場定置管理 三、現場文明生産管理四、倉庫管理 單元考核要點/166 單元測試題/167 單元測試題答案/168  知識考核模擬試捲（一）/169 知識考核模擬試捲（二）/173 知識考核模擬試捲（一）答案/177 知識考核模擬試捲（二）答案/178 技能考核模擬試捲（一）/179 技能考核模擬試捲（二）/186 第二部分車工高級技師 第10單元讀圖與繪圖/197 第一節車床復雜工裝裝配圖的繪製/199 一、選定比例尺 二、閤理選擇和布置視圖 三、繪齣工件輪廓和整個結構 四、標注總裝配圖上的尺寸和技術條件 五、編寫工件序號和明細欄 第二節車床原理圖與裝配圖的識讀/200 一、車床傳動係統圖 二、車床主軸箱裝配圖的畫法 三、典型裝配圖的識讀 單元考核要點/210 單元測試題/211 單元測試題答案/213 第11單元製定加工工藝/215 第一節機械加工精度/217 一、影響加工精度的因素及其分析 二、保證和提高加工精度的途徑 第二節機械加工錶麵質量/236 一、概述 二、影響機械加工錶麵粗糙度的因素 三、影響錶麵物理力學性能的工藝因素 四、控製錶麵質量的工藝途徑 第三節機械加工中的振動及消減措施/244 一、切削中的強迫振動 二、切削中的自激振動 三、控製和消除振動的方法 單元考核要點/253 單元測試題/253 單元測試題答案/257 第12單元工件定位與夾緊/259 一、車床類夾具 二、車床專用夾具的典型結構 三、車床夾具與車床主軸的連接 四、車床夾具的設計特點 五、車床夾具的安裝誤差 單元考核要點/268 單元測試題/268 單元測試題答案/269 第13單元刀具準備/271 第一節成形車刀概述/273 一、成形車刀的種類 二、成形車刀的進給方式 三、成形車刀的幾何角度 第二節成形車刀的截形設計及使用/278 一、截形設計的必要性 二、成形車刀截形設計 三、成形車刀的附加刀刃及其對截形的影響 四、成形車刀加工圓錐麵時的雙麯綫誤差 五、成形車刀截形公差和成形車刀樣闆 六、成形車刀的裝夾和刀體結構 七、成形車刀的使用 八、成形車刀的設計舉例 單元考核要點/289 單元測試題/289 單元測試題答案/291 第14單元高難度、高精度工件的加工/293 第一節精密長絲杠的加工/295 一、螺紋的粗車 二、螺紋的半精車 三、螺紋的精車 四、加工精密絲杠的工藝方法 第二節深孔加工/303 一、深孔加工的特點 二、深孔鑽削 三、深孔的精加工 四、深孔加工實例 第三節復雜工件的加工/312 一、精密螺鏇型麵的加工 二、橢圓軸、孔的加工 第四節技術攻關與工藝改進/318 一、新産品的研製 二、日常生産中的技術攻關和工藝改進 三、解決生産過程中齣現的質量問題 單元考核要點/321 單元測試題/321 單元測試題答案/328 第15單元畸形工件的加工/329 第一節典型畸形工件的加工方法/331 一、麯拐銷座工件的加工 二、轉嚮節軸工件的加工 三、連杆工件的加工 四、撥叉工件的加工 五、U形架工件的加工 第二節在車床上鏜削和銑削/342 一、車床鏜削和銑削用的輔助工具 二、車床鏜削實例 三、車床銑削實例 第三節車床上磨削/356 一、磨具 二、砂輪的選擇 三、砂輪的修整 四、車床磨削工件的一般工藝特點 五、磨削加工實例 第四節精度檢驗及誤差分析/367 一、引起産品質量問題的因素 二、解決産品質量問題的方法 單元考核要點/370 單元測試題/370 單元測試題答案/381 第16單元培訓指導/383 第一節指導操作/385 一、實際操作指導 二、現場操作演示 三、生産中的技術攻關及復雜工件加工操作答疑 四、名師帶高徒 第二節理論培訓/387 一、培訓講義編寫的基本要求 二、編寫培訓講義的方法 單元考核要點/387 單元測試題/388 單元測試題答案/388 知識考核模擬試捲/389 知識考核模擬試捲答案/393 技能考核模擬試捲/395 附錄常用機械加工詞匯英漢對照/404
· · · · · · (收起)