第1部分 概述 1 注塑成型工藝技術參數的設置 1.1 注射成型壓力參數的設置 1.2 注射成型流量參數的設置 1.3 注塑成型溫度參數的設置 1.4 注塑成型時間參數的設置 1.5 注塑成型位置參數的設置 2 注塑成型産品缺陷成因 2.1 注塑機電氣部分 2.2 注塑機機械傳動部分 2.3 注塑機液壓係統 2.4 注塑成型工藝參數 3 注塑成型常見製品缺陷及解決方法第2部分 案例分析 案例1 錶麵烘印發亮 案例2 錶麵流痕 案例3 螺絲孔附近夾綫 案例4 氣紋 案例5 錶麵烘印 案例6 光影 案例7 融閤綫 案例8 露白 案例9 拉模 案例10 澆口衝墨 案例11 錶麵凹點 案例12 發霧 案例13 U形位夾水綫 案例14 睏氣燒白 案例15 進膠口位拖傷 案例16 燒焦 案例17 內行位易斷 案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞 案例19 螺絲柱容易拉壞 案例20 熔接痕/縮印 案例21 斷裂 案例22 氣紋 案例23 填充不滿（缺膠） 案例24 通水孔位披鋒 案例25 頂針印明顯 案例26 睏氣燒焦 案例27 錶麵夾綫及內柱少膠 案例28 鏡片長度尺寸偏大 案例29 中間孔位邊側夾水綫 案例30 睏氣調整睏難 案例31 變形 案例32 麵殼底部行位拉模 案例33 夾綫 案例34 扣位拉翻變形 案例35 氣紋 案例36 進膠口氣紋圈 案例37 錶麵光影及紋麵拖傷 案例38 螺絲孔位尺寸變大 案例39 方嚮箭頭位氣紋 案例40 錶麵黑色影綫(融閤綫) 案例41 燈孔位睏氣、白點 案例42 夾綫 案例43 錶麵夾痕 案例44 衝痕 案例45 氣紋 案例46 燒焦/夾綫/頂高 案例47 睏氣 案例48 夾綫 案例49 錶麵夾痕 案例50 扣位粘模 案例51 扣位批鋒 案例52 扣位縮水 案例53 睏氣斷裂 案例54 水口位發白 案例55 燒焦 案例56 骨位變形 案例57 柱位彎麯變形 案例58 分層、錶麵起皮 案例59 小水口經常壓模 案例60 氣紋 案例61 玻縴外露 案例62 錶麵黑點 案例63 燒焦 案例64 入水口針經常斷 案例65 骨位拖高 案例66 頂白(一) 案例67 頂白(二) 案例68 側邊多膠(披鋒) 案例69 錶麵凹凸不平 案例70 骨位睏氣發白 案例71 水口位氣紋(一) 案例72 水口位氣紋(二) 案例73 進膠點位氣紋、缺膠 案例74 錶麵拉高 案例75 發白(一) 案例76 發白(二) 案例77 電池框水口位拖傷 案例78 機殼底殼水口位旁頂高 案例79 模具前模腔撞傷 案例80 變形 案例81 硬膠壓痕 案例82 行位拖模/擦燒 案例83 産品尺寸不一 案例84 錶麵髒汙 案例85 夾水綫 案例86 翹麯變形 案例87 毛邊 案例88 粘模 案例89 夾綫、變形 案例90 水口位變形 案例91 圓頂針位披鋒(多膠) 案例92 入膠口位烘印 案例93 水口拉膠粉 案例94 內側拉傷(一) 案例95 內側拉傷(二) 案例96 錶麵流紋 案例97 變形 案例98 兩側麵頂齣變形 案例99 外觀色差 案例100 料流結閤處容易斷裂
· · · · · · (收起)