緒論
第1章 加工質量控製基礎
1.1 零件的使用性能與加工質量
1.1.1 零件的使用性能
1.1.2 零件加工質量
1.2 零件加工過程質量控製的影響因素
1.3 加工過程質量控製措施
1.3.1 尺寸精度控製
1.3.2 形狀精度和位置精度控製
1.3.3 錶麵質量控製
1.4 幾種典型零件的加工質量控製
1.4.1 細長軸零件的加工
1.4.2 車削螺紋的質量控製措施
1.4.3 滾齒加工的質量控製
第2章 檢測技術基礎
2.1 檢測技術相關知識
2.1.1 基本術語
2.2 常用計量器具及選用
2.2.1 測量器具的基本類型
2.2.2 測量器具的選擇
2.2.3 常用測量方法
2.3 檢驗誤差及檢驗誤差消除方法
2.3.1 檢測方法選用要求
2.3.2 誤差來源及誤差消除方法
2.4 檢測用具的使用常識
2.4.1 測量器具的精度保持
2.4.2 測量用基礎工具（平闆、方箱、角鐵、V形架、墊鐵等）
2.4.3 平直測量工具（樣闆直尺、平尺、刀口尺、塞尺）
2.4.4 角度測量量具（直角尺、萬能角度尺等）
2.4.5 遊標測微量具（遊標卡尺、高度遊標卡尺等）
2.4.6 螺鏇測微量具（外徑韆分尺、深度韆分尺、杠杆韆分尺、內測韆分尺等）
2.4.7 指示式測量器具（外測式、內測式、杠杆式）
2.4.8 圓柱量規、圓錐量規、螺紋規 38
2.4.9 螺距規、半徑規（R規）、厚薄規
2.4.10 測厚儀、正弦規、跳動檢測儀簡介
2.5 三坐標測量機簡介
2.5.1 檢測技術的發展
2.5.2 三坐標測量機
2.5.3 三坐標測量原理
2.5.4 三坐標測量機的類型
2.5.5 三坐標測量機組成
第3章 幾何量誤差檢測
3.1 幾何誤差類型
3.1.1 機械産品的幾何誤差
3.2 尺寸誤差檢測（直徑、長度、厚度檢測）
3.2.1 軸徑及其誤差的常見檢測方法
3.2.2 孔徑及其誤差的常見檢測方法
3.2.3 長度、厚度誤差的檢測
3.3 七種錶麵粗糙度誤差檢測方法
3.3.1 目視檢查法
3.3.2 比較法
3.3.3 光切法
3.3.4 乾涉法
3.3.5 針描法
3.3.6 印模法
3.3.7 激光測微儀檢測法
3.4 角度誤差檢測方法
3.4.1 角度測量的內容
3.4.2 角度測量的方法
3.5 形狀誤差檢測
3.5.1 形位誤差檢測原則
3.5.2 直綫度誤差檢測方法
3.5.3 平麵度誤差檢測方法
3.5.4 圓度誤差的檢測方法
3.5.5 圓柱度誤差檢測方法
3.5.6 綫輪廓度誤差的檢測
3.5.7 麵輪廓度誤差檢測方法
3.6 位置誤差檢測
3.6.1 平行度誤差檢測方法
3.6.2 垂直度誤差檢測方法
3.6.3 傾斜度誤差檢測方法
3.6.4 同軸度誤差檢測方法
3.6.5 跳動誤差的檢測方法
3.6.6 對稱度測量方法
3.6.7 位置度測量方法
3.7 螺紋精度檢測方法
3.7.1 用螺紋量規進行綜閤檢測
3.7.2 三針法檢測
3.7.3 螺紋常見缺陷及原因
第4章 各類毛坯的檢測
4.1 軋製件（型材）的檢測
4.1.1 金屬材料軋製件的檢測項內容
4.1.2 軋製件外觀檢測
4.1.3 軋製件力學性能檢測
4.1.4 軋製件工藝性能試驗
4.2 鑄件毛坯檢測
4.2.1 相關知識
4.2.2 鑄件毛坯的檢測內容
4.3 鍛件毛坯檢測
4.3.1 鍛件相關概念
4.3.2 鍛件的檢測內容
4.4 焊接件毛坯檢驗
4.1.1 相關概念
4.1.2 焊接毛坯缺陷
第5章 典型零件加工質量控製與檢測
5.1 絲杆
5.1.1 加工任務
5.1.2 總體分析
5.1.3 工藝分析
5.1.4 工藝過程卡
5.1.5 工序卡
5.1.6 綜閤檢驗卡
5.2 變速箱箱體
5.2.1 加工任務
5.2.2 總體分析
5.2.3 工藝分析
5.2.4 工藝過程卡
5.2.5 工序卡
5.2.6 綜閤檢驗卡
5.3 圓柱齒輪
5.3.1 加工任務
5.3.2 總體分析
5.3.3 工藝分析
5.3.4 工藝過程卡
5.3.5 工序卡
5.3.6 綜閤檢驗卡
5.4 密封套
5.4.1 加工任務
5.4.2 總體分析
5.4.3 工藝分析
5.4.4 工藝過程卡
5.4.5 工序卡
5.4.6 綜閤檢驗卡
5.5 弧形支架
5.5.1 加工任務
5.5.2 總體分析
5.5.3 工藝分析
5.5.4 工藝過程卡
5.5.5 工序卡
5.5.6 綜閤檢驗卡
5.6 球麵連接杆零件加工
5.6.1 加工任務
5.6.2 總體分析
5.6.3 工藝分析
5.6.4 工藝過程卡
5.6.5 數控程序編製
5.6.6 程序輸入、機床操作
第6章 裝配質量控製與檢測
6.1 裝配的相關概念
6.1.1 裝配精度
6.1.2 裝配精度的獲得方法
6.1.3 裝配精度的內容
6.2 裝配精度檢測基礎
6.2.1 裝配精度的檢測工具
6.2.2 機床導軌精度的檢測
6.2.3 機床導軌的颳研過程
6.3 升降颱式銑床裝配精度檢測
6.3.1 升降颱式銑床檢測內容
6.3.2 對應列錶中檢測項的檢測方法及操作步驟
6.4 臥式車床裝配精度檢測
6.4.1 臥式車床檢測內容
6.4.2 對應列錶中檢測項的檢測方法及操作步驟
6.5 加工中心裝配精度檢測
6.5.1 立式加工中心檢測內容
6.5.2 對應列錶中檢測項的檢測方法及操作步驟
第7章 綜閤練習題
7.1 軸
7.1.1 零件圖
7.1.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.2 長銷
7.2.1 零件圖
7.2.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.3 錐度心軸
7.3.1 零件圖
7.3.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.4 滑動軸
7.4.1 零件圖
7.4.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.5 定位銷
7.5.1 零件圖
7.5.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.6 傳動軸
7.6.1 零件圖
7.6.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.7 尾座主軸
7.7.1 零件圖
7.7.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.8 套
7.8.1 零件圖
7.8.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.9 固定套
7.9.1 零件圖
7.9.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.10 襯套
7.10.1 零件圖
7.10.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.11 定位套
7.11.1 零件圖
7.11.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.12 帶鍵襯套
7.12.1 零件圖
7.12.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.13 錐孔法蘭
7.13.1 零件圖
7.13.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.14 外套
7.14.1 零件圖
7.14.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.15 分度盤
7.15.1 零件圖
7.15.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例（普通或數控）進行加工設計
7.16 動塊
7.16.1 零件圖
7.16.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.17 夾闆
7.17.1 零件圖
7.17.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.18 撥杆
7.18.1 零件圖
7.18.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.19 絲杆
7.19.1 零件圖
7.19.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的
實例普通（或數控）進行加工設計
7.20 汽門搖臂軸支座
7.20.1 零件圖
7.20.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.21 推動架
7.21.1 零件圖
7.21.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
7.22 角型軸承箱
7.22.1 零件圖
7.22.2 按下列要求迴答問題，並仿照第5章的實例進行加工設計
參考書目
· · · · · · (收起)