第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养/（1） 1.1 数控铣床/加工中心概述/（3） 1.1.1 数控机床的分类/（3） 1.1.2 数控机床的组成/（7） 1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍/（9） 1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍/（11） 1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍/（11） 1.2.2 MDI按键及其功能介绍/（16） 1.2.3 CRT显示器下的软键功能/（18） 1.3 数控铣床/加工中心操作/（18） 1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作/（18） 1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作/（19） 1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作/（20） 1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑/（21） 1.3.5 数控程序的校验/（23） 1.3.6 输入刀具补偿参数/（24） 1.3.7 从计算机输入一个数控程序/（24） 1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养/（24） 1.4.1 安全操作规程/（25） 1.4.2 数控机床维护和日常保养/（25）第2章 数控铣床/加工中心常用工具/（29） 2.1 数控铣床/加工中心刀具系统/（31） 2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求/（31） 2.1.2 数控加工刀具的特点/（31） 2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料/（32） 2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统/（34） 2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类/（37） 2.2.1 轮廓铣削刀具/（38） 2.2.2 孔类零件加工刀具 /（39） 2.3 数控铣床/加工中心夹具/（43） 2.3.1 夹具的基本知识/（43） 2.3.2 单件小批量夹具介绍/（45） 2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹/（46） 2.4 数控铣床/加工中心常用量具/（46） 2.4.1 量具的类型/（46） 2.4.2 外形轮廓的测量与分析/（48） 2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析/（48） 2.4.4 螺纹的测量/（49）第3章 数控铣床/加工中心加工工艺/（51） 3.1 数控加工概述/（53） 3.1.1 数控加工的定义/（53） 3.1.2 数控加工零件的选择要求/（53） 3.1.3 数控铣床/加工中心的加工对象/（53） 3.1.4 数控加工的特点/（55） 3.2 数控铣削加工工艺概述/（55） 3.2.1 数控加工工艺的基本特点/（55） 3.2.2 数控铣削加工工艺过程/（56） 3.2.3 数控铣削加工零件结构工艺性分析/（57） 3.3 加工方法的选择及加工路线的确定/（58） 3.3.1 加工路线的确定原则/（58） 3.3.2 规划安全的刀具路径/（58） 3.3.3 轮廓铣削加工路线的确定/（60） 3.3.4 孔类零件加工路线的确定/（63） 3.3.5 螺纹加工路线的确定/（66） 3.3.6 曲面加工路线/（68） 3.4 铣削用量及切削液的选用/（70） 3.4.1 铣削用量及其选择/（70） 3.4.2 切削液的选用/（73） 3.5 加工阶段的划分及精加工余量的确定/（74） 3.5.1 加工阶段的划分/（74） 3.5.2 加工顺序的安排/（75） 3.5.3 精加工余量的确定/（76） 3.6 装夹与校正/（77） 3.6.1 压板装夹/（77） 3.6.2 平口钳装夹/（77） 3.6.3 三爪自定心卡盘的装夹与找正/（78） 3.6.4 数控刀具的手动安装/（78） 3.6.5 数控铣床工件坐标系找正/（79） 3.7 数控加工工艺文件/（81） 3.7.1 数控加工工序卡/（81） 3.7.2 数控加工刀具卡/（82） 3.7.3 数控加工走刀路线图/（83） 3.7.4 数控加工程序单/（83） 3.7.5 数控加工工艺文件综合卡/（84）第4章 数控铣床/加工中心编程基础/（86） 4.1 数控机床编程概述/（88） 4.1.1 数控编程和定义/（88） 4.1.2 数控编程的分类/（88） 4.1.3 数控手工编程的内容与步骤/（88） 4.1.4 数控铣床、加工中心编程特点/（89） 4.2 数控机床的坐标系/（89） 4.2.1 数控机床的坐标系/（89） 4.3 数控加工程序的格式与组成/（92） 4.3.1 程序的组成/（92） 4.3.2 程序段的组成/（93） 4.4 数控机床的有关功能及规则/（94） 4.4.1 准备功能/（95） 4.4.2 辅助功能/（98） 4.4.3 其他功能/（99） 4.4.4 常用功能指令的属性/（100） 4.4.5 坐标功能指令规则/（101） 4.5 数控系统常用功能指令/（103） 4.5.1 与插补相关的功能指令/（103） 4.5.2 与坐标系统相关的指令功能/（109） 4.6 FANUC系统固定循环功能/（112） 4.6.1 孔加工固定循环指令介绍/（113） 4.6.2 钻孔循环G81与锪孔循环G82/（115） 4.6.3 高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83/（116） 4.6.4 铰孔循环G85/（117） 4.6.5 粗镗孔循环（G86、G88和G89）/（118） 4.6.6 精镗孔循环G76与反镗孔循环G87/（119） 4.6.7 刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74/（120） 4.6.8 深孔攻丝断屑或排屑循环/（121） 4.7 刀具补偿功能的编程方法/（122） 4.7.1 刀具补偿功能/（122） 4.7.2 刀具半径补偿/（123） 4.7.3 刀具长度补偿/（127） 4.8 数控加工中心的刀具交换功能/（129） 4.8.1 换刀动作/（129） 4.8.2 加工中心常用换刀程序/（130）第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例/（132） 5.1 数控铣床/加工中心中级工考核实例1/（134） 5.1.1 课题描述与课题图/（134） 5.1.2 课题分析/（134） 5.1.3 课题实施/（135） 5.1.4 课题小结/（138） 5.2 数控铣床/加工中心中级工考核实例2/（138） 5.2.1 课题描述与课题图/（138） 5.2.2 课题分析/（139） 5.2.3 课题实施/（140） 5.2.4 课题小结/（144） 5.3 数控铣床/加工中心中级工考核实例3/（144） 5.3.1 课题描述与课题图/（144） 5.3.2 课题分析/（144） 5.3.3 课题实施/（146） 5.3.4 课题小结/（149） 5.4 数控铣床/加工中心中级工考核实例4/（149） 5.4.1 课题描述与课题图/（149） 5.4.2 课题分析/（150） 5.4.3 课题实施/（151） 5.4.4 课题小结/（154） 5.5 数控铣床/加工中心中级工考核实例5/（154） 5.5.1 课题描述与课题图/（154） 5.5.2 课题分析/（155） 5.5.3 课题实施/（156） 5.5.4 课题小结/（158）第6章 数控高级编程的应用/（159） 6.1 FANUC系统的子程序应用/（161） 6.1.1 子程序的定义/（161） 6.1.2 子程序的格式/（161） 6.1.3 子程序的调用/（162） 6.1.4 子程序的嵌套/（162） 6.1.5 子程序调用的特殊用法/（163） 6.1.6 子程序的应用/（163） 6.1.7 使用子程序注意事项/（166） 6.2 FANUC系统的坐标变换指令应用/（166） 6.2.1 极坐标编程/（166） 6.2.2 局部坐标系编程/（169） 6.2.3 比例缩放/（171） 6.2.4 可编程镜像/（174） 6.2.5 坐标系旋转/（178） 6.3 FANUC系统的宏程序编程应用/（180） 6.3.1 非圆曲线与三维型面的拟合加工方法/（180） 6.3.2 B类宏程序/（182） 6.4 数控自动编程应用/（193） 6.4.1 凸轮的造型/（193） 6.4.2 凸轮加工/（197） 6.4.3 数据传输/（202）第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例/（204） 7.1 数控铣床/加工中心高级工考核实例1/（206） 7.1.1 课题描述与课题图/（206） 7.1.2 课题分析/（206） 7.1.3 课题实施/（207） 7.1.4 课题小结/（212） 7.2 数控铣床/加工中心高级工考核实例2/（213） 7.2.1 课题描述与课题图/（213） 7.2.2 课题分析/（213） 7.2.3 课题实施/（214） 7.2.4 课题小结/（218） 7.3 数控铣床/加工中心高级工考核实例3/（218） 7.3.1 课题描述与课题图/（218） 7.3.2 课题分析/（219） 7.3.3 参考程序/（221） 7.3.4 课题小结/（226） 7.4 数控铣床/加工中心高级工考核实例4/（226） 7.4.1 课题描述与课题图/（226） 7.4.2 课题分析/（227） 7.4.3 课题实施/（229） 7.4.4 课题小结/（234） 7.5 数控铣床/加工中心高级工考核实例5/（235） 7.5.1 课题描述与课题图/（235） 7.5.2 课题分析/（235） 7.5.3 课题实施/（236） 7.5.4 课题小结/（242）附录A/（243）附录B/（246）参考文献/（250）
· · · · · · (收起)