第一章 概述 第一節 金屬化學蝕刻的發展簡史 第二節 金屬化學蝕刻加工方法 一、金屬化學蝕刻的步驟 二、蝕刻時間的計算 三、側腐蝕與蝕刻精度 四、整體腐蝕加工 五、選擇腐蝕加工 六、多颱階腐蝕加工 七、錐度腐蝕加工 八、化學腐蝕下料 九、化學蝕刻的技術效益 第三節 化學蝕刻在加工方麵的限製與難點 一、化學蝕刻最主要的限製 二、關於尺寸的控製問題 三、錶麵粗糙度的限製 四、對材料力學性能的影響 五、氫脆問題第二章 照相底片製作及金屬錶麵預處理 第一節 照相底片製作 一、銀鹽感光底片的製作方法 二、重氮片簡介 三、照相底片的檢驗 四、底片圖文綫條及外形尺寸的確定 五、拼版技術” 第二節 金屬錶麵預處理 一、金屬錶麵預處理的過程 二、溶劑除油 三、堿性化學除油 四、酸性化學除油 五、電解除油 六、水清洗 七、酸洗 八、金屬錶麵微粗化及鈍化處理 九、金屬預處理注意事項第三章 防蝕技術 第一節 絲網印刷防蝕技術 一、絲網 二、綳網 三、絲印網版的製作 四、絲網印刷方法 五、絲網印刷綫條粗細極限值 六、絲網印刷中常見問題與處理方法 第二節 照相製版防蝕技術 一、乾膜光緻抗蝕膜的分類及結構 二、乾膜光緻抗蝕膜的技術條件 三、圖文轉移工藝流程 四、圖文轉移常見故障及排除方法 五、液體光緻抗蝕劑 六、其他防蝕技術第四章 金屬化學蝕刻原理及對環境的危害 第一節 金屬蝕刻的類型和原理 一、金屬蝕刻的定義 二、金屬的化學腐蝕 三、金屬的電化學腐蝕 四、原電池對金屬腐蝕及錶麵粗糙度的影響 五、金屬腐蝕的條件 六、金屬化學蝕刻中的“二控一配” 七、金屬蝕刻的原理 第二節 金屬蝕刻常用酸堿的基本性質 一、硫酸(H2SO4) 二、硝酸(HNO3) 三、鹽酸(HCl) 四、氫氟酸(HF) 五、磷酸(H3PO4) 六、燒堿(NaOH) 第三節 腐蝕劑對人體及環境的危害與防護措施 一、腐蝕劑及化學煙霧對操作人員的危害 二、發生突發事故的緊急救治方法 三、H2SO4對工作人員的危害及救治措施 四、氟化物對環境的汙染及對人員的危害與救治 五、氮氧化物對工作人員的危害與救治及對環境的汙染 六、其他酸堿對工作人員的危害及救治第五章 常用金屬蝕刻方法 第一節 鋁及閤金的化學蝕刻 一、鋁的概況 二、鋁閤金蝕刻的特點 三、通用堿性蝕刻液 四、改良的堿性蝕刻液 五、鋁閤金酸性蝕刻液 六、鋁閤金零件錶麵黑灰的處理 第二節 銅及閤金的化學蝕刻 一、銅的概況及蝕刻特點 二、FeCl3蝕刻方法 三、酸性CuCl，蝕刻方法 四、H2SO4-H2O2蝕刻液 五、堿性CuCl2蝕刻方法 第三節 不銹鋼及普通鋼的蝕刻 一、普通型蝕刻液 二、王水型蝕刻液 第四節 鈦閤金及其他閤金的蝕刻 一、鈦的基本性質 二、鈦閤金的蝕刻 三、其他金屬的蝕刻 四、金屬的粗糙化蝕刻技術 第五節 蝕刻加工技術 一、化學蝕刻加工特點 二、化學蝕刻與金屬衝裁的比較 三、化學蝕刻的精度 四、化學蝕刻在加工精密産品方麵的應用 五、化學切割蝕刻帶的作用 六、錶麵預處理及防蝕層對金屬蝕刻的影響 七、關於蝕刻液更換的最優化原則及蝕刻加工注意事項第六章 金屬蝕刻加工實例 第一節 鋁閤金氧化圖文蝕刻加工方法 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、圖文蝕刻液配製及調整方法 三、硫酸陽極氧化電解液的配製及操作注意事項 四、常見故障處理方法 第二節 鋁閤嵌漆圖文蝕刻製作方法 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、溶液的配製及調整方法 三、常見故障處理方法 第三節 不銹鋼圖文蝕刻製作方法 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、蝕刻液的配製及調整方法 三、常見故障處理方法 第四節 銅閤金圖文蝕刻製作方法 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、銅閤金蝕刻工藝各溶液的配製及調整方法 三、常見故障處理方法 第五節 單麵綫路闆的蝕刻加工方法 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、蝕刻液的配製及常見故障處理 第六節 印製電路闆圖形電鍍蝕刻加工方法 一、工藝流程及流程詳解 二、溶液的配製及維護 三、常見故障及處理方法 第七節 模具圖文蝕刻製作 一、工藝流程及工藝流程詳解 二、蝕刻液的配製及常見問題處理附錄一 國産鋁閤金的分類附錄二 美國鋁協會對鋁閤金的分類附錄三 變形鈦及鈦閤金的牌號、特性和用途附錄四 鋼類的特性及用途附錄五 不銹鋼的牌號、特性及用途(GB/T 1220-1992)附錄六 耐熱鋼的牌號、特性及用途(GB/T 1221-1992)附錄七 加工鎳及閤金的牌號、特性和用途附錄八 變形高溫閤金的牌號、特性及用途附錄九 銅及閤金的牌號、特性與用途參考文獻
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