具体描述
《神钢挖掘机构造原理及拆装维修》从挖掘机维修的实际需要出发，详细介绍了神钢挖掘机的机械结构、液压系统、电气系统的基本原理和构造，各系统的常见故障和处理，以及零部件的拆装方法和技巧。《神钢挖掘机构造原理及拆装维修》适用于挖掘机维修技术人员、技术工人查阅和参考。
《现代材料加工技术与应用实践》图书简介 本书系统全面地阐述了当代先进材料的加工技术、应用领域及其在现代制造业中的实践策略。全书内容涵盖了从基础理论到前沿技术的广泛范围，旨在为工程技术人员、材料科学家以及相关专业学生提供一份详实、深入且具有高度实践指导意义的参考资料。 第一部分：先进材料的结构与性能基础 本部分首先回顾了金属材料、高分子材料、陶瓷材料以及复合材料的微观结构特征及其宏观力学、热学和电学性能。重点分析了晶体结构、缺陷对材料性能的影响机制，并详细介绍了先进材料在极端环境（如高温、高压、腐蚀介质）下的性能表现与失效模式。内容深入探讨了材料的本征属性与工程应用之间的内在联系，为后续的加工工艺选择奠定理论基础。例如，书中对新型高温合金中析出相的形成动力学进行了细致的建模分析，并结合实验数据验证了其在涡轮叶片制造中的可靠性评估方法。 第二部分：精密成形技术原理与控制 本卷聚焦于现代制造业中对尺寸精度和表面质量要求极高的成形工艺。详细剖析了锻压、轧制、挤压、拉拔等传统塑性加工方法的现代改进技术，特别是针对高强度、难加工材料的温/热/冷加工复合技术。随后，重点展开对增材制造（3D打印）技术的深入研究，涵盖了金属粉末床熔融（SLM）、定向能量沉积（DED）以及粘结剂喷射（BJ）等主流工艺的物理过程模拟与实际操作参数优化。书中不仅提供了详细的工艺参数曲线和控制图表，还通过大量的案例分析，展示了如何通过精确控制热输入、冷却速率和应力分布，有效避免零件的残余应力、变形和微裂纹的产生。在铸造方面，引入了数字化模拟技术，如有限元分析（FEA）在冒口设计和充型优化中的应用。 第三部分：高精度切削与表面工程 本部分是关于材料去除和表面改性技术的专业论述。在切削加工方面，内容涵盖了高速与超高速加工的切削机理、刀具材料的选择与涂层技术，以及对机床刚度和振动控制的研究。书中特别强调了基于实时监测的智能刀具路径规划算法，以应对复杂曲面和薄壁零件的加工挑战。表面工程部分则系统介绍了物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）以及热喷涂技术（HVOF、等离子喷涂）在提高零件耐磨性、抗腐蚀性和疲劳寿命中的应用。深入分析了涂层与基体之间的界面结合强度测试方法，并探讨了激光熔覆技术在修复和功能梯度材料制造中的潜力。 第四部分：材料连接与连接后处理技术 材料连接是保障产品整体性能的关键环节。本书详细阐述了现代焊接技术（如激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊）的冶金过程控制，特别是针对异种材料连接（如钢塑、铝锂合金）时面临的冶金兼容性问题。在钎焊和胶接技术方面，重点分析了界面润湿性、扩散机制和连接件的长期可靠性评估。此外，对连接后的残余应力消除技术，如振动消除法和应力集中区域的机械处理技术进行了详尽的介绍，确保了连接结构的服役安全。 第五部分：质量无损检测与寿命评估 本章侧重于现代制造体系中的质量保证环节。系统介绍了超声波检测（UT）、射线检测（RT）、涡流检测（ET）以及声发射（AE）等无损检测（NDT）技术的最新发展和应用标准。书中特别构建了基于统计学和可靠性工程的零部件寿命预测模型，结合损伤容限设计理念，指导工程师如何根据服役条件和检测结果，准确评估关键在役部件的剩余寿命。内容涵盖了疲劳裂纹的萌生与扩展模型，以及如何通过寿命数据管理系统（LDMS）来优化维护计划，实现预测性维护（PdM）。 第六部分：智能制造环境下的材料加工集成 最后一部分将视角提升到工业4.0的背景下，探讨了材料加工过程的数字化和智能化转型。详细介绍了制造执行系统（MES）与计算机辅助制造（CAM）的集成，以及如何利用物联网（IoT）技术对机床状态、刀具磨损和工艺参数进行实时数据采集和云计算分析。书中提供了关于建立数字孪生模型在加工过程中的应用案例，展示了如何通过虚拟仿真和实时反馈控制，实现加工过程的自适应优化和远程诊断，从而大幅提升生产效率和产品质量的稳定性。 本书配有大量的流程图、设备结构示意图、性能曲线图及工程计算实例，力求将复杂的理论知识转化为可操作的工程指南。它不仅是提升专业技能的案头工具书，更是推动先进材料加工技术创新的重要参考资源。
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目录信息
第1章 操作安全与规格1 1.1 神钢6型、6E型技术特点1 1.2 型号技术参数2 1.3 操作装置4 1.3.1 运转装置4 1.3.2 开关类的设定与新功能16 1.3.3 其他装置22 第2章 神钢挖掘机的构造与原理25 2.1 发动机结构原理与维修25 2.1.1 6D34-T发动机结构参数25 2.1.2 配气机构拆装修理27 2.1.3 曲轴连杆机构43 2.1.4 润滑系59 2.1.5 燃料和发动机控制69 2.1.6 冷却系统80 2.1.7 进气和排气系统88 2.1.8 电气系统91 2.2 终传动的构造及原理109 2.3 回转支承机构构造与原理115 2.4 液压泵构造与原理118 2.5 主控阀构造与原理136 2.6 电气装置142 2.6.1 电气系统组成142 2.6.2 仪表控制功能164 第3章 测试及调整177 3.1 液压油箱的油量检查及其补给177 3.2 液压油箱及液压系统的内压释放177 3.3 风扇皮带张力的调整178 3.4 空压机皮带张力的调整179 3.5 性能检查179 3.6 不装压力计的确认方法181 3.7 在马达部位确认旋转马达和行走马达过载压力的方法181 3.8 性能测量182 3.8.1 行走182 3.8.2 旋转185 3.8.3 作业装置188 3.8.4 旋转轴承190 3.9 性能检查基准表(SK2006)190 3.10 电气装置的调整及其检查要领196 3.11 机电A调整要领199 第4章 分解与组装203 4.1 液压泵调节器203 4.1.1 液压泵203 4.1.2 分解与装配205 4.1.3 维修标准212 4.1.4 故障及措施213 4.1.5 调节器214 4.1.6 拆装217 4.2 传动系统装置的分解与装配221 4.2.1 回转单元221 4.2.2 行走单元240 4.3 下车体和履带架分解与组装269 4.3.1 拆卸与安装269 4.3.2 托链轮273 4.3.3 承重轮278 4.3.4 导向轮（惰轮调节器总成）284 4.3.5 惰轮总成285 4.3.6 惰轮调节器总成289 4.3.7 链轮齿291 4.3.8 行走马达294 4.3.9 旋转轴承296 4.4 液压系统部件分解与组装299 第5章 故障与排除319 5.1 神钢330-8发动机结构与故障排除319 5.2 神钢330-8电控系统与自诊断339 5.3 神钢6D34-T发动机故障与排除382
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