第1章 數控銑床/加工中心及其維護與保養/（1） 1.1 數控銑床/加工中心概述/（3） 1.1.1 數控機床的分類/（3） 1.1.2 數控機床的組成/（7） 1.1.3 數控銑床/加工中心的數控係統介紹/（9） 1.2 數控銑床/加工中心係統麵闆功能介紹/（11） 1.2.1 機床控製麵闆按鈕及其功能介紹/（11） 1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹/（16） 1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能/（18） 1.3 數控銑床/加工中心操作/（18） 1.3.1 機床開、關電源與迴參考點操作/（18） 1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作/（19） 1.3.3 手動或手搖對刀操作及設定工件坐標係操作/（20） 1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯/（21） 1.3.5 數控程序的校驗/（23） 1.3.6 輸入刀具補償參數/（24） 1.3.7 從計算機輸入一個數控程序/（24） 1.4 數控銑床/加工中心的維護與保養/（24） 1.4.1 安全操作規程/（25） 1.4.2 數控機床維護和日常保養/（25）第2章 數控銑床/加工中心常用工具/（29） 2.1 數控銑床/加工中心刀具係統/（31） 2.1.1 數控銑床/加工中心對刀具的基本要求/（31） 2.1.2 數控加工刀具的特點/（31） 2.1.3 數控銑床/加工中心刀具的材料/（32） 2.1.4 數控銑床/加工中心刀具係統/（34） 2.2 數控銑床/加工中心的刀具種類/（37） 2.2.1 輪廓銑削刀具/（38） 2.2.2 孔類零件加工刀具 /（39） 2.3 數控銑床/加工中心夾具/（43） 2.3.1 夾具的基本知識/（43） 2.3.2 單件小批量夾具介紹/（45） 2.3.3 中、小批量及大批量工件的裝夾/（46） 2.4 數控銑床/加工中心常用量具/（46） 2.4.1 量具的類型/（46） 2.4.2 外形輪廓的測量與分析/（48） 2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析/（48） 2.4.4 螺紋的測量/（49）第3章 數控銑床/加工中心加工工藝/（51） 3.1 數控加工概述/（53） 3.1.1 數控加工的定義/（53） 3.1.2 數控加工零件的選擇要求/（53） 3.1.3 數控銑床/加工中心的加工對象/（53） 3.1.4 數控加工的特點/（55） 3.2 數控銑削加工工藝概述/（55） 3.2.1 數控加工工藝的基本特點/（55） 3.2.2 數控銑削加工工藝過程/（56） 3.2.3 數控銑削加工零件結構工藝性分析/（57） 3.3 加工方法的選擇及加工路綫的確定/（58） 3.3.1 加工路綫的確定原則/（58） 3.3.2 規劃安全的刀具路徑/（58） 3.3.3 輪廓銑削加工路綫的確定/（60） 3.3.4 孔類零件加工路綫的確定/（63） 3.3.5 螺紋加工路綫的確定/（66） 3.3.6 麯麵加工路綫/（68） 3.4 銑削用量及切削液的選用/（70） 3.4.1 銑削用量及其選擇/（70） 3.4.2 切削液的選用/（73） 3.5 加工階段的劃分及精加工餘量的確定/（74） 3.5.1 加工階段的劃分/（74） 3.5.2 加工順序的安排/（75） 3.5.3 精加工餘量的確定/（76） 3.6 裝夾與校正/（77） 3.6.1 壓闆裝夾/（77） 3.6.2 平口鉗裝夾/（77） 3.6.3 三爪自定心卡盤的裝夾與找正/（78） 3.6.4 數控刀具的手動安裝/（78） 3.6.5 數控銑床工件坐標係找正/（79） 3.7 數控加工工藝文件/（81） 3.7.1 數控加工工序卡/（81） 3.7.2 數控加工刀具卡/（82） 3.7.3 數控加工走刀路綫圖/（83） 3.7.4 數控加工程序單/（83） 3.7.5 數控加工工藝文件綜閤卡/（84）第4章 數控銑床/加工中心編程基礎/（86） 4.1 數控機床編程概述/（88） 4.1.1 數控編程和定義/（88） 4.1.2 數控編程的分類/（88） 4.1.3 數控手工編程的內容與步驟/（88） 4.1.4 數控銑床、加工中心編程特點/（89） 4.2 數控機床的坐標係/（89） 4.2.1 數控機床的坐標係/（89） 4.3 數控加工程序的格式與組成/（92） 4.3.1 程序的組成/（92） 4.3.2 程序段的組成/（93） 4.4 數控機床的有關功能及規則/（94） 4.4.1 準備功能/（95） 4.4.2 輔助功能/（98） 4.4.3 其他功能/（99） 4.4.4 常用功能指令的屬性/（100） 4.4.5 坐標功能指令規則/（101） 4.5 數控係統常用功能指令/（103） 4.5.1 與插補相關的功能指令/（103） 4.5.2 與坐標係統相關的指令功能/（109） 4.6 FANUC係統固定循環功能/（112） 4.6.1 孔加工固定循環指令介紹/（113） 4.6.2 鑽孔循環G81與锪孔循環G82/（115） 4.6.3 高速深孔鑽循環G73與深孔鑽循環G83/（116） 4.6.4 鉸孔循環G85/（117） 4.6.5 粗鏜孔循環（G86、G88和G89）/（118） 4.6.6 精鏜孔循環G76與反鏜孔循環G87/（119） 4.6.7 剛性攻右鏇螺紋G84與攻左鏇螺紋G74/（120） 4.6.8 深孔攻絲斷屑或排屑循環/（121） 4.7 刀具補償功能的編程方法/（122） 4.7.1 刀具補償功能/（122） 4.7.2 刀具半徑補償/（123） 4.7.3 刀具長度補償/（127） 4.8 數控加工中心的刀具交換功能/（129） 4.8.1 換刀動作/（129） 4.8.2 加工中心常用換刀程序/（130）第5章 數控銑床/加工中心中級工考核實例/（132） 5.1 數控銑床/加工中心中級工考核實例1/（134） 5.1.1 課題描述與課題圖/（134） 5.1.2 課題分析/（134） 5.1.3 課題實施/（135） 5.1.4 課題小結/（138） 5.2 數控銑床/加工中心中級工考核實例2/（138） 5.2.1 課題描述與課題圖/（138） 5.2.2 課題分析/（139） 5.2.3 課題實施/（140） 5.2.4 課題小結/（144） 5.3 數控銑床/加工中心中級工考核實例3/（144） 5.3.1 課題描述與課題圖/（144） 5.3.2 課題分析/（144） 5.3.3 課題實施/（146） 5.3.4 課題小結/（149） 5.4 數控銑床/加工中心中級工考核實例4/（149） 5.4.1 課題描述與課題圖/（149） 5.4.2 課題分析/（150） 5.4.3 課題實施/（151） 5.4.4 課題小結/（154） 5.5 數控銑床/加工中心中級工考核實例5/（154） 5.5.1 課題描述與課題圖/（154） 5.5.2 課題分析/（155） 5.5.3 課題實施/（156） 5.5.4 課題小結/（158）第6章 數控高級編程的應用/（159） 6.1 FANUC係統的子程序應用/（161） 6.1.1 子程序的定義/（161） 6.1.2 子程序的格式/（161） 6.1.3 子程序的調用/（162） 6.1.4 子程序的嵌套/（162） 6.1.5 子程序調用的特殊用法/（163） 6.1.6 子程序的應用/（163） 6.1.7 使用子程序注意事項/（166） 6.2 FANUC係統的坐標變換指令應用/（166） 6.2.1 極坐標編程/（166） 6.2.2 局部坐標係編程/（169） 6.2.3 比例縮放/（171） 6.2.4 可編程鏡像/（174） 6.2.5 坐標係鏇轉/（178） 6.3 FANUC係統的宏程序編程應用/（180） 6.3.1 非圓麯綫與三維型麵的擬閤加工方法/（180） 6.3.2 B類宏程序/（182） 6.4 數控自動編程應用/（193） 6.4.1 凸輪的造型/（193） 6.4.2 凸輪加工/（197） 6.4.3 數據傳輸/（202）第7章 數控銑床/加工中心高級工考核實例/（204） 7.1 數控銑床/加工中心高級工考核實例1/（206） 7.1.1 課題描述與課題圖/（206） 7.1.2 課題分析/（206） 7.1.3 課題實施/（207） 7.1.4 課題小結/（212） 7.2 數控銑床/加工中心高級工考核實例2/（213） 7.2.1 課題描述與課題圖/（213） 7.2.2 課題分析/（213） 7.2.3 課題實施/（214） 7.2.4 課題小結/（218） 7.3 數控銑床/加工中心高級工考核實例3/（218） 7.3.1 課題描述與課題圖/（218） 7.3.2 課題分析/（219） 7.3.3 參考程序/（221） 7.3.4 課題小結/（226） 7.4 數控銑床/加工中心高級工考核實例4/（226） 7.4.1 課題描述與課題圖/（226） 7.4.2 課題分析/（227） 7.4.3 課題實施/（229） 7.4.4 課題小結/（234） 7.5 數控銑床/加工中心高級工考核實例5/（235） 7.5.1 課題描述與課題圖/（235） 7.5.2 課題分析/（235） 7.5.3 課題實施/（236） 7.5.4 課題小結/（242）附錄A/（243）附錄B/（246）參考文獻/（250）
· · · · · · (收起)