机械制造工艺

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页数:244
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出版时间:2009-2
价格:28.00元
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isbn号码:9787030236876
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  • 机械制造
  • 制造工艺
  • 机械工程
  • 工业工程
  • 机械设计
  • 金属加工
  • 数控技术
  • 工艺流程
  • 生产技术
  • 自动化
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具体描述

《机械制造工艺》系统阐述了机械加工技术、数控加工技术、特种加工技术及机械装配技术。全书共分九章,其内容包括:机械制造方法与过程、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、机械加工表面质量、零件表面的加工、数控加工工艺、特种加工工艺和机械装配工艺基础。《机械制造工艺》对基本工艺知识、零件加工工艺,以及组装成机器的全部工艺过程,结合实践做了完整的论述,力求内容精练、深入浅出、边学边做、学用结合。此外,每章末均附有思考与习题以供学习参考。

《机械制造工艺》以就业为导向,结构体系完整,内容突出实用性、技能性,反映实际生产的工艺情况,体现现代加工工艺的先进性。

《机械制造工艺》可作为高职高专、成人大专等机械专业的教材,也可供自学及相关人品参考。

《智造之光:现代工业流程的艺术与科学》 本书并非对“机械制造工艺”这一传统学科的简单复述,而是深入探究了驱动现代制造业前行的核心理念、前沿技术以及其背后蕴含的精妙设计与管理智慧。我们旨在揭示,当冰冷的机械设备遇上精密的工艺流程,便能绽放出令人惊叹的“智造之光”,勾勒出人类改造世界、提升生活品质的宏伟蓝图。 第一篇:概念的革新与视野的拓展 在信息爆炸和技术飞速迭代的今天,传统的工业制造早已不再是单纯的“切削”、“装配”的物理过程。本书将从更宏观的视角出发,重新审视“制造”的本质。我们不再局限于单一的工艺方法,而是将其置于整个产品生命周期、供应链乃至全球经济体系中去理解。 从“制造”到“智造”的飞跃: 详细剖析智能制造的内涵,包括物联网(IoT)、大数据分析、人工智能(AI)在生产过程中的渗透与融合。探讨如何通过数据驱动的决策,实现生产的柔性化、个性化和智能化。 工业4.0与未来工厂的图景: 深入解读工业4.0的核心概念,如赛博物理系统(CPS)、横向和纵向集成、服务型制造等。描绘未来工厂的智能化运作模式,从订单接收到产品交付的无缝衔接,以及人机协作的新范式。 全球化背景下的供应链优化: 分析全球化趋势对现代制造企业带来的机遇与挑战。探讨如何通过精益供应链管理、风险预警机制以及区块链技术,构建安全、高效、富有韧性的全球供应链网络。 第二篇:核心技术的突破与应用 本书将聚焦于当前驱动制造业变革的关键技术,并结合丰富的行业案例,展示这些技术如何被巧妙地应用于解决实际生产问题,提升效率与质量。 增材制造(3D打印)的革命性影响: 详述不同类型增材制造技术的原理、优劣势及其在原型制造、小批量生产、定制化产品以及复杂结构件制造中的广泛应用。探讨其如何颠覆传统的设计思维和生产模式,实现“按需制造”。 先进机器人技术与自动化集成: 介绍协作机器人(Cobots)、自主移动机器人(AMRs)等新兴机器人技术。分析其在自动化生产线、仓储物流、质量检测等环节的应用,以及如何实现与人类工人的安全协同工作,提升生产效率与工作安全性。 新材料的赋能与性能提升: 关注高性能合金、先进复合材料、生物基材料等新型材料在航空航天、汽车、医疗等领域的应用。阐述材料科学的进步如何直接影响产品的设计极限、性能表现和可持续性。 数字孪生(Digital Twin)的实践价值: 详细阐述数字孪生技术如何创建物理对象的虚拟副本,并通过实时数据进行映射。深入探讨其在产品设计验证、生产过程监控、预测性维护以及运营优化等方面的强大功能。 第三篇:流程的优化与管理的升级 技术创新固然重要,但高效、有序的生产流程和先进的管理理念同样是制造业成功的基石。本书将从流程设计、质量控制以及可持续发展等多个维度,探讨如何实现制造过程的精益求精。 精益生产与敏捷制造: 回顾精益生产的核心原则,如消除浪费、持续改进(Kaizen)。在此基础上,进一步探讨敏捷制造的理念,如何使生产系统快速响应市场变化和客户需求。 数据驱动的质量管理: 介绍统计过程控制(SPC)、六西格玛(Six Sigma)等经典的质量管理工具,并重点阐述如何利用大数据分析和人工智能算法,实现更精准的质量预测、缺陷识别与预防,从而达到零缺陷的目标。 可持续制造与绿色工艺: 关注制造业的环境责任与可持续发展。探讨如何通过节能减排技术、循环经济理念、生命周期评价(LCA)等方法,构建绿色、环保的制造体系,实现经济效益与环境效益的双赢。 人机协同与人才培养: 强调在智能化升级过程中,人力资源的重要性。分析未来制造业所需的新型技能,如跨领域知识、数字化素养、协作能力等,并提出相应的教育与培训策略。 结语: 《智造之光:现代工业流程的艺术与科学》并非一本枯燥的技术手册,而是希望带领读者一同穿越制造领域的浩瀚星河,领略科技进步带来的无限可能。我们相信,理解并掌握这些前沿理念与技术,将为每一位制造业的参与者点亮前行的道路,共同铸就更智能、更高效、更可持续的未来。

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这本书的排版和插图设计,简直是艺术品级别的。我平时阅读技术文献的耐心有限,但《机械制造工艺》的视觉体验却让人非常愉悦。大量的流程图、结构图、力学模型图,无一不是清晰、精准、美观。这些图示并非简单的装饰,而是信息的载体,它们极大地降低了理解复杂工艺流程的认知负荷。比如,在讲解夹具设计时,作者没有用大段文字描述如何定位和夹紧,而是给出了好几组不同类型的夹具设计实例,每一组都标注了驱动力方向、反作用力点以及几何基准的选择依据,甚至连螺钉的拧紧扭矩都考虑进去了。这对于我们设计工装夹具的工程师来说,简直是福音——直观、高效,且逻辑严密。而且,全书的语言风格非常沉稳、严谨,没有丝毫夸张或情绪化的表达,每一个技术名词的使用都精准无误,体现了作者对专业知识的敬畏之心。我甚至觉得,光是把它放在工作台边,时不时翻阅一下那些精美的图表,就能获得一种对制造流程的掌控感。

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我尝试过用其他几本同类书籍来解决我在实际生产中遇到的一个关键难题——高精度齿轮的最终珩磨工艺优化。之前的书本要么对珩磨的理论介绍过于简略,要么就是停留在设备操作说明书的层面,完全没有触及到如何根据齿形误差曲线来反向设计珩磨砂轮的修形参数。直到我翻阅到《机械制造工艺》中关于“精加工表面完整性”的章节,我才豁然开朗。作者系统地梳理了磨削、珩磨、抛光等超精密加工的能量输入与材料去除机制的差异,尤其是在阐述珩磨过程中磨粒与工件表面的微观接触状态时,引用了大量的接触力学模型。他提出了一个“误差修正量化模型”,将输入齿轮的初始误差分布与珩磨去除率关联起来,最终形成了一套可行的、基于数学反馈的工艺参数修正流程。我根据书中的方法,对我们的生产线进行了小范围试验,结果非常显著,不仅修正精度提高了近30%,而且加工时间也得到了有效控制。这本书不是一本用来“背诵”的工具书,它是一本能够激发你主动思考、解决实际工程难题的“智慧之源”。它的价值,在于它提供的系统性思维框架,远超出了单一工艺技术的范畴。

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说实话,我拿到这本《机械制造工艺》的时候,心里是抱着怀疑态度的,因为市面上关于这个主题的书籍汗牛充栋,大多是重复劳动,缺乏创新。然而,这本书在“先进制造技术集成”这一块的处理上,展现出了极强的时代前瞻性。它没有沉溺于传统车、磨、镗的“老本行”,而是用相当大的篇幅详细阐述了增材制造(3D打印)与减材制造(CNC)如何进行协同优化,尤其是在混合制造领域的应用前景。我特别欣赏它在讨论“数字化车间”概念时所采用的视角,它把工艺规划置于整个信息流的中心,清晰地展示了MOM系统如何实时反馈、调整制造参数,实现柔性化生产。书中对几种新型功能材料的加工策略也有独到的见解,比如镍基高温合金和钛合金的难加工性,书里不仅指出了问题,还结合最新的研究成果,给出了几种非常规加工方法(如电化学加工、激光辅助加工)的工艺窗口评估。这对我正在进行的高端装备零部件研发工作提供了非常及时的参考。总而言之,这本书的格局很大,视野开阔,它告诉我们,未来的制造工艺不再是孤立存在的,而是高度信息化的、多技术融合的产物。

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这本《机械制造工艺》简直是打开了我新世界的大门!我本来以为这种技术类的书肯定枯燥乏味,充斥着晦涩难懂的公式和图表,但翻开这本书后,我完全被它深入浅出的讲解方式吸引住了。它不仅仅是罗列知识点,更像是一位经验丰富的老工程师在手把手地教你如何思考一个制造流程。比如,它在讲解切削参数优化时,没有直接抛出复杂的优化模型,而是先从实际加工中遇到的刀具磨损、表面粗糙度波动这些“痛点”入手,层层递进地引导读者理解为什么需要这些参数,以及不同参数之间的内在矛盾和平衡。尤其值得称赞的是,书中配的大量经典案例分析,每一个都详实到让人仿佛置身于车间现场。我记得有一章专门讲了复杂曲面零件的数控铣削工艺,作者没有停留在编程指令的层面,而是详细拆解了装夹方案的制定、刀具路径的规划逻辑,甚至连G代码中微小的进给速度变化如何影响最终的表面质量,都分析得入木三分。读完后,我感觉自己对“工艺设计”这个概念有了更宏观、更立体的认识,不再是零散的知识点堆砌,而是一个完整的、相互关联的系统工程。对于想要真正掌握制造核心技能的同行或者学生来说,这本书无疑是一份宝贵的实战指南,比那些只会照本宣科的教科书强太多了。

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读完《机械制造工艺》后,我最大的感受是,这本书真正做到了“知其然,更知其所以然”。很多工艺书籍告诉你“必须这样做”,但很少有书会深入剖析“为什么必须这样做”。这本书的作者似乎有着极深的理论功底和丰富的实践经验,他总能把复杂的物理过程和机械原理用非常直观的方式呈现出来。举个例子,在讲解热处理对零件金相组织的影响时,他没有仅仅展示相图,而是用大量的微观组织形貌图对比,结合冷却速度曲线,让读者清晰地看到不同加热和冷却速率是如何在微观层面“雕刻”出材料的最终性能的。这种对底层原理的挖掘,让我在面对非标件或特殊材料的工艺设计时,不再感到茫然无措,而是能够基于科学原理进行推断和验证。特别是关于公差与配合的章节,作者引入了统计过程控制(SPC)的思想,强调了工艺稳定性比单纯追求单个零件的精度更为重要。这对于提高产品质量的整体水平具有指导性意义,它提升了我的思维层次,让我从一个“操作者”转变为一个“工艺架构师”。

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