机械制造工艺学

出版者:清华大学

作者:常同立//杨家武//佟志忠

页数:203

出版时间:2010-5

价格:24.00元

isbn号码:9787302221562

具体描述

《机械制造工艺学》内容包括机械制造工艺预备、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械加工精度控制、机械加工表面质量控制、装配工艺规程制定和先进制造技术与模式七部分。全书以机械加工工艺和装配工艺能力与素质培养为中心目标，强化机械制造工艺主干知识和实用性强的内容，适当删减实用性不强的内容，以节省篇幅，对重点内容增加实例讲解。

《机械制造工艺学》面向机械大类专业，适合本科院校用作教材，也可供高职高专院校用作教材或参考书，同时可供从事机械制造行业的工程技术人员参考。

目录信息

第1章 机械制造工艺预备 1.1 机械产品开发及生产过程概述 1.2 生产类型及其工艺特点 1.2.1 生产纲领和生产类型 1.2.2 生产类型的工艺特点 1.3 机械加工质量 1.3.1 加工精度的含义 1.3.2 加工表面质量的含义 1.3.3 加工表面质量对使用性能的影响 1.4 加工精度的获得方法 1.5 机械加工工艺过程组成 1.6 设计基准与工艺基准 1.7 基本尺寸链理论 1.7.1 尺寸链概念、组成及特性 1.7.2 尺寸链的分类 1.7.3 尺寸链的基本计算方法 1.7.4 尺寸链计算公式的使用方法 1.7.5 工艺尺寸链的应用 习题及思考题第2章 机械加工工艺规程制定 2.1 机械加工工艺规程 2.2 机械加工工艺性审查 2.2.1 零件图的完整性与统一性审查 2.2.2 零件的结构工艺性审查 2.2.3 图样标注的合理性 2.2.4 材料选用合理性 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 2.3.2 毛坯选择方法 2.4 工艺路线的拟定 2.4.1 定位基准的选择 2.4.2 工序的集中与分散 2.4.3 加工方法的确定 2.4.4 加工阶段的划分 2.4.5 加工顺序的安排 2.5 工序设计 2.5.1 机床与工艺装备的选择 2.5.2 切削用量的确定 2.5.3 加工余量的拟定 2.5.4 工序尺寸及其公差的确定 2.5.5 工序简图 2.6 数控加工工艺设计概述 2.7 工艺方案的生产率和技术经济分析 2.7.1 时间定额与提高生产率措施 2.7.2 工艺方案的经济技术分析 习题及思考题第3章 机床夹具设计 3.1 概述 3.1.1 工件的装夹 3.1.2 夹具的组成、分类和在机械加工中的作用 3.1.3 工件在夹具中加工时加工误差的组成 3.2 工件在夹具中的定位 3.2.1 工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件 3.2.3 定位误差的分析和计算 3.3 工件在夹具中的夹紧 3.3.1 工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求 3.3.2 常用典型夹紧机构 3.4 夹具的其他元件 3.4.1 夹具的连接元件 3.4.2 夹具的分度装置 3.4.3 夹具体 3.5 典型机床夹具设计 3.5.1 钻床夹具 3.5.2 镗床夹具 3.5.3 车床夹具 3.5.4 铣床夹具 3.6 夹具的设计方法和步骤 3.6.1 对机床夹具的基本要求 3.6.2 夹具的设计步骤 3.6.3 夹具设计实例 习题及思考题第4章 机械加工精度控制 4.1 影响机械加工精度的因素 4.2 工艺系统的几何误差及磨损 4.2.1 机床误差 4.2.2 夹具制造误差及磨损 4.2.3 刀具制造误差及磨损 4.3 工艺系统的受力变形 4.3.1 工艺系统刚度 4.3.2 工艺系统受力变形对加丁精度的影响 4.3.3 减少受力变形对加工精度影响的措施 4.4 工艺系统的热变形 4.4.1 工艺系统的热源 4.4.2 热变形对加工精度的影响 4.4.3 减小热变形对加工精度影响的措施 4.5 其他影响加工精度的因素及改进措施 4.5.1 加工原理误差 4.5.2 测量误差 4.5.3 调整误差 4.5.4 残余应力 4.6 加工误差的统计学分析 4.6.1 加工误差的统计学规律 4.6.2 分布图分析法 4.6.3 点图分析法 4.7 控制加工精度的途径 习题与思考题第5章 机械加工表面质量控制 5.1 影响加工表面质量的因素 5.1.1 影响表面粗糙度的工艺因素 5.1.2 影响零件表层物理力学性能的因素 5.2 机械加工中的振动 5.2.1 机械加工动力学系统 5.2.2 机械加工中的受迫振动 5.2.3 机械加工中的自激振动 5.3 控制机械加工表面质量的措施 习题与思考题第6章 装配工艺规程制定 6.1 装配与装配精度 6.1.1 机器装配概念 6.1.2 装配系统图与装配工艺系统图 6.1.3 装配精度 6.2 装配的组织形式及生产纲领 6.3 装配尺寸链 6.3.1 装配尺寸链的概念 6.3.2 装配尺寸链的建立 6.3.3 装配尺寸链的计算方法 6.4 保证装配精度的装配方法 6.4.1 互换装配法 6.4.2 分组装配法 6.4.3 修配装配法 6.4.4 调整装配法 6.5 装配工艺规程的制定 6.5.1 装配工艺规程制定的步骤、方法和内容 6.5.2 装配工艺规程制定的步骤和内容 习题及思考题第7章 先进制造技术与模式 7.1 非常规加工方法 7.1.1 电火花加工 7.1.2 电化学加工 7.1.3 高能束加工 7.1.4 超声波加工 7.1.5 快速原型制造技术 7.2 成组技术 7.3 计算机辅助工艺过程设计 7.4 先进制造模式 7.4.1 并行工程 7.4.2 精益生产 7.4.3 敏捷制造 习题及思考题参考文献
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用户评价

我之前学习相关知识时，总是觉得理论和实践之间存在一道难以逾越的鸿沟，但这本书似乎成功地架起了这座桥梁。它在阐述机理时毫不含糊，但在讲解实际操作时又充满了实用主义的智慧。例如，关于工装夹具的设计部分，作者没有给出标准化的设计模板，而是提供了一套基于“快速换型”和“自适应定位”的原则性指导。我尤其欣赏它对“柔性制造系统”（FMS）中自动化物流和信息流集成的描述，这部分内容明显超越了传统工艺学的范畴，更贴近现代智能工厂的实际运作。书中对“经济性评估”的章节处理得尤其到位，它将生产周期、设备折旧率、返工率等多个变量纳入一个复杂的成本模型中进行敏感性分析，这使得读者在进行工艺路线选择时，不仅关注技术可行性，更会自觉地权衡经济效益。整本书的知识密度非常高，我发现自己需要频繁地停下来查阅一些相关的标准和规范，但这恰恰说明了它所涵盖内容的广度和深度，它是一个优秀的“知识索引”，引导我向更专业的领域深挖。

这本书的封面设计给我留下了非常深刻的印象，那种略带复古的深蓝配上烫金的字体，一下子就把人拉回到了那个精密机械大发展的黄金年代。我首先被吸引的是它对材料科学的探讨，尤其是那些关于金属切削过程中微观形变的图解，简直是教科书级别的清晰度。作者似乎对热处理工艺有着近乎偏执的关注，详细描述了不同淬火介质对工件表面硬度和内部应力的微妙影响，这对于我这种需要处理高精度模具的工程师来说，简直是如获至宝。书中对于数控编程的章节，虽然篇幅不算最长，但其逻辑结构安排得极为合理，从G代码的基础指令到复杂曲面的插补运算，循序渐进，让人觉得原本枯燥的编程也变得有章可循。更值得一提的是，作者穿插了大量真实的工厂案例分析，那些关于刀具磨损寿命的延长策略和切削液选择的优化经验，都是书本上难得一见的“干货”，让读者在理论学习的同时，也能真切感受到工艺实践的复杂与魅力。这本书的排版也十分考究，大量使用表格和流程图来梳理复杂的工艺路线，大大减轻了阅读的认知负担，每次翻阅都能发现新的细节。

这本书的装帧和内容质量都体现出极高的专业水准，让我感到物超所值。在涉及到切削力计算和振动抑制的章节，作者引入了先进的有限元分析（FEA）模型进行验证，用直观的色彩梯度图展示了不同切深对刀具应力的影响，这对于理解切削过程中的能量转化非常有帮助。我特别留意了它对“绿色制造”理念的融入，书中讨论了如何通过优化冷却润滑系统的设计来减少废液排放，以及如何利用增材制造技术来减少原材料的损耗，这使得这本书在技术前沿性上保持了领先地位。文字的行文节奏把握得很好，时而深入复杂的数学推导，时而跳脱出来用生动的比喻来解释晦涩的概念，保证了长时间阅读的专注度。我惊喜地发现，书中多次引用了国际顶尖学术会议的最新研究成果，显示出编著者对行业脉搏的精准把握，而不是停留在几十年不变的经典教材上。这本书不仅仅是一本工具书，更像是一份面向未来制造业的行动指南，充满了启发性和前瞻性。

说实话，我最初对这类工具书是抱有一定程度的怀疑态度的，总觉得市面上的同类书籍大多是陈词滥调的堆砌，缺乏真正的创新性洞察。然而，这本书在“公差与配合”这一章的表现，彻底颠覆了我的固有印象。作者没有停留在标准的公差带定义上，而是深入挖掘了不同装配场景下，考虑环境温度变化和长期使用磨损后，如何动态调整配合方案的策略。特别是对“过盈配合”在轴承预紧力控制上的那几页论述，简直是精妙绝伦，它将理论计算与实际装配扭矩测量数据相结合，提供了一套近乎完美的决策模型。我特别欣赏作者在描述复杂测量设备（比如激光跟踪仪）时的那种严谨态度，他不仅告诉我们设备能做什么，更重要的是解释了为什么在特定的检测流程中，必须选择某一种测量角度来消除系统误差。这本书的语言风格是极其沉稳且具有说服力的，没有使用任何浮夸的辞藻，每一个技术名词的出现都伴随着精确的上下文解释，使得即便是初次接触高级制造概念的读者，也能迅速跟上作者的思维节奏，构建起完整的知识体系。

阅读体验上，这本书给我的感觉更像是一位经验极其丰富、耐心且要求极高的资深工程师在进行一对一指导。尤其是在探讨铸造和焊接工艺的部分，作者并没有简单地罗列各种熔炉类型，而是花了大量的篇幅去剖析缺陷的成因——比如铸件气孔的产生机制与排除顺序，以及焊缝中氢致裂纹的预防措施。这些内容处理得极为细致，甚至精确到了某种特定焊条在特定厚度板材上的预热温度控制范围。我个人对表面工程技术特别感兴趣，书中对电镀和PVD/CVD涂层的对比分析非常到位，不仅对比了成本和硬度，还深入比较了它们在不同腐蚀环境下的长期耐受性数据曲线。这本书的价值不仅仅在于“教你怎么做”，更在于“教你怎么思考”——它教会读者在面对一个全新的零件设计时，如何根据材料特性、受力要求和生产效率，倒推出最优化的制造路径，这才是真正的工艺思维。书中的图表清晰度极高，即便是放大到极致，那些细微的晶粒结构图依然保持了极高的可辨识度。