模具数控线切割加工技巧与实例 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:化学工业

作者:周明贵//王靓

出品人:

页数:207

译者:

出版时间:2010-2

价格:36.00元

装帧:

isbn号码:9787122072184

丛书系列:

图书标签:

模具
数控
线切割
加工
技巧
实例
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具体描述

《模具数控线切割加工技巧与实例》从数控电火花线切割加工技术出发，结合模具加工的特殊性和复杂性，首先简要介绍了数控线切割加工工艺、数控编程等基础性知识，引导读者了解线切割加工特点及应用：然后重点阐述了模具线切割加工的方法与技巧，并结合实例对不同类型的模具结构以及与模具相关的难装夹零件、文字、位图矢量化、齿轮、花键等的线切割加工进行了深入浅出的讲解：最后还结合实际对模具线切割加工中的常见问题进行了汇总和分析。《模具数控线切割加工技巧与实例》融合了作者多年工作中积累的经验，所弓I用的实例均来自生产实际，实用性强，参考价值高。

《模具数控线切割加工技巧与实例》可供从事模具制造的技术人员使用，也可供职业院校模具专业及相关专业的师生参考。

精湛工艺，匠心独运：现代金属切削技术深度解析与应用本书导读：在现代制造业的精密领域，金属切削技术无疑是支撑高精度零件制造的核心环节。本书聚焦于金属切削工艺的深层原理、先进设备的操作与维护，以及在实际生产中应对复杂挑战的实用技巧。我们旨在为机械工程师、数控程序员、工艺技术人员以及相关专业的学生，提供一本全面、深入且极具操作指导价值的专业参考书。本书涵盖了从传统到尖端的多种切削方法，强调理论与实践的紧密结合，助力读者在竞争激烈的工业环境中，实现更高的加工效率和产品质量。第一章：金属切削基础理论的再审视本章将从材料科学的角度切入，系统阐述金属材料的切削性能。我们将深入探讨不同金属（如高强度钢、钛合金、镍基高温合金以及特种铝合金）在切削过程中的流变特性、塑性变形规律及残余应力形成机制。着重分析切削力、切削热的产生与传递过程，并详细介绍如何通过建立精确的切削模型来预测和控制加工过程中的温度分布与刀具磨损速率。 1.1 切削过程中的物理化学现象：探讨切削区内的摩擦、粘附、扩散等微观现象，及其对表面完整性的影响。 1.2 刀具材料的演进与选择策略：详述硬质合金、陶瓷、PCD、Cermet 等刀具材料的性能边界，结合具体的工件材料和加工条件，建立科学的刀具材料与涂层选择决策树。 1.3 切削参数优化与能耗分析：阐述切削速度、进给量、背吃刀量对加工效率、刀具寿命和能源消耗的耦合关系，提供基于经济性和环保性的参数优化方法论。第二章：高速、高精度铣削技术深度聚焦铣削作为应用最为广泛的加工方式之一，其发展日新月异。本章将重点剖析高速铣削（HSM）和超高速铣削（HSC）的技术要点。我们不仅关注主轴系统的精度、刚度与热稳定性，更将大量篇幅用于阐述如何有效管理切削液雾化、排屑控制以及高频振动抑制。 2.1 三维曲面铣削的算法与误差补偿：详细解析G5.1、G68.2 等复杂插补指令的应用，重点探讨刀具轴矢量控制（Tool Vector Control）在五轴联动铣削中的实现路径，以及如何针对仿形误差进行实时补偿。 2.2 整体与可转位刀具的动态性能分析：分析刀具悬伸长度、夹持方式对切削过程动态稳定性的影响，提供刀具系统刚度测试与评估的标准流程。 2.3 高效螺纹与齿轮滚齿加工：专门介绍复杂零件的集成加工，包括螺纹的铣削替代方案以及高精度渐开线齿轮的非传统加工路径设计。第三章：车削工艺的革新与应用拓展从传统粗车到高精度光整车削，本章展示车削技术的广阔应用前景，特别是在航空航天和精密仪器行业中的实践。 3.1 复合车削技术：探讨车削中心机床上实现多轴联动，集成镗孔、钻孔、铣削等功能的工艺集成，分析其在缩短工序、提高整体精度中的优势。 3.2 极端材料的车削挑战与对策：针对镍基高温合金等难加工材料，详细讲解如何运用极小切深、脉冲式切削、或利用高压冷却技术（HPFL）来有效应对刀具前刀面积瘤的形成与断裂风险。 3.3 表面完整性控制：深入分析车削过程中产生的浅层加工硬化、微观裂纹，并提供通过优化振动抑制和精车工艺来提升表面粗糙度和耐疲劳性能的实操指南。第四章：先进数控系统与编程策略现代机床的智能化水平直接决定了加工的上限。本章侧重于数控系统的高级功能应用及与外部设备的集成。 4.1 CNC 系统的诊断与维护：解析主流数控系统（如Fanuc、Siemens、Heidenhain）中关于报警代码、伺服回路参数的诊断方法，以及如何进行系统级的精度补偿（如螺距误差补偿、反向间隙补偿）。 4.2 基于模型的加工仿真与后处理：介绍使用专业仿真软件（如Vericut、Process Simulate）对刀具路径进行碰撞检测、干涉分析和加工时间预测的流程，以及如何定制高效、安全的后处理器。 4.3 刀具与工件的在位测量技术：详细阐述接触式和非接触式测量技术（如激光探测、红外测温）在机内实现刀具磨损补偿、工件定位和尺寸验证的具体操作步骤和数据接口标准。第五章：特种加工方法的集成与优化为应对传统机械加工无法达到的精度或处理极硬/极软材料的需求，本章介绍了多种辅助加工技术。 5.1 电火花加工（EDM）的高级应用：深入讲解慢走丝线切割（Wire EDM）在复杂型面和异形腔体加工中的路径规划与参数优化，尤其针对高精度模具和医疗器械的精加工策略。 5.2 激光加工技术：探讨激光熔覆、激光清洗和激光精密切割在修复和精密制造中的应用，并分析热影响区（HAZ）的控制技术。 5.3 磨削与研磨工艺的精度提升：重点介绍超精密磨削中砂轮的修整技术、磨削液的流体力学特性分析，以及镜面磨削的工艺窗口控制。第六章：车间精益制造与质量控制本书的最后一部分回归到生产管理和质量保证层面，强调加工技术在实现精益生产中的作用。 6.1 加工过程的实时监控与SPC：介绍如何利用传感器网络和数据采集系统（SCADA），对关键加工变量进行实时监控，并应用统计过程控制（SPC）方法识别潜在的质量漂移。 6.2 夹具设计与自动化集成：探讨标准化模块化夹具系统的设计原则，如何将快速换模（SMED）理念应用于夹具系统，并实现机械手上下料的无缝对接。 6.3 典型复杂零件的加工案例分析：选取航空发动机叶片、高精度光学元件、以及复杂冲压模具的核心部件作为蓝本，剖析从图纸解读、工艺路线制定到最终质量检验的全过程，展示先进加工理念的综合应用。本书内容详实，图文并茂，旨在成为每一位致力于提升金属切削制造水平的专业人士案头必备的工具书。通过对这些先进技术的系统学习和实践，读者将能够显著提高复杂零件的加工效率、精度和可靠性，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。

作者简介

目录信息

第1章概述1 1.1 数控线切割加工原理1 1.1.1 数控线切割加工的特点1 1.1.2 数控线切割加工的应用范围2 1.1.3 数控线切割加工的机理3 1.2 数控线切割机床的分类及特点6 1.2.1 数控线切割机床的分类6 1.2.2 数控线切割机床的结构及控制特点8 1.2.3 数控线切割机床的特殊功能16 1.3 我国数控线切割行业发展的前景17 1.3.1 数控线切割的产生与发展17 1.3.2 我国数控线切割加工技术的发展目标18第2章数控线切割机床的精度检测与安全规程21 2.1 数控线切割机床的精度检测21 2.1.1 几何精度及其检测21 2.1.2 数控精度及其检测22 2.1.3 工作精度检测23 2.2 数控线切割机床的安全规程24 2.2.1 机床安装环境要求24 2.2.2 安全操作24 2.2.3 数控线切割机床的保养方法25第3章数控线切割加工主要工艺指标及影响因素26 3.1 数控线切割加工工艺的一般规律26 3.1.1 数控线切割加工切割速度及影响因素26 3.1.2 数控电火花线切割加工精度及影响因素28 3.2 电参数对主要工艺指标的影响30 3.2.1 短路峰值电流的影响30 3.2.2 脉冲宽度的影响31 3.2.3 脉冲间隔的影响31 3.2.4 开路电压的影响31 3.2.5 放电波形的影响32 3.2.6 电极性的影响32 3.2.7 变频、进给速度的影响32 3.3 电极丝对数控线切割工艺性能的影响32 3.3.1 电极丝直径的影响32 3.3.2 电极丝松紧程度的影响32 3.3.3 电极丝垂直度的影响33 3.3.4 电极丝走丝速度的影响34 3.3.5 电极丝运行方向的影响34 3.4 工作液对工艺指标的影响35 3.5 工件厚度及材料的影响36 3.6 其他因素对数控线切割加工的影响36 3.7 诸因素对工艺指标的相互影响36第4章数控线切割加工工艺38 4.1 数控线切割加工流程及步骤38 4.1.1 数控线切割加工流程39 4.1.2 数控线切割加工步骤39 4.2 零件图样的工艺分析39 4.2.1 分析和审核零件图39 4.2.2 表面粗糙度和加工精度的分析40 4.2.3 常用材料及热处理的切割性能分析40 4.3 工艺准备41 4.3.1 电极丝准备41 4.3.2 电极丝的安装42 4.3.3 电极丝垂直找正44 4.3.4 工件准备45 4.4 工件的装夹和校正47 4.4.1 工件装夹的特点47 4.4.2 工件装夹的一般要求47 4.4.3 常用夹具的名称、规格和用途48 4.4.4 工件的支撑方式48 4.4.5 工件的正确装夹方法50 4.4.6 工件的找正52 4.4.7 确定电极丝位置的方法53 4.5 加工参数的选择54 4.5.1 脉冲电源参数的选择54 4.5.2 速度参数选择55 4.5.3 工艺尺寸的确定56 4.5.4 工作液的配制56第5章数控线切割手工编程57 5.1 数控线切割3B格式程序编制57 5.1.1 程序格式57 5.1.2 直线的编程57 5.1.3 圆弧的编程59 5.1.4 偏移补偿值的确定60 5.1.5 3B格式编程实例62 5.2 ISO格式程序编制65 5.2.1 程序格式65 5.2.2 准备功能G代码66 5.2.3 有关机械控制功能T代码72 5.2.4 辅助功能M代码72 5.2.5 ISO代码编程常用的其他代码73 5.2.6 ISO格式程序编制实例73第6章 CAXA数控线切割自动编程75 6.1 数控线切割CAD/CAM软件简介75 6.2 CAXA数控线切割的操作界面76 6.2.1 绘图功能区76 6.2.2 菜单系统76 6.2.3 状态栏81 6.3 图形绘制81 6.3.1 基本曲线81 6.3.2 高级曲线87 6.3.3 曲线编辑94 6.4 加工轨迹100 6.4.1 轨迹生成100 6.4.2 轨迹跳步103 6.4.3 取消跳步103 6.4.4 轨迹仿真103 6.4.5 查询切割面积104 6.5 后处理生成代码104 6.5.1 生成3B加工代码105 6.5.2 生成4B/R3B加工代码106 6.5.3 校核B加工代码107 6.5.4 生成G加工代码107 6.5.5 校核G加工代码107 6.5.6 查看/打印代码108 6.5.7 粘贴加工代码108第7章模具数控线切割加工的技巧与实例110 7.1 模具数控线切割加工技巧110 7.1.1 凸模的加工技巧110 7.1.2 凹模的加工技巧112 7.1.3 凸、凹模同时加工技巧113 7.1.4 多件凸、凹模的加工技巧115 7.1.5 动模和定模的加工技巧116 7.1.6 顶针孔的加工技巧117 7.1.7 斜顶孔的加工技巧117 7.1.8 电极的加工技巧119 7.1.9 上、下异形模件的加工技巧120 7.1.10 天圆地方模件的加工技巧122 7.1.11 上、下异形圆弧过渡模件的加工技巧123 7.1.12 斜齿轮模件的加工技巧125 7.1.13 椭圆齿轮模件的加工技巧127 7.1.14 螺旋面的加工技巧130 7.1.15 超行程模件的加工技巧132 7.1.16 大厚度模件的精密加工技巧133 7.2 模具数控线切割加工实例134 7.2.1 硅钢片冲模数控线切割加工实例134 7.2.2 塑料模镶件数控线切割加工实例136 7.2.3 塑料模型芯数控线切割加工实例136 7.2.4 挤出模具定型腔整体数控线切割加工实例137 7.2.5 注塑模定模座板数控线切割加工实例138 7.2.6 压铸模数控线切割加工实例140第8章模具特殊零件数控线切割加工144 8.1 难装夹零件的数控线切割加工144 8.1.1 难装夹模件的装夹方法144 8.1.2 难装夹零件数控线切割加工实例146 8.2 文字数控线切割加工实例157 8.2.1 绘制文字轮廓157 8.2.2 数控线切割“北”字轮廓工艺参数的确定159 8.2.3 加工轨迹的生成159 8.2.4 生成4B加工代码162 8.2.5 4B代码校核与传输166 8.3 位图矢量化切割实例166 8.3.1 双人舞位图矢量化166 8.3.2 双人舞位图切割工艺参数的确定169 8.3.3 加工轨迹的生成169 8.3.4 生成加工代码及传输程序172 8.4 齿轮、花键数控线切割加工实例175 8.4.1 绘制齿轮、花键图形175 8.4.2 数控线切割齿轮、花键加工工艺的确定178 8.4.3 加工轨迹的生成180 8.4.4 生成3B加工代码183 8.4.5 3B代码校核与传输186第9章模具数控线切割加工中常见问题的分析与处理187 9.1 断丝的分析与处理187 9.1.1 高速走丝断丝187 9.1.2 低速走丝断丝188 9.2 短路的分析与处理189 9.2.1 高速走丝短路189 9.2.2 低速走丝短路189 9.3 加工尺寸精度不良的分析与处理190 9.3.1 机床的原因190 9.3.2 材质的原因191 9.3.3 电极丝的原因191 9.4 加工表面精度不良的分析与处理192 9.4.1 机床的原因192 9.4.2 材质的原因192 9.4.3 电极丝的原因193 9.5 加工速度不良的分析与处理193 9.5.1 高速走丝合理调整进给速度的方法193 9.5.2 低速走丝合理调整进给速度的方法194 9.6 斜度加工不良的分析与处理195 9.6.1 机床的原因195 9.6.2 工件材质的原因196 9.6.3 电极丝的原因196 9.7 过切不良的分析与处理196 9.7.1 过切的状况与危害196 9.7.2 过切的处理196 9.8 复杂模具零件数控线切割开裂原因分析及改进措施197 9.8.1 造成工件开裂的原因分析197 9.8.2 改进措施198 9.9 冲裁模数控线切割加工工艺中的若干问题和解决方法200 9.9.1 尖角(或清角)切割法200 9.9.2 拐点(或拐角)切割法200 9.9.3 内圆弧切割法200 9.9.4 二次(或多次)切割法200 9.9.5 凸棱(或突出)切割法200 9.9.6 大厚度大型凹模的切割加工201 9.9.7 窄缝、薄壁零件的切割加工201 9.9.8 凸、凹模数控线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施201 9.9.9 冲裁模快走丝数控线切割加工中夹丝的防止措施203 9.10 高速走丝加工中电极丝的花斑现象分析与防止207 9.10.1 “花丝”现象207 9.10.2 “花丝”形成的物理过程分析207 9.10.3 避免“花丝”的对策207参考文献208
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读后感

评分☆☆☆☆☆

近期来，虽然中国的信贷有所放松，给市场经济带来了小幅度的复苏，但是就目前现状而言，塑料模具生产厂商在投资方面仍旧保持着谨慎的额态度，一直在观望政府的信号。　　总部位于香港的震雄集团说："中国新一届政府采取的紧缩的货币政策，对中国经济的长久稳定至关重要，将不...

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对这类技术书籍的期望值通常都很低，因为很多作者只是把手册里的内容重新组织了一下。我更感兴趣的是那些关于“效率提升”和“成本控制”的实战策略。在竞争激烈的加工车间里，时间就是金钱。我希望这本书能深入探讨如何通过优化加工路径，缩短单件加工时间，同时还能降低电极丝的消耗率。例如，对于相同精度的要求，A方案比B方案能节省多少时间？书中是否有针对不同批量生产的优化模板？此外，关于设备维护与保养的内容也是必不可少的，如何通过定期的预防性维护来减少非计划停机时间，这直接关系到车间的整体产出。我期待的不是一本写给大学生的教科书，而是一本能直接应用到生产线上，并带来立竿见影效益的“工程师工具箱”。

评分☆☆☆☆☆

作为一名有多年经验的模具工程师，我对市面上大多数关于数控加工的书籍已经感到审美疲劳了。它们往往只是对标准操作规程的简单复述，缺乏对“为什么”的深入剖析和对“如何优化”的创新思路。我真正需要的是那种能揭示行业内部秘密、传授那些经过无数次试错才总结出来的“独门秘籍”的著作。比如，如何在高精度零件加工中，有效避免热影响区（HAZ）的产生和变形控制；如何利用先进的线切割编程软件，实现多轴联动下的复杂曲面精密切割；或者针对特种合金材料，探讨如何通过微脉冲或高速走丝技术来突破加工瓶颈。我希望这本书能提供前沿的技术探讨，而不是停留在上一个十年的技术水平上。如果它能涵盖一些最新的自动化集成、智能监控方面的实践应用，那就更完美了，毕竟现代制造业对效率和质量的要求是永无止境的。

评分☆☆☆☆☆

最近我们车间更新了一批新的五轴线切割机床，我作为技术骨干，压力山大，因为现有的知识储备远远跟不上新设备的功能。我急需一本能够覆盖现代高精度数控线切割前沿技术的书籍。我期望看到关于复杂斜面、锥度加工中如何精确补偿刀具路径误差的深度解析，以及在加工异形腔体时，如何通过巧妙的起割和退刀设计，保证模具型面的完美过渡。此外，如果书中能够涉及到一些行业标准（如ISO或国标）中对线切割精度和粗糙度的具体要求，并指导读者如何通过调整工艺参数来稳定达到这些标准，那就太有价值了。我希望这本书能成为我指导团队应对未来高难度加工任务的权威参考资料，而非仅仅停留在基础知识的层面。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字听起来就像是为我量身定做的！我最近刚开始接触数控线切割这门技术，对各种复杂的模具加工流程感到束手无策，尤其是在编程和实际操作中的那些“疑难杂症”，更是让人头疼。我之前买了好几本相关的书籍，但它们大多停留在理论层面，讲的都是一些非常基础的概念，对于我这种急需解决实际问题的人来说，帮助实在有限。我希望找到一本能够深入讲解线切割过程中那些微妙技巧的书，比如如何选择合适的电极丝、如何调整放电参数以达到最佳的表面粗糙度和精度，以及面对不同材料和复杂曲面时，具体的走刀策略应该如何制定。最重要的是，我渴望看到大量真实的案例分析，那些从图纸到成品的全过程，每一步的决策点和经验总结，这才是真正能提升技能的“干货”。我期待这本书能像一位经验丰富的老师傅在身边手把手地指导我，而不是冰冷的公式堆砌。

评分☆☆☆☆☆

我是一名机械设计专业的学生，正在为毕业设计做一个复杂的冲压模具。我的导师强烈建议我必须掌握线切割的核心技术，但我现在感觉就像在黑暗中摸索。我希望这本书能像一本详尽的“操作手册”那样，清晰地展示从三维模型导入、生成刀路、参数设置到最终零件检验的完整流程。我特别关注那些针对初学者的讲解，比如如何理解G代码和M代码中与线切割相关的特定指令，如何通过仿真功能提前预判加工风险，以及如何快速诊断和解决常见的断丝、挂丝问题。我需要的不是高深的理论，而是那种“一看就会、一试就灵”的即时反馈和步骤指南。如果书中能配有大量高清的截图和流程图，并对每一步的关键点进行红字标注，那对我的学习效率提升将是巨大的。

评分☆☆☆☆☆