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《汽车电工电子基础学习指导与练习：汽车运用与维修专业(第2版)》与沈忆宁主编的《汽车电工电子基础》(第二版)配套使用。《汽车电工电子基础学习指导与练习：汽车运用与维修专业(第2版)》根据技术的发展和教学需求的变化，结合教学中反馈情况，在第一版的基础上进行了修，以便更加适合中等职业学校汽车电工电子基础课程教学。主要内容包括与主教材各教学单元相对应的教学指导及练习题，题型为填空题、选择题、是非题、计算题及综合练习题等。
《汽车电工电子基础学习指导与练习：汽车运用与维修专业(第2版)》可作为中等职业学校汽车运用与维修专业教学用书，也可作为相关行业岗位培训用书。
机械制造工艺基础学习指南与习题解析 图书简介 《机械制造工艺基础学习指南与习题解析》 是一本专为工科院校学生、职业技术培训人员以及从事机械制造相关工作的工程师和技术人员量身打造的深度学习资料。本书旨在系统、全面地阐述机械制造工艺的基础理论、核心原理以及实际应用中的关键技术，并通过大量的精选习题和详细的解析，帮助读者巩固知识、提升解决实际工程问题的能力。 本书的编写严格遵循现代机械工程学科的知识体系和行业标准，内容涵盖了从材料的切削加工性到工序设计、再到先进制造技术等多个维度，力求构建一个完整且逻辑清晰的知识框架。我们深知，机械制造工艺是连接产品设计与最终实现之间的桥梁，其质量直接决定了制造成本、产品精度和使用寿命。因此，本书在内容组织上力求理论深度与实践广度的完美结合。 --- 第一部分：绪论与材料加工基础 本部分首先对机械制造工艺学的基本概念、研究范畴及其在现代工业中的地位进行了界定。重点阐述了工艺路线制定的原则、经济性分析的基本方法，以及标准化与信息化的重要性。 深入探讨材料的切削加工性： 这是后续所有切削加工工艺的基础。本书详细分析了常用金属材料（如碳素钢、合金钢、铸铁及有色金属）的微观结构、晶体特性如何影响其在切削过程中的表现。内容包括硬度、强度、韧性、加工硬化倾向等参数对刀具磨损和表面质量的影响机制。此外，还引入了非金属材料和复合材料在特定加工条件下的行为分析，拓宽了读者的材料认知边界。 刀具几何参数与切削理论： 本章是对切削过程物理模型的核心解析。详细介绍了前角、后角、主偏角等刀具几何角度的确定依据及其对切削力的影响。切削温度场的分析采用先进的有限元模拟思路进行阐述，解析了瞬时高温对刀具寿命和工件表面完整性的双重作用。书中提供了多种计算切削力、切削功率的经验公式和理论公式，并对比了它们的适用范围和精度差异。 --- 第二部分：金属切削加工工艺 本部分是全书的核心内容，系统介绍了车、铣、刨、磨等传统和现代的切削加工方法。 车削工艺的精细化控制： 不仅涵盖了普通车削、端面车削，还深入讲解了仿形车削、凸轮车削等特殊加工技术。针对高精度和复杂曲面加工，本书详述了数控车削中的刀具路径规划、进给策略的优化，以及如何通过调整切削参数来控制残余应力。 铣削与钻削技术的优化： 铣削章节侧重于对铣削变形、颤振的预防和抑制。对多齿加工的同步性、刀具夹持刚性与机床刚性的匹配关系进行了深入分析。钻削部分则着重于深孔钻削的排屑与冷却液输送难题的解决方案，以及新型硬质合金钻头的应用。 磨削加工的原理与应用： 磨削作为精加工手段，本书详细阐述了砂轮的制造原理、修整技术（金刚石笔与成形修整器），以及磨削热对工件表面完整性的影响。内容涵盖了外圆磨、内圆磨、平面磨以及特殊磨削（如砂轮磨耗与补偿的动态模型）。 特种加工技术导论： 简要介绍了超精密加工（如金刚石车削）、电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）以及激光加工的基本原理、设备构成和适用材料范围，为读者了解未来制造趋势奠定基础。 --- 第三部分：非切削成形与连接工艺 本部分扩展了制造工艺的范畴，覆盖了对毛坯的制备和零件的装配连接。 铸造工艺基础： 介绍了熔化、浇注、冷却与凝固的基本原理。重点分析了砂型铸造、熔模铸造和压力铸造的工艺流程、模具结构和缺陷控制。书籍特别关注了铸件的收缩率计算和内应力消除的工艺措施。 锻压与冲压工艺： 详细解析了塑性变形的规律，包括热锻、冷锻的力学特性。在冲压部分，系统梳理了分离工序（冲裁、切边）和塑性变形工序（弯曲、拉深）的模具设计要点，特别是回弹的补偿计算。 连接与装配工艺： 对焊接、胶接、铆接等连接方式进行了工艺对比和选择依据分析。焊接部分侧重于电弧焊、激光焊的工艺参数控制，以及焊后热处理对性能的影响。装配章节则侧重于公差配合与几何尺寸的保证，以及现代化检测技术在装配质量控制中的应用。 --- 第四部分：制造系统的组织与管理 本部分关注如何将零散的工艺知识整合到高效的生产系统中。 工序设计与工作部件设计： 详细讲解了工序的合理划分原则、装夹设计对加工精度的约束。对夹具、检具的设计规范进行了详尽的说明，强调了从功能需求反推工装刚度与定位基准的确定过程。 数控加工编程与仿真： 引入G/M代码的基本结构，重点讲解了复杂曲面零件的插补原理。通过对典型刀具路径（如螺旋插补、轮廓跟踪）的分析，帮助读者理解CAM软件背后的逻辑。 质量控制与可靠性工程： 阐述了统计过程控制（SPC）在制造中的应用，如何通过控制图对过程波动进行实时监控。内容包括测量系统的分析（MSA）和表面粗糙度参数的工程意义。 --- 习题解析：理论与实践的桥梁 本书的另一大特色是其配套的习题解析部分。习题严格按照章节内容设计，难度层次分明，从基础概念的辨析到复杂工艺参数的计算，全面覆盖了考试要求和工程实践中的常见难题。 计算题解析： 针对切削力、热影响区尺寸、砂轮修整量、铸件收缩率等核心计算问题，每一步骤均提供清晰的公式来源、变量定义和单位换算过程，确保读者理解计算的每一步逻辑。 问答题与简答题： 提供了高质量的参考答案，强调了逻辑结构和专业术语的准确使用，旨在培养读者清晰、有条理地表达技术观点的能力。 案例分析题： 模拟实际生产中遇到的典型工艺问题（如刀具寿命突然下降、零件变形超差），引导读者运用所学知识进行故障诊断和工艺改进方案的设计。 通过对 《机械制造工艺基础学习指南与习题解析》 的系统学习，读者不仅能掌握机械制造领域的硬核知识，更能建立起从图纸到成品的全流程思维模式，为成为高素质的机械工程师奠定坚实的基础。
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