具体描述
《技工系列工具书•铣工实用技术手册》内容包括铣工常用知识和常用资料，铣削加工的基本知识，铣床、铣床夹具、铣床附件与附加装置，铣刀、铣削加工基本技术，特种结构零件铣削加工技术等。
工业机械制造的基石：现代车工工艺与实践 书籍定位： 本书旨在为机械制造领域的初级及中级技术人员、高职院校学生以及相关工程技术人员提供一套系统、详尽且高度实用的车削加工技术指南。它全面涵盖了从传统车床操作到先进数控车削技术（CNC）的各个方面，强调理论与实践的紧密结合，是提升车削技能、优化加工效率和保证产品质量的必备参考书。 --- 第一部分：车削加工基础与原理的深度解析 第一章：车削加工概论与发展历程 本章追溯了车削技术自工业革命以来的演变轨迹，重点阐述了车削作为最基本、应用最广泛的金属切削加工方式的地位。我们将深入探讨车削的工艺系统组成，包括机床、刀具、工件和夹具之间的相互关系，并引入现代制造业对“高精度、高效率、绿色制造”的要求如何驱动车削技术向前发展。内容涉及车削的分类（外圆、端面、镗孔、螺纹等）及其应用场景的宏观分析。 第二章：切削理论与热力学基础 切削过程的本质是材料的塑性变形与摩擦过程。本章将严谨地介绍切削力、切削功率的计算方法，详细分析卡特（Kato）模型及其他现代切削力预测模型。重点解析切削温度的形成机制、影响因素及其对刀具寿命和加工表面质量的决定性影响。通过对剪切角、前角、后角等几何参数的精细化研究，为读者理解刀具形状对切削性能的优化提供坚实的理论基础。 第三章：材料科学与切削加工性 理解被加工材料的性质是成功车削的前提。本章系统梳理了常用工程金属材料（碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及高温合金）的微观结构特点及其对切削过程的影响。着重讲解材料的硬度、强度、塑性、导热性等参数如何在实际加工中转化为可操作的工艺参数选择依据。此外，还将探讨新型复合材料和难加工材料在车削过程中的特殊行为和应对策略。 --- 第二部分：刀具系统与精密加工技术 第四章：现代车削刀具的结构、材料与选择 刀具是车削过程中的“灵魂”。本章对各种车削刀具（车刀、镗刀、成形刀）的几何结构进行详尽的图解分析。重点对比了硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）以及聚晶金刚石（PCD）等先进刀具材料的性能优势与局限性。书中提供了大量案例，指导读者如何根据工件材料、切削深度、进给量和所需表面粗糙度，科学、经济地选择和匹配刀具。 第五章：刀具磨损机理、寿命预测与涂层技术 深入剖析车削过程中主要的磨损模式（如后刀面磨损、月牙洼磨损、积屑瘤形成、崩刃）。本章介绍Taylor寿命方程的实际应用，并引入现代的在线磨损监测技术。此外，对先进的刀具涂层技术（如TiN, TiAlN, AlCrN等）的物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）工艺进行详细介绍，阐明涂层如何显著提高刀具的耐磨性和热稳定性。 第六章：工件夹持与装夹系统的精度控制 夹持系统的稳定性和精度直接决定了加工的可靠性。本章详述了卡盘（三爪、四爪）、顶尖、顶针等传统夹具的结构原理及精度影响因素。着重讲解液压、气动和电磁吸附等自定心及精密夹具的应用，特别关注大直径、薄壁、长轴类零件的专用夹具设计原则，以及如何通过优化夹持力分布来防止工件变形。 --- 第三部分：传统车床操作与经典工艺实践 第七章：普通车床的操作、维护与安全规范 本章为初学者提供详尽的实操指南。涵盖车床的结构分解（主轴箱、变速机构、进给箱、床鞍、溜板箱），安全操作规程和日常维护保养要点。通过大量图示，详细演示退屑槽的设置、刀尖对刀心的对刀过程，以及如何利用车床的机械装置进行精度调整。 第八章：标准车削工艺的精细化操作 系统讲解外圆车削、端面车削、倒角、退屑槽、圆弧、曲面和螺纹加工的工艺参数选择与操作技巧。特别是对复杂螺纹（梯形、非标准螺距）的挂轮计算与实际操作进行了深入的步骤分解。本章还包含内孔镗削的颤振抑制技术和如何通过微量进给控制孔的同轴度与圆度。 第九章：高效与专用车削技术 探讨如何通过优化切削参数组合（Vc, f, ap）实现切削效率的最大化，同时保持刀具寿命和表面质量。介绍快速背吃刀角车削（SQC）、螺旋线车削、仿形车削等提高生产率的非标准工艺。对滚削、滚压等光整加工技术在车床上实现的应用进行技术解析，以达到镜面或亚光表面质量的要求。 --- 第四部分：数控车削（CNC）编程与自动化集成 第十章：CNC车床的结构与坐标系 详细介绍现代数控车床（卧式、立式）的结构特点，特别是伺服驱动系统、滚珠丝杠和直线导轨在保证高精度定位中的作用。系统阐述CNC系统中的绝对坐标系、相对坐标系、工件坐标系（G54-G59）的建立与切换逻辑，以及刀具补偿（几何补偿与磨损补偿）的实际应用。 第十 一章：G代码与M代码的系统编程 本书的核心CNC章节。全面梳理ISO标准G代码（运动控制指令，如G00, G01, G02/G03）和M代码（辅助功能指令，如M03/M04/M08/M09）的语法结构和功能。通过大量的实例程序，讲解如何编写固定循环程序（如G71, G76, G83），如何实现刀具路径的优化，以及子程序和宏程序的使用技巧，以适应批量化、柔性化生产的需求。 第十二章：CNC车削中的误差补偿与仿真调试 探讨数控加工中常见的几何误差源（如丝杠反向间隙、机床热变形）及相应的补偿技术。详细介绍如何使用激光干涉仪和球杆仪对机床进行精度补偿。强调离线仿真软件（如Vericut, Cimatron）在实际加工前的路径验证、干涉检查和程序优化中的关键作用，确保首件合格率。 --- 第五部分：质量控制与现代制造集成 第十三章：加工精度与表面质量的测量与分析 本章聚焦于车削后零件的质量评估。详细介绍线纹度（粗糙度）、圆度、同轴度、圆柱度等几何误差的测量原理和仪器（如粗糙度仪、圆度仪）。深入分析加工参数（进给率、切削速度、刀具磨损）与最终表面质量之间的定量关系，指导读者建立有效的质量控制闭环。 第十四章：切削液管理与绿色车削技术 阐述切削液（润滑、冷却、排屑）在现代车削中的多重作用。详细对比水基、油基切削液的成分、性能和应用范围。重点介绍切削液的过滤、净化、循环使用技术，以及刀具冷却技术（高压内冷、最小量润滑MQL）在提高刀具寿命和减少环境污染方面的显著优势。 附录：常用金属材料机械性能表、车床技术参数速查表、常见故障诊断与排除手册。
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