SIEMENS系铣床与加工中心分册-数控加工工艺编程与操作

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页数:357
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出版时间:2008-4
价格:38.00元
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isbn号码:9787504568847
丛书系列:
图书标签:
  • 数控铣床
  • 铣床编程
  • 加工中心
  • SIEMENS
  • 数控加工
  • 工艺编程
  • 操作
  • CNC
  • 机械加工
  • 工业制造
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具体描述

《全国中等职业技术学校数控加工专业教材·数控加工工艺编程与操作(SIEMENS系统铣床与加工中心分册)》主要内容为:随着数控加工技术迅速发展和普及,企业对数控加工技能人才的知识和能力结构以及相应的职业教育和培训提出了更高、更新的要求。为适应这一形势,更好地满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要,我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划与教学大纲》,在广泛调研的基础上,组织行业专家、职业教育研究人员、学校一线教师共同开发了中等职业技术学校数控加工专业教材。

本套教材主要包括:《数控加工工艺编程与操作(FANUC系统车床分册)》《数控加工工艺编程与操作(FANUC系统铣床与加工中心分册)》《数控加工工艺编程与操作(SIE—MENS系统车床分册)》《数控加工工艺编程与操作(SIEMENS系统铣床与加工中心分册)》《数控加工工艺编程与操作(国产数控系统车床分册)》《数控加工工艺编程与操作(国产数控系统铣床与加工中心分册)》《CAD/CAM基础与实训(CAXA)》《CAD/CAM基础与实训(Mastercam)》《数控机床机械系统及其故障诊断与维修》《数控机床电气控制系统及其故障诊断与维修》《模具结构与制造》等。

精密制造技术与应用:现代机床操作与编程实务 本书聚焦于现代制造业中至关重要的数控(NC)加工技术,为读者提供一套全面、深入且高度实用的操作指南与工艺编程参考。本册内容旨在构建读者扎实的理论基础与精湛的实践技能,涵盖从基础机床结构认知到复杂零件的精密数控加工全流程。 第一部分:数控加工基础与机床结构认知 本部分深入剖析现代数控加工系统的核心原理与关键组成部分。我们首先梳理了数控技术的发展历程及其在现代工业中的战略地位,强调了其在提高生产效率、保证产品质量和实现柔性制造方面的不可替代性。 1.1 数控机床的分类、结构与工作原理 详细介绍了立式加工中心(VMC)、卧式加工中心(HMC)、数控车床(CNC Lathe)以及多轴联动加工中心(如五轴机床)的结构特点和运动学原理。重点解析了主轴系统、进给驱动系统(伺服/步进电机)、刀库与自动换刀装置(ATC)以及机床的静、动态精度影响因素。内容详述了机床的几何误差补偿技术,以及如何通过日常维护保障机床的长期稳定运行。 1.2 数控系统基础理论与人机交互界面 系统性地介绍了主流数控系统的基本架构,包括控制系统、驱动系统和测量系统。深入讲解了数控系统的坐标系设定(工件坐标系、机床坐标系、程序坐标系),轴向命名规范,以及如何通过参数设置进行机床的个性化配置。人机界面(HMI)部分详细阐述了操作面板的各项功能键、显示模式,以及报警信息的快速识别与处理流程。 1.3 测量与工件装夹技术 工件的精确装夹是确保加工精度的前提。本章详述了各种常用的夹具类型,如液压/气动卡盘、虎钳、专用夹具的设计原则与选择依据。针对不同材质和形状的工件,提供了最优化的装夹方案。同时,深入讲解了工件零点的确定方法,包括对刀(手动、自动对刀)技术、激光对刀技术以及接触式、非接触式测量探针的应用与编程集成。 第二部分:数控编程语言与指令集精讲 本部分是本书的核心技术篇章,专注于G代码和M代码的系统学习与高级应用。内容由浅入深,确保读者能够独立、高效地编写和调试复杂的加工程序。 2.1 G代码(几何控制代码)详解 全面解析了用于几何运动控制的所有G代码组,包括直线插补(G01)、圆弧插补(G02/G03)、圆周插补、螺旋插补等。重点突出了固定循环的应用,如钻孔固定循环(G81-G89),演示了如何利用这些循环程序大幅缩短编程长度并提高效率。高精度加工所需的坐标系变换(G54-G59)及其在多工序装夹中的应用被详尽阐述。 2.2 M代码(辅助功能代码)与程序控制 详细列举了常用的M代码及其在不同机床上的特定功能,如主轴正转/反转(M03/M04)、主轴停止(M05)、冷却液控制(M07/M08/M09)、刀库换刀(M06)等。程序控制代码(如程序暂停M00、程序要求停止M01、程序跳转M98/M99)的应用场景和逻辑设计被清晰阐明。 2.3 宏程序编程与变量应用(可选/高级编程) 针对复杂曲面加工和批量生产的需求,本章引入了宏程序编程(Macro Programming)的概念。讲解了变量的定义、赋值(变量)、算术运算、逻辑判断(IF/THEN语句)以及循环控制(WHILE/DO循环)。通过实际案例,展示如何利用宏程序实现刀具寿命管理、自动补偿和路径优化,显著提升程序的柔性和智能化水平。 第三部分:加工工艺规划与优化 本部分从工程实践的角度出发,探讨如何将设计图纸转化为高效、可靠的加工流程。 3.1 工艺路线的制定与分析 指导读者如何对零件进行工艺性分析,确定合理的加工顺序(粗加工、半精加工、精加工)。内容包括对基准面的选择、留给后续工序的余量确定,以及如何针对不同材料(如铝合金、不锈钢、钛合金)制定差异化的加工策略。 3.2 切削参数的科学选择与控制 切削参数(切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap/ae)的选择直接决定了刀具寿命、表面质量和加工效率。本章提供了基于材料硬度、刀具材质和几何形状的推荐参数表,并讲解了如何根据实时切削力反馈和振动情况进行动态调整(自适应切削)。 3.3 刀具管理与磨损补偿 详述了铣刀(端铣刀、球刀、立铣刀等)的选择标准,特别是高速硬质合金刀具和PCD/CBN刀具的应用。重点讲解了刀具磨损补偿的原理与编程实现,确保加工精度在刀具寿命周期内保持恒定。 第四部分:典型零件的数控加工实战案例 本部分通过一系列具有代表性的零件实例,将前述理论与编程技能融会贯通,提供从图纸到成品的全套解决方案。 4.1 平面与轮廓加工实例 针对带有复杂二维轮廓(如凸轮、叶片型面)的工件,演示如何利用圆弧插补、偏置补偿功能(G41/G42)进行高效的平面铣削和等高线加工。 4.2 三维曲面编程与验证 重点介绍曲面(曲面粗加工、光顺精加工)的加工策略,包括区域铣削和流线铣削的编程思路。强调在编程过程中,如何利用刀具轴心轨迹的控制来避免刀具干涉和保证曲面光洁度。 4.3 复杂模具型腔加工技术 以模具型腔的深孔加工和精细清角为例,讲解如何利用深孔螺旋下刀技术和多角度加工策略,有效解决深腔加工中的排屑难题和热变形问题,确保最终的表面粗糙度要求。 第五部分:机床的调试、试切与故障诊断 本部分是面向一线操作人员和调试工程师的关键内容。 5.1 程序调试与首件检验 详细描述了数控程序的“空运行”(Dry Run)模式、单块程序执行(Single Block)模式的使用技巧。讲解了机床对刀过程(特别是程序原点与机床零点的一致性检查)以及首件试切的检验标准(尺寸、形位公差、表面质量)和偏差的修正方法。 5.2 常见加工误差的成因与排除 系统梳理了在实际加工中可能遇到的各类问题,如刀具颤振(振刀)、加工表面拉毛、尺寸超差等。针对每一类问题,提供了从切削参数、刀具选择到机床刚性等不同层面的排查思路和纠正措施。 5.3 机床的日常点检与维护 提供了一套完整的机床日常检查清单,涵盖润滑系统、冷却液管理、气压监测以及坐标轴的定位精度周期性检查方法,旨在帮助操作者建立预防性维护的良好习惯,延长设备使用寿命。 本书结构严谨,内容贴合工业现场的实际需求,是机械制造、模具设计与制造、数控技术等相关专业学生和工程技术人员案头必备的实用工具书。

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用户评价

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这本书的视角非常独特,它不仅仅是聚焦于 Siemens 系统的某个特定版本或功能,而是建立了一套通用的、可迁移的数控加工思维框架。很多技术手册的通病是信息孤岛化,学了 A 系统的知识,换到 B 系统就得重新来过。但这本书的高明之处在于,它强调了“为什么”要这么编程,而不是仅仅告诉你“怎么做”。例如,在处理复杂曲面加工时,它会讲解不同插补方式对表面光洁度和计算效率的影响,这种底层逻辑的剖析,使得读者在面对新型设备或升级软件时,能够迅速抓住核心要点,举一反三。我感觉这本书更像是一部“内功心法”,而不是临时的“招式套路”。它培养的是一种对数控工艺的深刻理解和预判能力。对于那些渴望从单纯的“操作员”蜕变为能够优化工艺、解决复杂问题的“工艺工程师”的人来说,这本书提供的思维升级,价值是无可估量的。它拓宽了我对数控加工复杂性的认知边界。

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这本书的排版和插图质量,绝对是行业内的一流水准,这一点值得特别称赞。在技术书籍中,清晰的视觉呈现是理解复杂概念的基石。这本书在这方面做得极其出色,所有的流程图、系统界面截图以及剖面图都非常清晰、标注到位,色彩搭配也恰到好处,完全没有那种廉价技术手册的粗糙感。特别是涉及到三维坐标系和刀具运动轨迹的演示图,简直是艺术品级别的清晰度,一下子就把原本抽象的概念具象化了。我发现,当那些复杂的几何关系通过清晰的图形展示出来时,大脑对信息的处理效率瞬间提高了好几倍。这种对细节的极致追求,也间接反映了作者对所教授内容的严谨态度。对于需要长时间对着这些图表进行学习和参考的人来说,这种高质量的视觉体验,极大地降低了阅读疲劳,让学习过程变得更加愉快和高效。可以说,这本书在内容深度之外,还提供了卓越的阅读体验。

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这本书简直是为我们这些刚接触数控铣床和加工中心的小白量身定做的!它不像那些动辄上千页的理论大部头,让人看了就望而生畏。这本书的语言风格非常亲切,仿佛是一位经验丰富的老师傅在你旁边手把手地教你。它没有那种高高在上的学术腔调,而是把复杂的编程和操作步骤拆解得非常细致,配上大量的图例和实操案例,让人一看就懂,一学就会。特别是关于 G 代码和 M 代码的讲解,简直是化繁为简的典范。我记得有一次我对着一张复杂的零件图纸一筹莫展,就是靠着书里的一个章节,才茅塞顿开,明白了如何一步步规划刀路,设置好各个参数。这本书最棒的一点是,它非常注重实际操作,不是光说不练的“纸上谈兵”。它会告诉你,在实际加工中可能会遇到哪些坑,比如刀具磨损、材料变形该怎么处理。这种实战经验的分享,比书本上的标准流程要宝贵得多。说实话,对于那些想快速上手、解决实际生产问题的同行来说,这本书绝对是案头必备的“武功秘籍”。它的实用性,远远超出了我对一本技术手册的预期。

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这本书的编排逻辑简直是教科书级别的典范,结构严谨,层层递进,读起来让人有一种步步为营、稳扎稳打的感觉。它首先从基础概念入手,把铣床和加工中心的基本构造、各部件的功能掰开了揉碎了讲清楚,确保读者对“硬件”有一个扎实的了解。接着,笔锋一转,就自然而然地过渡到了“软件”层面——也就是数控编程。作者在讲解编程语言时,不是简单地罗列命令,而是结合了具体的加工场景,比如如何高效地完成钻孔、镗孔、铣削平面等任务。我特别欣赏它对高级功能,比如坐标系变换、圆弧插补等内容的阐述,那些原本晦涩难懂的概念,在作者的笔下变得清晰可见,甚至能让人在脑海中构建出刀具运行的立体轨迹。读完这本书,你会发现,你不再是机械地输入代码,而是真正理解了机器“思考”的过程。这种从宏观到微观的掌控感,极大地增强了作为操作者的自信心。对于我们这些需要不断升级技能的工程师来说,它提供了一个非常可靠的学习路径,让知识的吸收过程变得顺畅而高效。

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说实话,初拿到这本书时,我有点担心它会过于偏重某一方面,比如只注重理论而忽略了数控机床的实际操作细节。但翻阅后发现,我的担忧完全是多余的。这本书的精彩之处就在于它完美地平衡了理论深度与操作广度。它深入探讨了诸如切削参数优化、刀具寿命管理这些影响加工质量和成本的关键问题,这些内容往往是初级教材里会跳过或者一带而过的。但更让我惊喜的是,它在讲解每一步操作时,都非常细致地描述了机床操作面板上的实际按钮和菜单项,甚至连开机自检、对刀流程中的“陷阱”都给标注了出来。这对于我们这些在生产一线摸爬滚打的人来说太重要了,因为现实中的机床操作,往往充满着各种“潜规则”。阅读这本书,就像是拥有一份来自资深专家的“避坑指南”,它教会我的不仅仅是如何让机床动起来,更是如何让它高效、稳定、高质量地运行。它真正做到了将书本知识与车间现实无缝对接。

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