具体描述
《数控特种加工机床维修》首先从维修的角度出发，简要介绍了数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控压力机与数控板料折弯机、数控激光切割机床和数控等离子切割机的基本组成、工作原理和操作方法；然后结合大量实例阐述了设备的故障特点、维修的思路和维修技巧。全书以通俗易懂、突出实用为原则，可为从事数控机床维修的技术人员和操作技工提供帮助指导，也可以作为高等职业院校相关专业的教材。
好的，这是一本不包含《数控特种加工机床维修》内容的图书简介： --- 《现代精密机械制造工艺与实践》 内容简介 本书全面、系统地阐述了现代精密机械制造领域的核心技术、先进工艺流程以及实际操作中的关键要点。全书紧密围绕“高精度、高效率、智能化”这一现代制造的主题，旨在为机械工程、材料科学、制造技术等相关专业的学生、工程师以及技术人员提供一本既具理论深度又富含实践指导价值的参考手册。 第一部分：精密制造基础与理论 本部分深入探讨了精密制造的物理基础和几何误差理论。首先，从微观层面分析了切削机理、磨削机理以及特种加工（如电火花、激光加工）中的材料去除过程。重点讲解了表面完整性、残余应力及其对零件性能的影响。 接着，详细阐述了误差理论与补偿技术。内容涵盖了误差的来源分析（如机床结构误差、刀具误差、夹具误差、环境误差等），并系统介绍了误差的量化方法，如误差分配和误差集成。在补偿技术方面，本书介绍了主动补偿和被动补偿策略，包括热误差补偿、几何误差补偿以及基于模型的智能补偿技术。对几何公差体系的理解与应用，特别是对复杂曲面和自由曲面的公差要求和检测方法，进行了详尽的阐述。 第二部分：先进切削与加工工艺 本部分聚焦于现代高速、高精度切削加工技术。 高速加工技术 (High-Speed Machining, HSM)： 详细介绍了高速加工的特点、优势及其对刀具和机床的要求。内容包括刀具材料的演变（如PCD、聚晶金刚石、新型陶瓷刀具）、切削参数的优化策略（主轴转速、进给率、背吃刀量）以及切削液的优化管理。特别探讨了高速铣削、高速钻削在复杂曲面和难加工材料（如钛合金、镍基高温合金）中的应用案例。 精密磨削与超精密加工： 重点阐述了砂轮的选择、修整技术以及磨削工艺参数对表面质量的控制。内容涵盖了外圆磨、内圆磨、无心磨等传统工艺的优化，并深入介绍了先进的电解磨削、磁力抛光（CMP）等技术。在超精密加工方面，本书详细分析了车削、铣削、磨削的极限精度，并引入了纳米级精度的实现手段，如超精密机床的结构设计（静导轨、空气轴承）和振动抑制技术。 第三部分：特种加工技术与应用 本部分探讨了传统机械加工难以实现的精密加工技术。 电加工技术： 全面解析了电火花加工（EDM）和电火花线切割加工（WEDM）的原理。内容包括脉冲参数（电流、时间、间隙电压）的优化，介电液的选择与管理，以及对深腔、窄缝加工的工艺控制。同时，介绍了电化学加工（ECM）在复杂型腔和薄壁零件加工中的应用及其优势。 激光加工技术： 阐述了激光材料去除的基本机理，包括激光切割、激光钻孔和激光表面熔覆。重点分析了不同激光器（CO2、光纤、皮秒/飞秒）的特性及其对加工精度和热影响区（HAZ）的影响。本书提供了不同材料（金属、陶瓷、复合材料）的激光加工参数数据库和优化指南。 化学铣削与超声波加工： 简要介绍了化学铣削在薄板、蜂窝结构加工中的应用，以及超声波辅助加工（UAM）在提高脆性材料加工效率和改善表面质量方面的潜力。 第四部分：智能制造与质量控制 本部分关注现代制造系统的集成化和智能化趋势。 数控系统与编程基础（侧重于通用G/M代码及后处理）： 简要回顾了数控系统的基本架构，并详细讲解了FANUC、Siemens等主流系统下的G代码和M代码的编程规范。本书强调了从CAD模型到CAM路径生成的流程优化，以及后处理器的选择与定制，确保生成的代码能够高效驱动机床。 在机检测与过程监控： 这是本书的核心竞争力之一。详细介绍了使用接触式和非接触式传感器（如激光跟踪仪、力传感器、视觉系统）进行实时在机测量的方法。重点讲解了切削力监测、刀具磨损在线诊断以及工件尺寸的闭环反馈控制系统。内容涵盖了SPC（统计过程控制）在精密制造中的应用，以及如何通过数据分析实现制造过程的预防性维护。 机床精度保障与维护（侧重于结构优化与定期校准）： 本部分强调了维护的预防性原则，而非故障后的维修。详细介绍了机床的精度检验标准（如ISO 230系列），以及如何进行定期的几何精度校准和补偿，包括螺距误差、回差和运动平稳性的检测与调整。内容涵盖了主轴动平衡、导轨的清洁与润滑标准，以及如何通过优化机床布局和环境控制来保障长期精度。 第五部分：典型零件的精密制造案例分析 本部分通过若干具有代表性的案例，整合前述的理论与工艺。案例包括：航空发动机叶片的高精度五轴铣削、精密模具型腔的电火花精加工、光学元件的超精密研磨、以及用于医疗器械的微小零件的复合加工策略。每个案例都遵循“工艺方案设计—参数优化—质量控制—结果评估”的完整流程进行剖析。 本书的编写风格注重逻辑性和严谨性，配有大量清晰的原理图、工艺流程图和实测数据图表，确保读者能够迅速掌握从理论到生产线的转化能力。 ---
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