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《汽车电工技能》主要内容包括：汽车电工基础知识、电源系统、起动系统、点火系统、汽车组合仪表及报警信号系统、照明与信号系统、辅助电器装置等。在编写过程中参阅了大量的技术资料，编写过程中做到以下特点：图文并茂，文字通俗易懂，简明扼要，具有较强的针对性和适用性；起点低，适合初中以上文化程度的人员学习，介绍最基本的专业知识和实际操作技能；内容规范，便于自学。
机械制造工艺基础 本书聚焦于现代机械制造领域的核心——工艺规划与实施，旨在为工程技术人员和机械专业学生提供一套系统、深入且高度实用的知识体系。本书内容覆盖了从零件设计到最终产品装配的全过程，强调理论与实践的紧密结合，尤其注重先进制造技术在实际生产中的应用与优化。 第一篇 制造基础与工艺规划 第一章 制造系统概述与工艺路线制定 本章首先剖析了现代制造业的构成要素，包括但不限于：制造资源（人、机、料、法、环）、生产模式的演变（如精益生产、敏捷制造）以及数字化车间的基本概念。重点阐述了工艺路线的制定原则。这不仅仅是确定加工步骤的顺序，更是一项复杂的决策过程，需要综合考虑零件的结构特征、材料性能、精度要求、设备能力、生产批量以及成本控制等多个维度。我们将详细介绍如何利用工艺路线图谱和决策矩阵，系统性地选择最优的加工方案，包括对粗加工、半精加工和精加工阶段的合理划分。本章还将引入面向制造的设计（DFM）理念，强调工艺规划应在产品设计早期介入，以确保设计的可制造性。 第二章 机械制图与工程标准解读 本章是理解和执行制造任务的基石。内容涵盖最新的国家及国际机械制图标准（如ISO、GB/T），重点解析三视图、断面图、轴测图的规范表达。特别地，本章深入讲解了形位公差（GD&T）的原理与标注方法。GD&T是现代精密制造的通用语言，本书将通过大量实例，阐释如何理解基准的选择、公差带的几何意义，以及如何利用这些信息指导装配关系和检验标准。此外，还将涵盖标准件、紧固件、量具的选用与维护规范，确保读者能准确解读所有工程图纸和技术文件。 第三章 材料的机械性能与切削加工性 详细分析各类常用工程材料（如碳素钢、合金钢、铸铁、铝合金、钛合金等）的微观结构、力学性能（屈服强度、抗拉强度、硬度、韧性）及其在不同制造过程中的响应。本章的核心在于切削加工性的评估。我们将探讨材料的切削系数、加工硬化倾向、积屑瘤的形成机制。针对不同材料的特性，系统地介绍推荐的刀具材料选择（高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石涂层）和相应的切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）的确定方法，以实现高效率、低能耗、高质量的加工。 第二篇 切削加工技术详解 第四章 车削加工原理与优化 车削是应用最广泛的切削加工方法之一。本章系统介绍车削加工的几何关系、切削力分析、热平衡模型。重点探讨刀具磨损的机理（如扩散磨损、机械磨损）及其对表面质量的影响。在实践应用方面，本书详细讲解了普通车床、仪表车床、以及数控车床（CNC Lathe）的操作要点和典型编程指令（G/M代码）。针对复杂回转体零件，将指导读者如何进行精密修形车削、螺纹加工和滚压加工等特殊工艺的应用。 第五章 铣削与刨/插加工 铣削作为平面、曲面加工的重要手段，本章对其原理、刀具系统（立铣刀、面铣刀、成型铣刀）的选择进行深入分析。特别关注三轴及五轴联动铣削的运动学原理，以及如何利用先进的插补算法来加工复杂曲面，如叶片、模具型腔等。对刨削和插削的适用范围、运动特性、表面粗糙度形成机制也进行了阐述，为读者提供全面的切削加工技术图谱。 第六章 钻削、镗削与铰孔加工 本章聚焦于孔系加工。从钻头的结构、前角、后角设计与磨削技术入手，分析钻削过程中的切屑控制问题。针对深孔加工和高精度孔加工，详细介绍了镗削和铰孔的技术要点，包括镗刀的对刀与补偿、铰刀的切削液供给方式以及如何控制孔的圆度和同轴度。 第三篇 特种加工与表面工程 第七章 磨削加工原理与超精密磨削 磨削是实现高精度、低表面粗糙度的关键工艺。本章深入讲解磨削的本质——微切削过程，分析磨削砂轮的特性（材质、粒度、硬度、气孔率）与磨削参数（砂轮速度、工件速度、进给率）对磨削力、磨削温度及表面完整性的影响。重点介绍电解磨削、磁性砂轮磨削等先进技术。此外，对磨削过程中可能出现的表面“烧伤”和“白层”现象的成因与预防措施进行了详尽的分析。 第八章 特种加工技术概览 本篇介绍非传统制造技术，以应对传统切削难以加工的高硬度、高韧性材料或复杂几何形状： 1. 电火花加工（EDM）与电火花线切割（WEDM）： 详细解析了放电机制、电极材料选择、脉冲参数对加工效率和表面粗糙度的影响。 2. 电化学加工（ECM）： 阐述了电化学溶解的原理，及其在高精度、无应力加工中的应用。 3. 激光加工： 涵盖激光切割、焊接、表面熔覆的基本原理和设备要求。 第九章 热处理与表面改性技术 介绍金属零件在制造过程中必须经历的热处理工艺，如退火、正火、淬火和回火，分析其对材料晶体结构和力学性能的改变。针对提高零件表面耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，系统介绍了渗碳、氮化、表面淬火等核心表面工程技术。 第四篇 制造质量控制与管理 第十章 计量学与尺寸链分析 质量控制是制造的终极目标。本章涵盖现代测量技术，从卡尺、千分尺到三坐标测量机（CMM）和光学测量设备的使用规范。核心内容是尺寸链分析，指导读者如何构建和计算配合公差链，确保装配系统的可靠性和互换性，这是批量生产中实现质量保证的关键。 第十一章 柔性制造系统与数字化车间 探讨如何将单机自动化升级为集成化的制造系统。介绍柔性制造系统（FMS）的结构、组成（加工单元、物流系统、控制系统）。对制造执行系统（MES）和计算机集成制造系统（CIMS）的架构进行解析，强调数据采集、实时监控、工艺优化在未来智能工厂中的核心作用。 本书的编写力求严谨的科学性和高度的工程实用性，配有大量流程图、参数表格和实际案例分析，确保读者能够将书本知识迅速转化为生产力，成为能够独立进行工艺设计和解决制造难题的优秀工程师。
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