第1章　數控銑床/加工中心概述　1 1.1　數控銑床/加工中心的組成　1 1.2　數控銑床/加工中心的工作原理　4 1.3　數控銑床/加工中心的分類　5 1.4　數控銑床/加工中心的主要功能　7 1.5　數控銑床/加工中心的加工工藝範圍　8 本章小結　9 思考與練習　10第2章　數控銑床/加工中心編程工藝基礎　11 2.1　選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容　11 2.2　零件圖樣的工藝性分析　12 2.3　零件的加工路綫　16 2.4　夾具及裝夾方式的選用　18 2.5　數控銑削刀具的選用　20 2.6　數控銑削加工切削用量的選擇　22 本章小結　24 思考與練習　24第3章　數控銑床/加工中心編程幾何基礎　25 3.1　機床坐標係和工件坐標係　25 3.2　機床參考點和工件零點　28 3.3　絕對坐標和相對坐標　29 3.4　基點的計算　29 3.5　節點的計算　30 3.6　刀具軌跡的坐標值計算　31 本章小結　32 思考與練習　32第4章　基本編程指令及應用　34 4.1　數控編程的一般步驟　34 4.2　數控程序結構　35 4.3　程序段格式　36 4.4　主軸轉速、進給和刀具功能指令　37 4.5　常用輔助功能指令　38 4.6　基本準備功能指令　39 本章小結　46 思考與練習　46第5章　簡化編程的常用方法　48 5.1　刀具半徑補償功能　48 5.2　刀具長度補償功能　55 5.3　固定循環功能　56 5.4　坐標係鏇轉功能　78 5.5　子程序調用　81 5.6　鏡像功能　83 5.7　宏(參數)編程　87 本章小結　98 思考與練習　98第6章　CAXA製造工程師的CAD/CAM應用　99 6.1　製造工程師操作基礎　99 6.2　基本加工方法　102 6.3　鼠標的麯麵造型與加工　106 本章小結　116 思考與練習　116第7章　典型零件的編程實例　118 7.1　槽形零件程序編製　118 7.2　平麵凸輪的數控銑削工藝分析及程序編製　120 7.3　利用宏編製固定循環程序　123 本章小結　124 思考與練習　125第8章　數控銑床/加工中心的操作基礎　127 8.1　數控機床的安全操作規程和日常維護保養　127 8.2　數控銑床的操作麵闆　129 8.3　數控銑床的手動操作　137 8.4　MDI方式操作　137 8.5　程序建立、輸入和編輯　138 8.6　自動加工　138 本章小結　139 思考與練習　139第9章　宇龍仿真軟件基本操作　140 9.1　軟件啓動　140 9.2　機床選擇　141 9.3　項目文件　141 9.4　視圖設置　142 9.5　工件的使用　144 9.6　刀具的選擇　148 9.7　零件的測量　149 本章小結　151 思考與練習　151第10章　數控銑床/加工中心加工前的準備　152 10.1　開機迴零　152 10.2　工件安裝　153 10.3　刀具安裝　154 10.4　對刀　155 10.5　程序輸入　157 本章小結　158 思考與練習　158第11章　數控銑床/加工中心加工中的控製及後處理　159 11.1　工件質量控製　159 11.2　加工的中斷控製及恢復　161 11.3　機床的清理　163 11.4　機床的日常維護　163 本章小結　165 思考與練習　165第12章　DNC在綫加工　166 12.1　串口綫路的連接　166 12.2　程序格式　167 12.3　傳輸軟件介紹及傳輸操作　168 本章小結　171 思考與練習　171第13章　典型零件加工實例　172 13.1　平麵圖形的加工　172 13.2　多邊體零件的加工　176 本章小結　179 思考與練習　179附錄　181 一、數控機床故障處理思路　181 二、《數控機床穿孔帶程序段格式中的準備功能G和輔助功能M的代碼》(JB 3208—1999)　184
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