推荐序
作者简介
前言
致谢
第一篇　向丰田学习
第1章　实践指南的背景 / 2
为何撰写本书 / 2
本书的篇章结构 / 5
丰田模式原则综述 / 6
如何使用本书 / 12
第二篇　你的公司为何存在
第2章　明确公司目的并开始践行 / 14
你公司的理念是什么 / 14
内部和外部的目的感 / 15
创建你的理念 / 19
践行你的理念 / 21
与员工和合作伙伴签订社会契约 / 22
保持目的的连续性 / 23
第三篇　在整个企业中创建精益流程
第3章　开启减少浪费之旅 / 28
精益就是杜绝浪费 / 28
建立减少浪费的长期理念 / 31
价值流图法 / 32
价值流图法的益处 / 36
绘制现状价值流图 / 36
绘制现状价值流图时必须了解你的目标 / 37
价值流图法的局限性 / 43
按部就班地创建无间断流程 / 43
相继的与同步的持续改进 / 45
第4章　创建初步的流程稳定性 / 48
首先实现基本的稳定性 / 48
不稳定的指标 / 48
拨云见日 / 49
稳定性的目标 / 50
实现稳定性的策略 / 51
识别并消除大浪费 / 52
站在圆圈内的练习 / 52
以标准化作业作为识别和消除浪费的工具 / 53
5S和工作场所组织 / 55
整合浪费活动，以获取收益 / 56
改进运行效率 / 61
通过隔离法减少变异 / 63
均衡工作量，为创建无间断流程和标准化奠定基础 / 67
第5章　创建无间断流程 / 69
单件流是理想 / 69
为何要创建无间断流程 / 70
少即多：控制生产过剩，减少浪费 / 72
创建无间断流程的策略 / 77
单件流 / 77
实现无间断流程的主要标准 / 78
拉动式制度 / 81
复杂的单件流 / 84
定制制造业的拉动式制度 / 86
在独立的作业步骤之间创建拉动 / 88
无间断流程、拉动式制度和杜绝浪费 / 93
第6章　建立标准化流程与程序 / 96
标准化是强制性的吗 / 96
标准化作业抑或是作业标准 / 98
标准化的目标 / 99
建立标准化流程和程序的策略 / 101
标准化的类型 / 102
质量、安全与环境标准 / 103
标准规范 / 104
标准程序 / 105
对标准化作业的误解 / 105
标准化作业 / 107
标准化作业文件 / 109
制定标准化作业面临的挑战 / 113
标准化作业的审核 / 115
以标准化作业作为持续改善的基线 / 117
以生产节拍作为设计参数 / 117
可视化控制的重要性 / 120
标准化作业是一种消除浪费的工具 / 122
第7章　均衡化：向乌龟学习，不要像兔子 / 125
均衡化的矛盾 / 125
均衡化为资源规划提供了标准化的核心 / 126
为什么迫使自己实行均衡化 / 127
平稳上游流程的需求 / 128
如何制定基本均衡化的生产计划表 / 130
渐进式均衡化和高级均衡化 / 135
渐进式均衡化 / 136
控制点 / 136
存货管理的控制点 / 137
均衡化的生产计划表决定补货作业 / 137
产品种类繁多时的“切片切块”多维分析法 / 139
均衡化需要全企业的共同努力 / 143
第8章　建立一种暂停作业以解决问题的文化 / 147
形成文化 / 147
自动化的作用：自我监控的机器 / 152
解决问题的循环 / 153
将生产线暂停时间降至最低 / 157
将质量检查内建于每一项工作之中 / 159
差错预防技术 / 161
创建支持架构 / 169
第9章　使技术与员工和精益流程相匹配 / 171
倒退到算盘时代 / 171
你如何看待技术、员工与流程 / 173
调整技术以适应你的员工和经营理念 / 176
对比不同的技术采纳模型 / 178
正确地运用技术 / 184
第四篇　培养杰出的员工和合作伙伴
第10章　培养彻底了解公司体系的领导者 / 190
成功始于领导能力 / 190
丰田公司领导能力的重要意义 / 191
丰田公司乔治城工厂生产线的领导结构 / 193
丰田公司乔治城工厂参谋领导结构 / 194
领导者的必备条件 / 195
一个典型工作日中团队领导人的职责 / 196
创建生产领导结构 / 201
领导干部的选拔 / 203
培养领导者 / 206
领导者的接替计划 / 207
第11章　培养杰出的团队成员 / 209
“我们不只制造汽车，我们也塑造人” / 209
从选拔正确的员工开始 / 210
让团队成员融入你的公司文化 / 213
工作指导培训：培养杰出技能水平的关键 / 214
制订培训计划，追踪工作表现 / 221
立足长远利益培养团队成员 / 224
质量圈 / 224
丰田的建议体系 / 227
培养团队成员承担领导角色 / 228
联谊活动增强团队凝聚力 / 230
投资发展公司各个领域的技能 / 230
第12章　将供应商和合作伙伴发展为企业的外延 / 235
在全球竞争环境中的供应商伙伴 / 235
短期的节约成本与长期的伙伴关系 / 236
丰田模式下的供应商伙伴 / 238
供应商伙伴关系的七个特点 / 239
建立精益的扩展企业 / 254
供应商管理的传统模式与精益模式对比 / 258
第五篇　从根本上解决问题，实现持续学习
第13章　丰田模式解决问题的方法 / 268
不只是解决问题 / 268
每个问题都是改善的机会 / 269
讲述解决问题的故事 / 273
第14章　彻底了解情况并定义问题 / 282
认真瞄准后再开枪 / 282
找出真正的问题，获得最显著的成效 / 285
反方向考察问题 / 291
定义问题 / 292
建立强大的支持依据 / 295
第15章　进行彻底的根本原因分析 / 298
有效分析的原则 / 298
探索可解决的问题原因 / 303
将根本原因分析提炼成最简单形式 / 305
一幅图胜过千言万语 / 305
全部集中汇总：一页A3纸报告 / 307
深入发掘可能的原因 / 307
第16章　考虑各种可行的解决方案，建立共识 / 310
广泛考虑各种可能性 / 310
评估的简单性、成本、控制范围和快速实施能力 / 311
建立共识 / 313
测试想法的有效性 / 313
选择最佳的解决方案 / 315
正确定义问题，解决方法则水到渠成 / 315
第17章　计划—实施—检查—处理 / 317
计划：制订行动计划 /317
实施：实施解决方案 /320
检查：检验成果 / 321
处理：对解决方案和行动计划做出必要调整 /323
处理：确定未来步骤 / 323
最终实施行动 / 324
第18章　使用A3纸报告来说明情况 / 327
撰写报告时，简单的形式可能带来更好的效果 / 327
确定如何使用A3报告 / 328
解决问题A3纸报告流程 / 330
A3纸报告概述 / 331
版式设计建议 / 332
解决问题情况的A3纸报告最终版 / 334
A3纸报告的最后评论 / 337
第六篇　管理变革
第19章　实施精益解决方案的策略与方法 / 342
从哪里入手 / 342
精益的执行层级、策略和工具 / 343
耐心去做 / 365
第20章　领导变革 / 373
我们能避免精益变革中涉及的政治因素吗 / 373
高层、中层与基层的领导 / 376
能否靠评估指标来实现精益 / 392
改变行为以改变文化 / 398
把你的学习推广至事业伙伴 / 402
现在请尝试并全力以赴 / 404
译后记 / 409
· · · · · · (收起)