丰田生产方式

大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1949年，担任机械工厂厂长，1954年成为董事之一，1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975～1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、合并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有《丰田生产方式》(钻石出版社)等。

出版者:中国铁道出版社

作者:大野耐一

页数:174

出版时间:2016-9-1

价格:CNY 46.00

装帧:精装

isbn号码:9787113217044

图书标签:精益丰田08-精益生产

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读后感

工科生是应该多看看工业界的基本东西的。 我们的教育还是有问题。 朝鲜战争，我国进入扬眉吐气的建设期，日本工业也趁这个机会死灰复燃。 我们在战后犯了很多错误，而日本不断在工业上打磨。 到60年代末，两边已经岔开档次。到70年代末，我们只能亦步亦趋。在日本工业的规程下...  

首先，世界上产品是多样化的，就必须要求生产厂家也要小批量，多品种，丰田生产方式(以下简称TPS)就是在这样的条件下孕育产生的。 TPS的两大支柱：准时化和自动化 所谓准时化(Just in time, 简称：JIT)，就是必要的时间供应必要的量。过快，过多都是浪费；过慢或过少就是生产...  

相信现在制造业都已经在学习丰田的生产方式了，用财务角度看，就是最大程度提升良品率（毛利率）、产能利用率、库存周转率，特别是在小批量多批次的情况下，需要有区别于之前的思想来指导完成。 说实话这类思想的诞生并不令人惊奇，起码现在觉得理所应当。让我好奇但并未得到答...

惊叹于丰田的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如：浪费的种类，少人力等。很想知道现实中国企业有没有运用的很好的呢？  

丰田生产方式（精益生产）太了不起了！日本人太让人敬佩了，最近我时不时这么想。从日本大地震中的国民到夺冠的日本女足，还有创造出精益生产的两代丰田人，都传递出了日本人的让人钦佩的一面：那种卧薪尝胆，隐忍，每个人无论能力高低都对自己的工作追求精益求精，永远都抱有...  

用户评价

文字间是内敛的热情，我认为这本书应该在基本全是介绍思想的《大野耐一谈现场管理》之后读，因为文中既有思想又有方法，或许并不是按部就班系统学习TPS的顺序，但是确实能更深刻理解其思想的书。大多数的工具都有很多书籍详细讲解了，但是少人化这个思想或许是遗珠，尤其对于非制造型的公司，5个人能做，4个人也能做，只是产量会小一点，对于很多只管份内事、定员定岗的思想，会很有启发。

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