具体描述
《UG模具设计基础教程(NX6版)》以UG NX6模具设计作为主线，全面介绍使用该软件的Mold Wizard模块进行模具设计的方法和技巧。全书从实用角度出发，首先介绍模具设计的基础知识，然后由浅入深地讲解了UG NX6的注塑模模块的各种功能，包括UG模具设计初始化、模具设计分型工具、分型管理器、模架库、标准件、浇注系统、冷却系统、模具设计后处理以及具有代表性的综合实例。《UG模具设计基础教程(NX6版)》结构严谨、内容丰富、条理清晰、实例典型、易学易用、注重实用性和技巧性。
《UG模具设计基础教程(NX6版)》以模具设计过程为指引，以简单易懂的学习原则为编写标准，采用图文并茂的编写样式，适合作为高等学校机械类专业的教材，也可作为从事uG注塑模具设计的技术人员的参考书。
精湛机械制造的基石：现代模具设计与应用 本书关键词： 模具设计、精密制造、CAD/CAE/CAM、注塑成型、冲压工艺、模具结构优化、先进材料应用、数字化制造 图书简介： 本书是一部全面、深入探讨现代模具设计与制造核心技术的专业参考与实践指南。在当今制造业向着高精度、高效率、轻量化和复杂化方向飞速发展的背景下，模具作为现代工业“工业之母”的地位愈发凸显。本书旨在为工程技术人员、设计专业学生以及希望在模具技术领域深耕的实践者提供一个系统、前沿且高度实用的知识框架。 全书内容紧密围绕如何将工程图纸转化为功能完备、寿命持久且制造成本可控的高性能模具展开，涵盖了从基础理论到尖端应用的完整技术链条。 第一部分：模具设计基础理论与方法论的重塑 本部分奠定了坚实的理论基础，重点剖析了在数字化时代背景下，传统模具设计思维的演进。 第一章：工业产品结构与模具分类的战略视角 本章首先从宏观角度审视模具在汽车、电子、医疗器械、航空航天等关键工业领域中的战略定位。详细介绍了各类模具的物理特性、适用范围及设计难点。特别区分了不同材料（金属、工程塑料、复合材料）对模具设计参数的决定性影响。深入探讨了“设计为可制造性”（Design for Manufacturability, DFM）原则在模具设计初期的重要性，强调设计方案必须首先满足高效、低缺陷的制造要求。 第二章：工程材料特性与模具钢材的选择 模具的性能主要取决于其工作部件的材料。本章详尽分析了主流模具钢材（如P20、H13、S136、高速钢等）的化学成分、热处理工艺、力学性能（硬度、韧性、耐磨性、抗疲劳性）。结合实际案例，指导读者如何根据工件材料（如ABS、PC、铝合金、不锈钢）的成型温度、压力和表面光洁度要求，科学地选择和匹配模具钢材，并探讨了表面工程技术（如氮化、镀层）对模具寿命的显著提升作用。 第三章：成型工艺的物理学基础 深入剖析了注塑成型、冲压成型、压铸、拉深等核心成型工艺的流变学和力学基础。对于注塑工艺，重点阐述了熔体流动行为、保压阶段的体积收缩机理及冷却过程中的内应力产生。对于冲压工艺，则细致分析了板材的应变路径、极限成形系数（LDR）以及回弹（Springback）的预测与补偿技术。理解这些物理机制是进行有效模具结构设计的先决条件。 第二部分：核心模具结构设计与三维实现 本部分是本书的技术核心，详细讲解了主流模具类型的结构设计规范、关键部件的计算与优化。 第四章：精密注塑模具的设计与结构详解 本章是关于塑料制品生产模具的深度指南。内容包括：分型面设计原则（考虑拔模斜度、熔接线控制）、流道系统设计（平衡式与非平衡式流道、主流道尺寸计算）、浇口系统选择（潜伏式、点浇口、伞状浇口）及其对产品质量的影响。重点解析了复杂结构（如侧向分型、倒扣处理）所需的斜导柱、滑块、升降柱等机构的设计与强度校核。此外，对冷却系统设计进行了专门论述，强调优化冷却回路布局以实现均匀快速冷却的重要性。 第五章：冲压模具的设计与下料排样 针对金属板材加工，本章详细介绍了冲裁、拉伸、弯曲、翻边等基本工序模具的结构。强调了凸凹模间隙的确定、导向系统的精度要求以及卸料装置的设计。在排样方面，系统讲解了如何利用材料利用率最大化的原则进行下料排样，包括对称排样、交错排样及其在级进模设计中的应用。针对复杂拉伸件，深入探讨了多工位级进模的顺序设计与工位间的过渡要求。 第六章：数字化工具的应用：CAD/CAE在模具设计中的集成 本章聚焦于现代设计流程。详细介绍了主流三维CAD软件在模具结构建模中的高效应用技巧，特别是特征建模、装配体管理和工程图自动生成。更重要的是，本章深入介绍了计算机辅助工程（CAE）在模具设计验证中的关键作用。包括注塑CAE（流动分析、冷却分析、翘曲分析）和冲压CAE（成形性分析、厚度变化预测），指导工程师如何通过仿真结果指导设计迭代，从根本上减少试模次数。 第三部分：模具制造、装配与质量控制 好的设计必须依赖精确的制造和严格的装配。本部分将理论设计与实际生产环节紧密结合。 第七章：模具零件的精密加工技术 讲解了模具关键型腔零件的制造工艺选择。重点介绍了高速高精度数控加工（HSC/HSM）的应用，包括刀具路径的优化、切削参数的选择以保证表面粗糙度和尺寸精度。详细阐述了电火花加工（EDM）在复杂型面和深型腔加工中的应用、线切割（WEDM）在保证侧壁垂直度方面的优势。对于高硬度材料，则介绍了磨削、抛光等精加工手段。 第八章：模具装配与调试的工艺要点 模具的最终性能高度依赖于装配精度。本章系统讲解了模具零件的配合公差选择、关键配合面的检验标准（如导向柱与导向套的间隙控制）。详细描述了注塑模的合模线检验、滑块机构的装配检查、顶杆系统的布置与间隙调整。阐述了首次开模试模（Tryout）的流程管理，包括压力、温度、速度的设定、缺陷快速诊断及模具参数的微调策略。 第九章：模具的维护、故障诊断与寿命管理 模具是高价值资产，有效的维护至关重要。本章提供了实用的模具维护规程，包括日常清洁、润滑、紧固件的定期检查。重点在于故障快速诊断：针对注塑件的缩孔、披锋、充不满、颜色不均等缺陷，结合模具结构给出对应的诊断路径；针对冲压件的撕裂、起皱、回弹超差等问题，分析其在模具结构或工艺参数上的可能原因，并提出有效的修复和改进方案，确保模具长期稳定运行。 结语：模具设计的前沿趋势 本书最后展望了智能制造环境下模具技术的发展方向，包括增材制造在模具快速原型和复杂流道制造中的应用、模具的在线监控与自适应控制系统（Sensing & Actuation）的集成，为读者指明了未来学习和研究的方向。 本书结构严谨，图文并茂，结合大量实际工程案例和设计规范，是模具工程领域从业者案头必备的权威参考书。
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