具体描述
本书分为上下两册，上册主要介绍铲土运输机械、零部件、水平定向钻机等国家标准；下册主要介绍土方机械综合类国家标准。
《机械制造工艺与设备》 一、 概述 《机械制造工艺与设备》是一本系统阐述机械制造领域核心知识与技术实践的专业著作。本书旨在为机械工程专业的学生、研究人员以及从事机械制造行业的工程师提供一个全面、深入的学习和参考平台。全书共分为十章，涵盖了从宏观的制造系统规划到微观的切削加工原理，再到先进制造技术和质量控制等关键环节。本书注重理论联系实际，以丰富的实例和深入的分析，帮助读者理解机械制造的复杂性和多样性，掌握解决实际生产问题的能力。 二、 详细内容 第一章 机械制造基础 本章作为全书的入门，首先界定了机械制造的范畴及其在国民经济中的地位和作用。接着，系统介绍了机械制造的工艺过程，包括毛坯制造、成形加工、表面加工、装配与调整等基本环节。在此基础上，深入探讨了制造过程中涉及的几个关键概念： 制造精度与表面质量： 详细解释了尺寸精度、形状精度、位置精度和相互位置精度的概念及其评定方法，并阐述了表面粗糙度、表面构造和表面完整性对机械零件性能的影响。 工艺规程设计： 介绍了工艺规程的作用、内容以及设计的基本原则，包括零件的工艺性分析、选择加工方案、确定加工顺序、选择工艺装备等。 标准化与互换性： 强调了标准化在机械制造中的重要性，包括标准件、标准体系和标准化水平的提高对生产效率和产品质量的影响。互换性的概念及其对大批量生产和维修的重要性也进行了阐述。 机床的组成与运动： 对机床的基本组成部分（如主运动、进给运动、辅助运动）及其实现方式进行了概述，为后续章节对各类机床的详细介绍奠定基础。 第二章 金属切削原理 本章是机械加工的核心理论基础，深入剖析了金属切削过程中发生的物理和力学现象： 切削运动与切削速度： 详细定义了切削运动（主运动、进给运动、调整运动）及其在不同机床上的实现方式，并介绍了主切削速度、进给速度、切削深度等基本参数。 切削力与切削功率： 分析了切削过程中产生的切削力及其分量，介绍了切削力公式的推导和应用，以及切削功率的计算和影响因素。 切削温度与冷却润滑： 探讨了切削温度的产生机理、对刀具和工件的影响，以及冷却润滑的作用和润滑剂的选择。 刀具磨损与寿命： 详细介绍了刀具磨损的各种形式（如前刀面磨损、后刀面磨损、崩刃、积屑瘤等），以及影响刀具寿命的因素，并介绍了延长刀具寿命的方法。 切削过程中的表面形成： 解释了不同切削方式下工件表面形成的机理，包括切削几何参数、刀具几何参数和材料性能对表面形成的影响。 第三章 机床夹具 本章聚焦于机床夹具的设计、应用及其在提高生产效率和加工精度中的关键作用： 夹具的作用与分类： 阐述了夹具在定位、夹紧、导向和分度等方面的作用，并根据不同的分类依据（如机床类型、加工工序、工件特点等）对夹具进行了分类。 定位与夹紧的基本原理： 深入讲解了定位元件（如定位销、定位面、定位块）的设计原则和应用，以及夹紧元件（如杠杆夹紧、螺旋夹紧、液压夹紧）的选择和设计。 常用机床夹具的结构与应用： 详细介绍了车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等典型夹具的结构特点和应用实例，并分析了其设计要点。 夹具的设计制造与管理： 探讨了夹具的设计流程、制造方法、精度检验以及在生产中的维护与管理。 第四章 磨削加工 本章专门介绍磨削加工的原理、工艺和设备，这是实现高精度和高表面质量的关键工艺： 磨削原理与磨削特点： 阐述了磨削作为一种高效的去除材料加工方法，其基本原理和区别于其他切削加工的特点，如微小切削量、多刀几何形状等。 磨削参数与磨削过程的控制： 详细介绍了磨削主速度、工作台进给速度、磨削深度等磨削参数的选择原则，以及如何控制磨削过程以获得所需的加工精度和表面质量。 磨削用砂轮： 深入介绍了砂轮的构成（磨料、结合剂、气孔）、砂轮的性能指标、砂轮的选择原则以及砂轮的动平衡和修整。 常用磨削加工方法： 详细介绍了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削、无心磨削等常见磨削方法的工艺特点、设备和应用。 珩磨、研磨与抛光： 介绍了这些超精密加工方法的原理、工艺过程和应用领域，它们是实现极高表面质量和尺寸精度的重要手段。 第五章 钻削与镗削加工 本章重点介绍孔加工的两种主要方法： 钻削原理与工艺： 阐述了钻削的切削原理、钻头的结构及其几何参数，并介绍了钻削的工艺方法，如普通钻削、深孔钻削、多孔钻削等。 钻削机床与夹具： 介绍了钻床（如台式钻床、立式钻床、摇臂钻床）的结构特点和操作要领，以及钻削夹具的设计与应用。 镗削原理与工艺： 介绍了镗削作为提高孔加工尺寸精度和表面粗糙度的方法，包括单刃镗削、多刃镗削等。 镗削机床与镗刀： 介绍了镗床（如卧式镗床、立式镗床）的类型、结构和操作，以及镗刀的种类、结构和选择。 第六章 铣削加工 本章详细阐述了铣削加工的原理、工艺和设备，适用于加工平面、沟槽、轮廓等多种形状： 铣削原理与铣刀： 阐述了铣削的切削原理，介绍了铣刀的种类（如圆柱铣刀、面铣刀、角铣刀、成形铣刀等）、结构和几何参数。 铣削运动与工艺参数： 详细介绍了铣削的主运动、进给运动以及相应的工艺参数选择原则，包括铣削速度、进给量、铣削深度等。 铣削加工方法： 介绍了平铣、立铣、端铣、成形铣、仿形铣等不同的铣削加工方法及其适用范围。 铣床的种类与应用： 详细介绍了卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床等典型铣床的结构特点、操作要领和应用。 第七章 车削加工 本章重点介绍车削加工，这是最常见和基础的机械加工方法之一： 车削原理与车刀： 阐述了车削的切削原理，介绍了车刀的种类（如外圆车刀、内圆车刀、端面车刀、切槽车刀等）、结构和几何参数。 车削运动与工艺参数： 详细介绍了车削的主运动、进给运动以及相应的工艺参数选择原则，包括车削速度、进给量、车削深度等。 车削加工方法： 介绍了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等不同的车削加工方法及其应用。 车床的种类与应用： 详细介绍了普通车床、仪表车床、万能外圆车床、数控车床等典型车床的结构特点、操作要领和应用。 第八章 齿轮加工 本章专门探讨齿轮这一重要传动零件的加工工艺： 齿轮加工概述： 介绍了齿轮在机械传动中的重要性，以及齿轮加工的基本要求，如精度、表面质量和强度。 齿轮加工方法： 详细介绍了渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法，包括铣齿法（如插齿、滚齿）、剃齿法、磨齿法等。 锥齿轮与蜗轮蜗杆的加工： 介绍了锥齿轮和蜗轮蜗杆的加工原理和常用方法。 齿轮检测： 阐述了齿轮加工质量的检测方法，包括齿形、齿距、齿圈径向跳动等关键参数的测量。 第九章 先进制造技术 本章关注机械制造领域的新发展和前沿技术： 数控加工技术： 详细介绍了数控机床的基本原理、组成、编程和操作，以及数控加工在提高精度、效率和自动化水平方面的优势。 特种加工技术： 介绍了电火花加工（EDM）、激光加工、超声波加工、电化学加工（ECM）等非传统加工方法的原理、特点和应用。 增材制造（3D打印）： 阐述了增材制造的基本原理、不同工艺（如FDM、SLA、SLS）以及在原型制造、复杂零件制造和定制化生产中的应用。 智能制造与柔性制造系统： 探讨了机器人技术、自动化生产线、计算机集成制造系统（CIMS）等在构建高效、柔性制造系统中的作用。 第十章 机械制造质量控制 本章强调了质量在机械制造中的核心地位，并介绍了相关的控制方法： 质量控制的基本概念： 介绍了质量的定义、质量要求、质量评价以及质量管理体系（如ISO9000）。 测量与检验方法： 详细介绍了各种测量工具（如游标卡尺、千分尺、量块、量规）和测量方法，以及光学测量、三坐标测量（CMM）等精密测量技术。 过程控制与统计质量控制（SQC）： 阐述了在制造过程中进行实时监控和数据分析的重要性，以及控制图、抽样检验等统计方法的应用。 表面质量检测与可靠性评估： 介绍了表面粗糙度仪、显微镜等表面质量检测设备，以及产品可靠性试验和故障分析方法。 《机械制造工艺与设备》力求通过严谨的理论分析、丰富的实例支撑和清晰的逻辑结构，帮助读者构建一个全面而深入的机械制造知识体系，为他们在实际工作中解决技术难题、提升产品质量、推动技术创新提供坚实的基础。
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