工厂分析化验手册

页数:657

出版时间:2009-1

价格:98.00元

isbn号码:9787122029799

具体描述

《工厂分析化验手册(第2版)》结合最新国家标准分析方法，系统、详细地介绍了现代分析测试领域内的化学分析方法和仪器分析测试技术，共分基础知识、湿法化学分析和仪器分析三篇。基础知识部分包括分析质量的保证、标准滴定溶液的制备及标定、测量不确定度及不确定度的评定分析。湿法化学分析方法多采用实用、新颖、先进、快速、准确、可靠的分析方法，包括：钢铁的分析，铁合金的分析，铝及铝合金的分析，铜及铜合金的分析，锌及锌合金的分析，锡、铅基合金及锡铅焊料、银焊合金的分析，钨及钨合金的分析，其他金属材料的分析，石油产品的分析，涂料的分析，化工产品及辅料的分析，耐火材料、炉渣、煤焦及水的分析，表面处理溶液的分析。仪器分析部分包括原子吸收光谱分析，摄谱和光电直读发射光谱分析，金属材料中气体的分析，x射线微区成分分析，电感耦合等离子体光谱分析，流动注射分析。《工厂分析化验手册(第2版)》可帮助各类分析化验测试人员解决实际工作中遇到的疑难技术问题。

《工厂分析化验手册(第2版)》可供工厂分析化验室与有关单位的工业化学分析工、化学分析检验工使用，也可作为高职高专工业分析专业师生及从事分析检验专业的技术人员的参考书。

用户评价

阅读这本书的体验，就像是走进一个时间胶囊，里面充满了精确计算和经验总结。我关注了其中关于生产过程中的“异常处理”章节，这部分内容极为详尽，几乎覆盖了所有可能出现的设备故障和工艺偏差，并给出了详尽的人工干预步骤。比如，当某条生产线出现轻微振动时，书上会指导操作员逐步检查轴承的润滑情况、皮带的张紧度，并提供了如何通过调整机器的物理旋钮来恢复平衡的具体指导。这种手把手的、解决具体物理问题的叙述方式，在当前很多依赖软件诊断的系统中已经非常罕见了。但是，这本书对于如何通过历史数据预测即将发生的故障，或者如何利用机器学习算法在早期阶段识别出非线性趋势的早期信号，几乎完全没有涉及。它专注于“事后修复”和“即时纠正”，而不是“事前预防”和“智能预测”。因此，对于那些致力于建设自适应、自我学习生产系统的读者来说，这本书的价值更多体现在它所描述的那些必须被现代系统所继承和数字化的物理定律上。

这本书简直是一部工业界的“圣经”，虽然我拿到它主要是想找点关于现代精益生产和数字化转型的资料，但很遗憾，这本书的关注点似乎停留在了上个世纪。它详细地描绘了传统工厂的每一个角落，从物料进库的验收标准，到半成品在产线上的流转控制，再到最终产品的质量检验流程，每一个环节都进行了详尽的步骤分解。我特别留意了其中关于车间管理的章节，发现它大量篇幅集中在如何通过物理布局优化人工作业效率，以及如何建立纸质记录体系以追踪生产批次。这种对“看得到摸得着”的流程的执着，让我不禁思考，在如今物联网和大数据驱动的智能制造环境下，这些详实的规程是否还能完全适用？书中对各种标准仪器的操作规范有着近乎苛刻的要求，字里行间透露出的是对“可重复性”的极致追求，这无疑是那个时代工艺控制的精髓，但对于期望了解如何利用传感器实时反馈优化参数的读者来说，可能需要进行大量的知识迁移和概念重构。总而言之，这是一部扎实的、基于物理现实的工艺操作指南，对于理解工业基础运作逻辑很有帮助，但现代化的工业思维需要读者自行填充大量缺失的“数字”元素。

这本书的结构非常严谨，像是那个年代工程师们严密思维的完美体现。我翻阅了大量关于原材料特性分析的部分，比如对金属疲劳度、塑料热变形温度的测定方法，它提供了一套非常详尽的、基于经典化学分析和力学测试的流程。读起来，我能感受到那种一丝不苟的专业态度，每一个测试都需要遵循严格的预处理步骤和标准化的读取方法。然而，当我试图寻找关于新材料性能评估的章节时，我发现内容明显不足。例如，对于复合材料的热稳定性分析，书中更多的是依靠传统的重量损失法，而缺乏现代热重分析（TGA）或差示扫描量热法（DSC）的高级应用实例和数据解读技巧。它更像是一本详述“如何用已知设备得出精确读数”的手册，而不是一本探讨“如何利用新的分析工具探索未知材料特性”的探索性著作。对于希望在材料科学前沿有所突破的研发人员来说，这本书提供了坚实的基础知识，但无疑需要读者自己去搭建通往更尖端分析技术的桥梁。

这本书在阐述质量控制的统计学基础方面做得非常扎实，详尽介绍了各种控制图的绘制和应用，如X-bar和R图，以及如何计算过程能力指数Cp和Cpk。这些基础知识的讲解深入浅出，配有大量的示例数据，对于初次接触工业统计过程控制（SPC）的人员来说，无疑是一份极佳的入门教材。然而，当我试图将其应用于理解当前复杂产品设计中的可追溯性和合规性要求时，我发现它更多地停留在“过程是否稳定”的层面，而较少关注“产品设计本身是否能满足日益严苛的全球法规和客户定制需求”。例如，书中对于产品设计验证（Design Verification）的描述，侧重于对已确定规格的测试，而缺乏关于如何通过设计思维或需求工程来迭代和优化规格本身的指导。它教会你如何精确地制造一个已定的东西，但对于如何科学地确定“该制造什么”这一更具战略性的问题，这本书提供的工具和框架相对有限，需要读者自己结合现代的产品生命周期管理（PLM）理念去补充和扩展。

这本书的排版和术语使用，透露出一种浓厚的、面向现场技术人员的务实风格。图表清晰，流程图直观，语言简练，几乎没有冗余的理论推导，目的非常明确：让车间的技术人员能够快速查阅并执行。我特别喜欢它在记录标准操作程序（SOP）时所采用的“是/否”决策树结构，这在快速决策场景下极为高效。不过，当涉及到跨部门协作和供应链的整体优化时，这本书的视角显得过于局限在了单一工厂的物理围墙之内。例如，它对库存周转率的讨论，主要集中在仓库内部的先进先出（FIFO）管理和盘点准确性上，而对于如何与供应商的实时供货系统对接，或者如何根据市场需求预测模型来动态调整安全库存水平，几乎没有着墨。它似乎假设了物料供应是恒定且可预测的，这与现代敏捷供应链所追求的弹性和响应速度形成了鲜明的对比。这本书是工厂内部操作的百科全书，但它对更宏观、更联动的系统集成似乎有所“盲区”。