第一章 传感器和数据采集 1.1 引言 1.2 应变片的基本原理 1.2.1 应变片的阻抗和激励电压 1.2.2 应变片长度 1.2.3 应变片材料 1.2.4 应变片的布置 1.3 惠斯通电桥简介 1.3.1 平衡电桥 1.3.2 恒流惠斯通电桥 1.3.3 恒压惠斯通电桥 1.4 恒压应变片电桥输出 1.5 应变片和引线补偿 1.5.1 双引线布置 1.5.2 三引线布置 1.5.3 引线信号衰减 1.5.4 补偿应变片 1.6 应变片电桥标定 1.7 应变片传感器的布置 1.7.1 弯曲悬臂梁 1.7.2 带轴向载荷补偿的弯曲悬臂梁 1.7.3 带弯曲补偿的拉压载荷传感器 1.7.4 剪切力载荷传感器 1.7.5 扭转传感器 1.7.6 商用S型载荷传感器 1.8 矩阵基载荷传感器设计 1.8.1 灵敏度系数矩阵 1.8.2 矩阵基载荷传感器设计 1.9 传感器（应变片）的放置和研究区域的识别 1.9.1 脆性涂层方法 1.9.2 光弹应力涂层 1.9.3 光学应力测量方法 1.10 温度测量介绍 1.10.1 热电偶特性 1.10.2 热敏电阻 1.10.3 电阻温度计和电阻式温度检测器 1.10.4 辐射测量法 1.10.5 光学高温计 1.10.6 态变温度测量法 1.11 通用测量系统 1.11.1 元器件用途 1.11.2 源载荷 1.11.3 在调节级滤除无用信号 1.12 数据采集 1.12.1 信号调节模块 1.12.2 模／数转换 1.12.3 采样频率 1.12.4 混叠误差 1.12.5 采样率确定 1.12.6 频域分析 1.13 数据校验 1.13.1 统计决策 1.13.2 试验数据校验 1.14 转轴的数据传输 1.14.1 滑环总成 1.14.2 遥感测量系统 1.15 虚拟仪器系统及其层次结构 参考文献第二章 疲劳损伤理论 2.1 引言 2.2 疲劳损伤机理 2.3 累积损伤模型——损伤曲线法 2.4 线性损伤模型 2.5 曼森和哈尔福德提出的双线性损伤准则 2.6 结论 参考文献第三章 循环计数法 3.1 引言 3.2 单参数循环计数法 3.2.1 幅度穿越循环计数 3.2.2 波峰-波谷循环计数 3.2.3 区间计数 3.3 二参数循环计数法 3.3.1 三点循环计数方法 3.3.2 四点循环计数法 3.4 载荷-时间历程的再造 参考文献第四章 基于应力的疲劳分析和设计 4.1 引言 4.2 应力-寿命（S-N）和疲劳极限试验 4.2.1 有限寿命区域中疲劳数据的分析 4.2.2 有限寿命区域中的设计S-N曲线 4.2.3 疲劳强度试验 4.3 基于极限拉伸强度估算零件S-N曲线 4.3.1 方法学 4.3.2 钢的极限拉伸强度估算 4.3.3 10的三次方次循环时疲劳强度的估算 4.3.4 疲劳极限估算 4.4 切口效应 4.4.1 切口对疲劳极限的影响 4.4.2 切口对中、低疲劳寿命的影响 4.4.3 切口零件疲劳寿命的评估 4.5 平均应力效应 4.6 组合比例载荷 附录 可靠性系数Cs的推导 参考文献第五章 基于应变的疲劳分析和设计 5.1 引言 5.2 试验测试项目 5.2.1 试样制作 5.2.2 试验设备 5.2.3 试验方法和程序 5.3 材料的单向和循环应力-应变特性分析 5.3.1 单向力学特性 5.3.2 循环材料特性 5.4 平均应力修正法 5.4.1 莫洛平均应力修正法 5.4.2 史密斯-沃森-腾普（SWT）模型 5.5 循环和疲劳特性的估计 5.6 切口分析 5.6.1 名义弹性特性 5.6.2 有效截面的名义总屈服应力 参考文献第六章 断裂力学和疲劳裂纹扩展 6.1 引言 6.2 基于线弹性的应力集中 6.2.1 椭圆孔 6.2.2 圆孔 6.2.3 椭圆孔的极限情况 6.3 格里菲斯的脆性材料断裂理论 6.4 基于线弹性断裂力学（LEFM）的断裂参数 6.4.1 三种基本加载方式 6.4.2 线弹性材料的裂纹尖端渐近场 6.4.3 简单几何形状和加载条件下应力强度因子的解法 6.4.4 线弹性材料的非奇异裂纹尖端渐近场 6.4.5 圆形和椭圆形裂纹 6.5 线弹性断裂力学（LEFM）塑性区域的尺寸和要求 6.5.1 I型裂纹前端塑性区域尺寸的估算 6.5.2 在I型加载条件下，塑性区域尺寸和形状的估算 6.5.3 线弹性断裂力学的必要条件 6.5.4 断裂韧度试验 6.5.5 单调加载和循环加载条件下的塑性区 6.5.6 位移控制条件下的能量释放率 6.6 基于线弹性断裂力学的疲劳裂纹扩展 6.6.1 剩余寿命 6.6.2 裂纹扩展特性 6.6.3 沃克方程 6.6.4 福尔曼方程 6.6.5 寿命估算 参考文献第七章 点焊的疲劳 7.1 引言 7.2 电阻点焊 7.3 样本试验 7.4 疲劳寿命计算技术 7.4.1 基本载荷一寿命分析 7.4.2 结构应力法 7.4.3 应力强度方法 参考文献第八章 加速疲劳试验准则的制定 8.1 引言 8.2 测功机试验的发展过程 8.2.1 回转力矩分布图 8.2.2 RMH循环外推法 8.2.3 RMH分位数外推法 8.2.4 损伤分析 8.2.5 测功机试验规程的制定 8.3 机械零件寿命试验系统的开发 8.3.1 雨流循环外推法 8.3.2 雨流循环分位数外推法 8.3.3 块载荷循环试验的开发 参考文献第九章 可靠性试验验证 9.1 简介 9.2 二项检验法 9.3 有限总体的二项检验法 9.4 威布尔分析法（试验至失效） 9.5 延长试验法 9.6 几乎没有失效的可靠性数据威布尔分析 9.7 有偏抽样法 9.8 贝叶斯分析法 9.9 步进应力加速寿命试验法 9.9.1 步进应力加速试验（SSAT）模型 9.9.2 α、β和γ的估计 9.10 比较试验解析法 9.11 可维修系统的可靠性预测 附录 参考文献第十章 频域疲劳分析 10.1 引言 10.2 随机时间样本 10.3 随机过程 10.4 傅里叶分析 10.5 谱密度 10.6 窄带随机过程的幅度穿越率 10.7 窄带随机过程下的疲劳失效模型 10.8 宽带随机过程下的疲劳失效模型 参考文献人名、地名、机构中英文对照表
· · · · · · (收起)