车工现场操作技能问答

作者:夏祖印 编

页数:213

出版时间:2009-6

价格:26.00元

isbn号码:9787535948298

具体描述

《车工现场操作技能问答》采用问答的形式系统地介绍了车工现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项。全书共分4个部分，第一部分介绍车工操作的基础知识；第二部分介绍车工操作的基本技能；第三部分介绍车削操作技巧与禁忌；第四部分介绍车削加工的操作实例。

《车工现场操作技能问答》内容深入浅出、图文并茂、直观易懂、实用性强。既适合于广大车工技术爱好者自学，又可作为初、中级车工培训教材，还可供职业技术学校相关专业师生阅读与参考。

用户评价

这本书如果能兼顾不同技能水平的读者，那将会更具市场潜力。对于初入行的新学徒，它应该能提供足够的基础知识，比如如何正确安装和对刀，如何安全地操作机床的三大运动部件。而对于经验丰富的老师傅，它则应该提供更深层次的、关于“为什么会这样”的原理性解释，比如切削力在不同刀具角度下的变化模型，以及如何通过调整刀尖圆弧半径来平衡表面质量和切削效率。如果这本书能做到“入门而不浅薄，深入而不晦涩”，将理论知识与车工的日常操作无缝对接，那么它就成功了。它不应该只是教人“怎么做”，更要解释“为什么要这么做”，这样才能真正培养出一批既能动手又能动脑的复合型技术人才。一本好的工具书，是能让人在工作中不断进步的阶梯。

从学习者的角度来看，一本好的“问答”书籍最重要的是其“易读性”和“索引的便捷性”。毕竟，车间操作人员的时间非常宝贵，他们需要的是在最短时间内找到对应问题的答案，而不是翻阅数万字的理论章节。我希望这本书的排版设计能够非常清晰直观，例如，对于每一个问题，应该有清晰的标题、简洁的提炼、详细的步骤描述（最好配有插图或简易示意图），以及最重要的——“注意事项”或“常见错误”。如果书中能将那些只有老师傅才知道的“窍门”（Tips & Tricks）单独列出，用醒目的颜色或图标标示出来，会大大增加其实用价值。比如，如何快速判断刀具是否需要更换，而不是非要等到加工尺寸完全超差才发现。这种基于经验的、快速反应的知识点，恰恰是传统教材中最难捕捉到的精髓。

这本《车工现场操作技能问答》显然是一本非常实用的工具书，从书名就可以看出它直击车工日常工作的核心痛点。我个人在机械加工领域摸爬滚打了十多年，深知一线操作人员在面对复杂工况、突发状况以及工艺参数调整时的困惑与需求。一本好的操作手册，绝不应该只是枯燥的理论堆砌，而应该像一位经验丰富的老师傅站在你身边，随时准备解答你的“为什么”和“怎么办”。我特别期待书中能详尽阐述不同材质（比如高强度钢、钛合金、特种铸铁）在车削过程中如何精确控制切削速度、进给量和背吃刀量，毕竟理论值与实际加工效果之间，往往隔着一台机器和一批刀具的磨损率。更进一步，如果书中能深入探讨切削液的选择和维护对刀具寿命和表面粗糙度的影响，那就更具价值了。比如，在进行精车和拉削等高精度加工时，温度控制和振动抑制的具体操作技巧，如果能结合典型的故障案例进行分析和讲解，那对于提升新进员工的实战能力，无疑是最好的教科书。这本书如果做到了这一点，它就不仅仅是一本“问答集”，而是一部实战宝典。

我对技术书籍的期待往往集中在其内容的“与时俱进性”上。现代数控（NC）车床的技术发展日新月异，从传统的凸轮控制到现在的精密电控伺服系统，加工的柔性和精度都达到了前所未有的高度。因此，这本书如果仅仅停留在对传统普通车床操作的描述上，其价值可能会大打折扣。我更希望看到它如何将传统车削的力学原理与现代数控编程（G代码和M代码的特定应用）相结合。例如，在进行复杂曲面或螺旋线加工时，如何通过优化进给曲线来避免材料的“堆积现象”？或者，在进行自动上下料的无人值守加工中，如何设置监控和报警系统以应对刀具的意外崩刃？如果书中能穿插一些现代机床特有的诊断功能的使用说明，比如如何解读机床控制器上显示的实时负载信息，并据此调整进给率，那就太棒了。这样的内容才能真正体现出“现场操作技能”的现代内涵。

作为一名机械设计工程师，我平时与车工打交道很多，常常需要根据设计图纸的要求，与车间师傅沟通具体的加工方案。很多时候，图纸上的公差要求在理论上可以实现，但在实际操作中，由于机床的精度保持性、刀具的微小偏差或是夹具的刚性问题，很容易出现返工。因此，我非常看重这本书在“疑难杂症排查”这方面的深度。比如，当出现“切削振动”、“刀痕”、“加工表面拉毛”等现象时，这本书是否能提供一套结构化的诊断流程？一套好的流程应该是先检查机床主轴的径向跳动，再检查刀架的松紧度，接着是切削液的润滑性，最后才是对刀具几何角度的微调。如果这本书能够提供一个清晰的流程图或者决策树，将这些看似零散的经验点串联起来，那么它对于我们设计人员优化加工工艺、制定更合理的加工余量，将提供极大的帮助。我希望看到的是，如何用最少的试切次数，达到最稳定的加工质量，这是所有制造环节追求的终极目标。